2. Время высыхания

Определяется как продолжительность периода отверждения покрытия, позволяет оценить время нанесения следующего слоя краски и готовности покрытия к постоянной эксплуатации. Степень высыхания характеризует состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.

Время высыхания краски — промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания слоя краски при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки.

В испытаниях на определение степени высыхания используют пластинки из стекла размером 9х12 см. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал, а затем проводят испытание на степень высыхания и определяют время высыхания. Испытание по определению времени и степени высыхания краски производят на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после сушки нанесенного слоя.

Полное высыхание лака произошло на 6 сутки. Степень высыхания – 7. Бумага не прилипает к поверхности и не оставляет следа после «время полного снятия нагрузки 200 Н высыхания»

3. Адгезия

Характеризует прочность скрепления лакокрасочного покрытия с окрашенной поверхностью, чем она выше, тем лучше.

Метод определения адгезии ЛКМ регламентируется ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии». Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

Испытание проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % на двух образцах ЛКП и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы. После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении. Адгезию оценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 15140-78.

Адгезию оценивают по состоянию надрезов на покрытии и выражают в баллах (по четырехбалльной системе) в соответствии со шкалой.

Балл – 2. Незначительное отслаивание покрытий в виде точек вдоль линии надрезов или в местах их пересечения.

Вывод

В ходе выполнения работы была предпринята попытка получения антикоррозионного лака на основе перхлорвиниловой смолы, растворенной в смеси органических растворителей (ацетон, толуол, бутилацетат) с последующим введением пластификатора (диоктилфталат).

Процесс синтеза и оценка свойств полученного материала выявили следующие результаты:

1. Ключевым фактором, повлиявшим на качество конечного продукта, стало сокращение времени растворения перхлорвиниловой смолы. Вместо требуемых 2 часов (после которых предусмотрен первый контроль) процесс был остановлен через 1 час. Это привело к неполному набуханию и растворению полимера, что критически сказалось на свойствах лака.

2. Из-за недостаточной выдержки полученный лак оказался непригодным для дальнейшего использования:

Вязкость измерить не удалось, так как лак самопроизвольно застыл в колбе. Последующие попытки нагревания и добавления ацетона не вернули ему текучесть.

Время высыхания составило 6 суток, что значительно превышает нормативные значения для данного типа покрытий.

Адгезия покрытия оценивалась в 2 балла (незначительное отслаивание вдоль надрезов), что свидетельствует о недостаточной прочности сцепления с поверхностью.

Работа не может считаться успешной. Полученный продукт не соответствует требованиям ТУ 2313-84-0203312-96 по основным реологическим и защитным характеристикам. Главной причиной брака является несоблюдение временного режима реакции — недостаточное время выдержки (реагирования) смеси (1 час вместо 2). Для получения качественного антикоррозионного лака необходимо строго соблюдать технологическую карту, обеспечивающую полное растворение смолы до достижения требуемой вязкости (20–35 с по ВЗ-246).