- •Содержание
- •Введение
- •Задание №1
- •Задание 2
- •1. Исходные данные:
- •2. Параметры для расчета:
- •3. Расчет размеров калибра:
- •5. Эскиз калибра:
- •Задание 3
- •1. Исходные данные:
- •Задание 6
- •Определение коэффициентов c₁ и c₂:
- •Минимальный расчетный натяг (Nmin_расч):
- •Заключение
- •Список источников информации
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
Задание 3
1. Исходные данные:
Номер детали: 1 (Коническая шестерня, из чертежа)
Размер одной из поверхностей: Диаметр отверстия A1 = 18 мм (из задачи №1)
Решение
Поскольку мы не имеем точных значений размеров на Рисунок 7 A2 и A3 на эскизе, а только пропорции, давайте измерим их на изображении. Для этого возьмем диаметр A1 на чертеже 24мм(на чертеже диаметр с учетом стенки 24 мм). На изображении A2 = 15 мм , A3 = 18 мм. Соотношение A2/A1= 15/24=0.625, A3/A1 = 18/24 = 0.75 С учетом диаметра 18 мм получаем значения: A2 = 18*0.625 = 11.25 мм , A3 = 18 * 0.75 = 13.5 мм Соответственно: A1 = 18 мм, A2 = 11.25 мм, A3 = 13.5 мм
Рисунок 8 - Эскиз
3. Назначение параметров на чертеже:
Поле допуска:
Для диаметра отверстия A1: H7 (из задачи №1, обеспечит необходимую посадку с валом)
Для диаметров A2 и A3: Выберем h11. (при использовании данного квалитета точности обеспечивается простота изготовления и сборки)
Допуски формы и расположения поверхностей:
Для отверстия A1: Допуск цилиндричности - A (самый высокий уровень точности, необходимый для надежной работы соединения)
Для остальных поверхностей: Допуск плоскостности и прямолинейности: Выберем B (средний уровень точности, не требует высокой точности изготовления, но необходим для обеспечения прилегания шестерни к другим деталям).
Ограничения на шероховатость поверхности:
Для посадочной поверхности отверстия A1: Ra = 0.8 мкм (обеспечит хорошую посадку и уменьшит износ)
Для остальных поверхностей: Ra = 2.5 мкм (стандартная шероховатость, которая подходит для большинства деталей)
Марка материала:
Сталь 40Х (среднеуглеродистая легированная сталь, обеспечит нужную прочность и износостойкость)
При необходимости можно применить инструментальную сталь.
Вид термообработки и твердость материала (при необходимости):
Закалка с отпуском (увеличит твердость поверхности и износостойкость)
Твердость: 45-50 HRC (обеспечит достаточную прочность и износостойкость для зубчатого зацепления)
4. Разработка чертежа (в текстовом формате):
Представим текстовое описание, так как чертеж в виде изображения трудно передать:
Чертеж конической шестерни (Приложение В)
Общий вид:
Изобразить вид сбоку в разрезе (как на эскизе)
Показать диаметр отверстия A1, два внешних диаметра A2 и A3
Отобразить все необходимые радиусы скругления, фаски, и т.д
Размеры (мм):
Диаметр A1: 18H7
Размеры 18.000-18.018мм
Диаметр A2: 11.25 h11
Размеры 11.250-11.340
Диаметр A3: 13.5 h11
Размеры 13.500-13.610
Допуски формы и расположения:
Отверстие A1:
Цилиндричность – уровень А
Поверхности A2 и A3:
Плоскостность и прямолинейность – уровень B
Шероховатость:
Посадочная поверхность A1: Ra 0.8
Остальные поверхности: Ra 2.5
Материал:
Сталь 40Х или инструментальная сталь
Закалка с отпуском, твердость 45-50 HRC
