- •1. Общие свойства материалов
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •4. Стомат. Пластмассы
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •6. Фарфоровые массы
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •8. Моделировочные материалы
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •9.2. Абразивы
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •10. Техника безопасности
- •1. Общие свойства материалов
- •21. Упругость, ее измерение. Практическое использование упругих свойств материалов в ортопедической стоматологии
- •20. Определение «прочности». Твердость материала, ее практическое значение
- •61. Вязкость и хрупкость. Ударная вязкость и методика ее определения
- •26. Технологические свойства материалов, их учет в производственных условиях / 29. Определение процесса ковки, штамповки
- •32. Биологические свойства материала
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. Требования, предъявляемые к основным конструкционным материалам / 24. Классификация конструкционных (основных) материалов
- •3. Металлы и сплавы
- •1. Общие свойства металлов и их строение / 72. Кристаллическое строение металлов
- •4. Виды сплавов, особенности их структуры
- •77. Легирующие элементы сплавов и их влияние на свойства сплава
- •23. Превращения, претерпевающие структурой сплава при литье. Изменения физико-механических свойств сплава
- •74. Дать определение процесса паяния
- •48. Отжиг и обжиг металлических изделий, сущность процессов, практическое применение
- •Ключевые отличия
- •34. Термическая обработка металлов, ее цель и характер структурных превращений в металле, сопровождающих этот процесс
- •39. Способы повышения износостойкости металлических изделий
- •90. Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, применяемые в стоматологии
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •1. Припой для золотых сплавов (промышленный припой ЗлСрКдМ 750–30–120–100)
- •2. Припой на основе серебра (наиболее распространен: пСрМц-37 – припой типа припоя Цитрина)
- •3. Припой на основе палладия
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •9. Железо и его свойства. Сплавы на основе железа. Состав и свойства сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •17. Значение углерода, хрома и никеля в сплавах на основе железа
- •95. Титан и его сплавы. Состав, свойства
- •80. Нержавеющая сталь. Состав, свойства, применение
- •25. Припои для нержавеющей стали, состав и свойства
- •96. Легкоплавкие металлы. Состав, свойства
- •28. Вспомогательные металлы и сплавы их применение в стоматологии
- •4. Стомат. Пластмассы
- •1. Оптимальное соотношение компонентов
- •2. Полное созревание пластмассового теста
- •3. Строгий температурный режим
- •4. Поддержание давления в форме
- •5. Контроль нагрева и охлаждения
- •97. Приготовление пластмассового теста. Стадии созревания пластмасс
- •Технология приготовления
- •83. Неблагоприятные факторы сопровождающие процесс полимеризации
- •1. Высвобождение тепла (экзотермичность реакции)
- •65. Сополимеры. Вещества и факторы, ускоряющие процесс полимеризации акриловых пластмасс
- •59. Самополимеризация акриловых пластмасс и способы ее предотвращения. Ингибиторы
- •Основные ингибиторы, применяемые для акрилатов
- •89. Базисные пластмассы горячей полимеризации
- •84. Пластмассы холодной полимеризации. Свойства, применение
- •49. Классификация пластмасс применяемых в стоматологии
- •4. Пластмассы для искусственых зубов и мостовидных протезов
- •92. Эластичные пластмассы. Применение
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •31. Причины образования усадочных и газовых раковин
- •55. Внутренние напряжения, причины и их локализация в пластмассовом изделии, способы устранения
- •6. Фарфоровые массы
- •104. Фарфоровые массы. Требования, предъявляемые к ним
- •94. Фарфоровые массы. Состав, свойства, применение
- •99. Вещества, придающие прозрачность фарфоровым массам. Состав, применение
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •5. Требования, предъявляемые к слепочным материалам, их классификация
- •86. Твердые оттискные материалы. Состав, свойства, применение
- •7. Гипс. Способы получения зуботехнического гипса из природного. Модификация и их свойства. Вещества, ускоряющие и замедляющие процесс кристаллизации гипса
- •14. Кристаллизующиеся слепочные пасты, особенности их свойств
- •16. Термопластические слепочные материалы, компоненты, входящие в них, свойства и применение
- •19. Синтетические каучуки. Силиконовые и тиоколовые слепочные массы, их состав и свойства
- •12. Гидроколлоидные массы, их свойства, сфера применения
- •10. Альгинатные слепочные материалы. Свойства альгинатных материалов, причина их усадки, особенности использования
- •81. Эластичные оттискные материалы, свойства, применение
- •8. Моделировочные материалы
- •22. Требования, предъявляемые к моделированным материалам, их классификация. Пчелиный воск и его свойства, применение / 27. Растительные и минеральные воски, их свойства и применение
- •105. Бюгельный и базисный воск. Состав, свойства, применение
- •103. Моделировочные материалы. Погружной и липкий воск. Свойства, применение
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •42. Гипсовые формовочные материалы, их свойства, применение. Компенсационное расширение формовочных материалов и как оно достигается
- •1. При литье сплавов благородных металлов.
- •2. При отливке форм в керамической промышленности.
- •Виды компенсационного расширения
- •56. Мольдин, его состав, свойства, применение
- •9.2. Абразивы
- •44. Абразивные материалы. Классификация. Естественные абразивные материалы и их характеристика
- •Классификация
- •1) Естественные
- •2) Синтетические
- •73. Естественные абразивные материалы, их применение в стоматологии
- •40. Искусственные абразивные материалы, способы их получения, свойства
- •45. Свойства абразивного зерна, определяющие его шлифующую способность
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •67. «Царская водка», ее состав, свойства, применение
- •100. Оттискные ложки, применение. Дезинфекция оттисков
- •106. Полировочные средства. Состав, свойства, применение
- •102. Алгоритм обработки зубных протезов
- •88. Покрывные лаки. Состав, свойства, применение
- •71. Изолирующие средства. Состав, свойства, применение
- •10. Техника безопасности
- •36. Что такое техника безопасности. Цели мероприятий по технике безопасности
- •37. Помещения зуботехнической лаборатории, их оборудования и оснастка. Объекты, возможные источники производственной травмы или вредного действия на организм
- •41. Вредно действующие на организм вещества с которыми контактирует зубной техник на рабочем месте. Способы защиты
- •43. Основные требования техники безопасности при работе с кислотами, щелочами, пылевидными материалами, пламенем / 66. Техника безопасности при работе с кислотами работа с кислотами
- •Работа с щелочами
- •Работа с пылевидными материалами
- •Работа с пламенем
- •46. Меры противопожарной безопасности помещениях зуботехнической лаборатории общие требования
- •Запрещается
- •47. Необходимые условия для безопасной работы с абразивными инструментами Требования к помещениям
- •Оборудование
- •Технология работ
- •Средства защиты
- •51. Средства индивидуальной защиты, используемые в зуботехнической лаборатории
- •53. Техника безопасности при работе с литейными установками общие правила
- •Подготовка к работе
- •Работа на установке литейной
- •Аварийные ситуации
- •Меры борьбы с шумом
- •Средства индивидуальной защиты
- •62. Правила хранения, выдачи и огнеопасных материалов
- •63. Особенности устройства использования легковоспламеняющихся и защитных приспособлений в помещениях, где проводятся работы по термической обработке металлов, паянию, отбеливанию
39. Способы повышения износостойкости металлических изделий
1. Термическая обработка - один из основных способов повышения износостойкости.
Закалка:
Приводит к образованию твердых структур;
Резко повышает твердость и сопротивление износу.
Закалка с отпуском:
Снижает хрупкость после закалки;
Сохраняет высокую твердость при достаточной прочности.
Применяется для деталей, работающих под нагрузкой и трением.
2. Механическое упрочнение поверхности (наклеп).
3. Нанесение износостойких покрытий. Покрытия создают защитный слой, который принимает на себя трение и защищает основу.
Металлические и карбидные напыления. Металл или карбиды (например, вольфрам, хром) наносятся на поверхность часто методом плазменного напыления;
Керамические покрытия. Очень твердые (оксиды, нитриды), применяются там, где требуется высокая износостойкость при высоких температурах.
4. Легирование металла и селекция сплавов.
Добавление хрома, молибдена, ванадия → образование твердых карбидов и нитридов в структуре;
Увеличение содержания углерода → больше карбидов в стали.
Такой подход улучшает износ в целом по всему поперечному сечению детали.
90. Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, применяемые в стоматологии
Биосовместимость. Материалы должны обеспечивать желаемую реакцию живых тканей на нежизнеспособные биоматериалы.
Устойчивость к коррозии. Для стоматологических материалов особое значение имеет коррозионная стойкость в полости рта.
Высокие механические свойства. Сплавы должны обладать пластичностью, упругостью, твердостью, высоким сопротивлением износу и другими качествами.
Определенные физические и технологические свойства. Сплавы должны иметь невысокую температуру плавления, минимальную усадку, небольшую плотность, ковкость, текучесть при литье и другие свойства, обусловленные конкретным назначением.
Соответствие коэффициентов термического расширения. Если сплав предназначен для облицовывания керамикой, коэффициенты термического расширения сплава и фарфора должны быть сходными.
3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
6. Золото и его свойства. Способы получения золота / 13. Сплавы на основе золота, их состав и свойства, применение = 70. Золото и его сплавы. Применение в стоматологии / 87. Благородные металлы и сплавы. Состав, свойства, применение / 101. Серебро, палладий и их сплавы. Состав, свойства, применение
Золото – относится к благородным металлам, имеет желтый цвет с ярким блеском.
Свойства:
Плотность – 19,32г/см3.
Температура плавления – 1064°С;
Твердость по Бринеллю – 18 кгс/мм2;
В обычных условиях может соединяться с хлором и бромом;
Не дает окалины даже при отжиге;
Растворяется только в «царской водке» (3 части HCL и 1 часть HNO3).
Чистое золото имеет низкие механические показатели, поэтому применяют его сплавы с другими металлами. Показателем ценности сплавов, содержащих благородные металлы, служит проба. Известны три системы проб:
Русская (золотниковая) – 96-я проба (химически чистое золото);
Английская (каратная) – 24 карат (химически чистое золото);
Метрическая (десятичная) – 1000-я проба (химически чистое золото).
В настоящее время чаще пользуются метрической системой проб.
Лигатурное золото – примесь другого металла к золоту.
Способы получения золота:
1. Промывка – данный метод относиться к ручному способу добычи, используется с самых древних времен и получил распространение благодаря высокой плотности золота. Минералы с меньшей плотностью просто смываются в потоке воды, в результате чего образуется шлих, состоящий из частиц песка и золота. Если объемы небольшие, применяется промывочный лоток-лентяка, их часто и используют старатели для отработки небольших россыпных месторождений.
В крупных масштабах для получения золота используют драги (горно-обогатительные агрегаты) – механическое оборудование способное работать под водой и при необходимости раскапывать дно реки. Полученные шлихи в этом случае могут содержать ряд других тяжелых металлов, кроме золота.
2. Амальгамация – ртуть при взаимодействии с золотом благодаря диффузии способна притягивать частицы драгоценного металла не растворяя ее и образовывая жидкий сплав, который называются амальгамой.
Увлажненную дробную породу смешивают с ртутью и оставляют на несколько часов для амальгации, а затем удаляют остатки шлака. Нагревая амальгаму отделяют ртуть от золота, получившийся шлам промывают и используют для дальнейшей обработки.
3. Цианирование – гидрометалургический химико-технологический процесс извлечения золота из кремнистых и серебрянных руд, основан на факте, что золото и серебро хорошо растворяются в цианидах, к которым относятся цианистый калий и цианистый натрий. Реакция золота с цианидами происходит в присутствии кислорода, после получения нужного раствора драгоценный металл осаждают металлическим цинком.
Цианирование становится невозможным, если руда содержит большое количество сульфидов или арсенидов, поскольку цианиды дают реакцию с этими веществами. Для отделения сульфидов от золота применяют метод флотации – с помошью водного раствора выделяют частицы золота из рудной массы. Технологический процесс происходит в специальных флотационных установках.
Сплавы золота делятся по составу и свойствам на 4 типа:
Мягкий (минимальное содержание золота и металлов платиновой группы 83%);
Средний (минимальное содержание золота и металлов платиновой группы 78%);
Твердый (минимальное содержание благородных металлов не менее 78%);
Сверхтвердый (содержание благородных металлов не менее 75%).
Из-за того что золота достаточно мягкий металл, следует, что чем его меньше в сплаве, тем сплав будет тверже.
Состав + свойства + применение:
В отечественной ортопедической практике применяют сплавы 900-й пробы. В сплаве ЗлПлСрМ 750—90—80 содержится:
75% золота;
9% платины;
8% серебра;
8% меди.
Поставляется в виде проволоки диаметром 1,0; 1,2; 1,4; 3,0 мм, в мотках с массой одного отрезка 100 г. Они используются для:
Изготовление кламмеров;
Изготовление каркасов бюгельных протезов подвергающихся большой нагрузке.
Детали, приготовленные из такого сплава, хорошо пружинят и имеют достаточную твердость. Серебро, введенное в сплав, понижает температуру его плавления. Платина улучшает атикоррозийные свойства золота.
Супер-ТЗ («твердое золото») – термически упрочняемый износостойкий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен:
Используется для штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных протезов.
Платина – металл серебристо-белый, ковкий, тягучи, несмотря на большую, чем у золота,твердость.
Свойства:
Плотность — 21,5 г/см3.
Температура плавления — 1773°С.
Твердость по Бринеллю — 50 кгс/мм2.
Платина обладает ничтожной усадкой. Не соединяется скислородом, даже в раскаленном состоянии. В чистом виде применяется для получения фольги.
Применение:
Входит в золотые сплавы для улучшенияантикоррозийных свойств и повышения твердости.
Сплав имеет высокую жидкотекучесть, хорошо обрабатывается, прочный. Несмотря наналичие в сплаве тугоплавкой платины, он расплавляется паяльнымаппаратом, дающим температуру до 1200°С. Это объясняется в первуюочередь тем, что такой сплав относится к твердым растворам.
Серебро – металл белого цвета с голубоватым оттенком.
Свойства:
Плотность – 10,5 кг/см3.
Температура плавления – 960°С.
Твердость по Бринеллю – 26 кг/мм2.
Очень пластичный металл, легко обрабатывается любым способом. Серебро реагирует с сероводородом, поваренной солью, поэтому вчистом виде для зубных протезов не применяется.
Применение:
Входит в состав золотых сплавов и припоев для паяния.
Палладий – металл серебристо-белого цвета. Легко поддается ковке. Химически стойкий металл.
Свойства:
Плотность — 12 г/см3.
Температура плавления — 1555°С.
Твердость по Бринеллю — 49 кгс/мм2.
С кислотой реагирует только при температуре 700-900°С.
Применение:
Обладает большой растворяющей способностью к водороду, поэтому используется как катализатор;
Ювелирное дело: изготовление украшений и посуды, декоративных изделий;
Чеканка монет, медалей и других наград;
Электротехника и радиоэлектроника: обработка контактов для увеличения электропроводности, медно-серебряный припой, изготовление катодов в батарейках и аккумуляторах, микросхем.
В серебряно-палладиевых сплавах ЦД-190 и ПД-250 палладиясодержится 19 и 25% соответственно. Основной компонент в них – серебро. Однако эти сплавы имеют большую литейную усадку, низкуюжидкотекучесть. Устойчив против коррозии, в полости рта находится впассивном состоянии.
Серебряно-палладиевые сплавы. В состав входят серебро, палладий, золото, цинк, медь, кадмий, никель. Сплавы белого цвета, пластичные и ковкие. По коррозионной стойкости уступают сплавам золота и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны.
Сплав ПД-250 — 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото). Применяется при несъемном протезировании для изготовления штампованных металлических коронок.
Сплав ПД-190 — 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов. Используется для изготовления несъемных протезов методом литья.
Сплав ПД-150 — 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов. Применяется для изготовления вкладок.
Сплав ПД-140 — 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы. Выпускается в виде проволоки, применяется при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.
Свойства сплавов из благородных металлов:
Отличаются высокими физико-химическими свойствами;
Стойки против износа и действия различных агрессивных сред, в том числе содержимого полости рта;
Не создают значительных микротоков, не окрашивают десну;
Некоторые из них обладают олигодинамическим эффектом, то есть предотвращают развитие микроорганизмов.
Применение сплавов из благородных металлов в ортопедической стоматологии включает изготовление одиночных коронок, мостовидных протезов небольшой протяженности, внутрикорневых культевых вкладок, супраконструкций имплантатов, элементов съемных протезов.
18. Припои для сплавов на основе золота, серебра и палладия, состав и свойства = 78. Припои для благородных сплавов. Состав, свойства, применение
