Алексаньян И.М. Основы теории надежности. 2017
.pdf
РОСЖЕЛДОР Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования «Ростовский государственный университет путей сообщения»
(ФГБОУ ВО РГУПС)
И.М. Алексаньян, И.А. Нахимович
ОСНОВЫ ТЕОРИИ НАДЁЖНОСТИ
Учебное пособие
Утверждено учебно-методическим советом университета
Ростов-на-Дону
2017
УДК 621.8(07) + 06
Рецензенты: доктор технических наук, профессор М.А. Тамаркин (ДГТУ); кандидат технических наук, доцент В.Е. Зиновьев (РГУПС)
Алексаньян, И.М.
Основы теории надёжности: учеб. пособие / И.М. Алексаньян, И.А. Нахимович; ФГБОУ ВО РГУПС. – Ростов н/Д, 2017. – 116 с. – Библиогр.:
с. 116.
ISBN 978-5-88814-582-1
В пособии приводится материал по дисциплинам «Основы теории надёжности» и «Надёжность механических систем». Может быть полезно для подготовки студентов к промежуточной и итоговой аттестации, в решении задач на практических занятиях и при выполнении контрольных работ для студентов заочной формы обучения.
Предназначено для студентов всех форм обучения по направлению «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» и специальности «Наземные транспортно-технологические средства».
Одобрено к изданию кафедрой «Эксплуатация и ремонт машин».
Учебное издание
Алексаньян Ирина Маркосовна Нахимович Ирина Алексеевна
ОСНОВЫ ТЕОРИИ НАДЁЖНОСТИ
Редактор Н.С. Федорова Техническое редактирование и корректура Н.С. Федоровой
Подписано в печать 12.09.17. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Ризография. Усл. печ. л. 6,74.
Тираж 500 экз. Изд. № 69. Заказ .
Редакционно-издательский центр ФГБОУ ВО РГУПС.
Адрес университета: 344038, г. Ростов н/Д, пл. Ростовского Стрелкового Полка Народного Ополчения, д. 2.
ISBN 978-5-88814-582-1 |
© Алексаньян И.М., Нахимович И.А., 2017 |
|
© ФГБОУ ВО РГУПС, 2017 |
2
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение…………………………………………………………………………......5
1 Краткие сведения по основам теории надёжности……………………………...6
1.1Основные состояния и события изделия………………………………….……7
1.2Общие понятия и показатели надежности……………………………………12
1.3Отказ и его физическая сущность…………………………………………….14
1.4Влияние надёжности изделия на его работоспособность…………..……….17
1.5Анализ наиболее часто встречаемых неисправностей типовых деталей,
вызывающих снижение надёжности отечественных двигателей, и пути повы-
шения их надежности ……………………………………………………………...18
1.6Резервирование…………………………………………………………………25
1.7Ремонтопригодность…………………………………………………………...26
1.8Повышение надёжности машин. Определение безотказности ……………..31
1.9Долговечность машины и её элементов……………………………………....40
1.10Определение остаточного ресурса безотказной работы машины…………46
1.11Общие теоретические основы расчета надежности и долговечности машин.
Экономический эффект и окупаемость затрат при повышении надежности и долговечности машин и деталей………………………………………….............48
2 Трение и изнашивание в машинах……………………………………………..49
2.1Классификация основных видов трения……………………………………..50
2.2Виды износа…………………………………………………………………....51
2.3Классификация видов и характеристик изнашивания……………………....52
2.4Основные методы измерения износа деталей машины.
Расчет деталей на износ……………………………………………………….57
2.5Виды смазки…………………………………………………………………...62
3 Тесты для усвоения материала по изучаемой дисциплине………………….. 65
Тема 1. Теоретические основы надежности машин……………………………...65
Тема 2. Общие понятия и показатели надежности ………………………………70
3
Тема 3. Отказ и его физическая сущность………………………………………..76
Тема 4. Показатели долговечности …………………………………….…………80
Тема 5. Пути повышения долговечности типовых деталей ………………….....92
Тема 6. Методы контроля и испытаний на долговечность………………………99
Тема 7. Факторы, определяющие ремонтопригодность ……………………….102
Тема 8. Показатели ремонтопригодности……………………………………….109
Тема 9. Влияние качества топлива на процесс сгорания в двигателе и на нагарообразование…………………………………………………………..110
Тема 10. Влияние качества масла на техническое состояние и ресурс двигателя…………………………………………………………………………..112
Библиографический список………………………………………………………116
4
ВВЕДЕНИЕ
Для подготовки к решению тестов по дисциплинам «Основы теории надёжности» и «Надёжность механических систем» студентам следует изучить теоретический материал по книгам, рекомендованным для использования в РГУПСе, и по лекциям.
Тестовые задания позволяют усвоить самостоятельно теоретический материал по следующим разделам: надёжность изделий в эпоху научнотехнического прогресса; долговечность машин и её элементов; ремонтопригодность изделий и влияние качества топливосмазочных материалов на надёжную работу механических систем.
Содержание тестов соответствует фондам оценочных средств (ФОС) Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по направлению «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» и Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специальности «Наземные транспортно-технологические средства».
Материал приводится в той же последовательности, в которой читается курс лекций по дисциплине «Основы теории надёжности» в РГУПС. В пособие включены исключительно авторские разработки, апробированные в Центре мониторинга качества образования (ЦМКО) РГУПС. Полученные знания при изучении теоретического материала по представленным тестам позволят будущим специалистам решать практические задачи в различных сферах производства.
По содержанию тесты разбиты по изучаемым в лекциях темам.
5
1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОСНОВАМ ТЕОРИИ НАДЁЖНОСТИ
Самые совершенные конструкции в процессе эксплуатации ухудшают свои рабочие характеристики в результате трения, изнашивания, коррозии и старения материалов (рис. 1). Кривая износа деталей сопряжения в процессе эксплуатации представлена на рис. 2. Зная величины зазоров в сопряжении, можно определить срок службы, т.е. календарную продолжительность от начала эксплуатации объекта или её возобновления после ремонта определённого вида до перехода в предельное состояние.
Т с max 0 ,
2tg
Т k max 0 , tg (1 )
где Tс – срок службы сопряжения;
∆max – предельно допустимый зазор; ∆0 – зазор после приработки;
tgα – величина, характеризующая величину зазора в сопряжении во времени;
Tk – срок службы корпусной детали;
ε – коэффициент, показывающий, во сколько раз корпусная деталь более износостойкая по сравнению с сопряжённой с ней деталью.
Рис. 1. Изменение параметров двигателя в зависимости от отработанных часов, Т: 1 – содержание железа в масле двигателя; 2 – расход масла на угар; 3 – прорыв газов в картер двигателя; 4 – давление газов в картере двигателя; 5 – давление конца сжатия
6
Рис. 2. Кривая износа сопряженных деталей в процессе эксплуатации:
∆ – зазор в сопряжении; T – срок службы; I – период приработки – наблюдается нарастание интенсивности износа из-за увеличения площади контакта трущихся деталей; II – время работы до ремонта или между ремонтами;
III– аварийный период эксплуатации
1.1Основные состояния и события изделия
Одним из основных показателей научно-технического прогресса является
возраст парка машин. Между тем в строительстве эксплуатируется более 20 % землеройных и землеройно-транспортных машин с истекшим сроком службы. Нельзя признать удовлетворительным, что по основным группам строительных машин фактические сроки обновления доходят до 15–20 лет.
На старом оборудовании уже практически невозможно получить продукцию стабильного состава с характеристиками, соответствующими требованиям ГОСТ.
Для выравнивания положения важно регламентировать номенклатуру, количество, сроки разработки новой техники, ее производства и списания.
Одним из основных факторов, влияющих на целесообразность обновления машинного парка, является интенсивность роста отказов машин с увеличением их возраста. Так, для отечественных и зарубежных транспортных средств ча-
7
стота отказов по отношению к первому году эксплуатации значительно меняется (табл. 1).
Таблица 1
Интенсивность отказов в зависимости от возраста транспортных средств, эксплуатирующихся в России
Страна- |
|
|
Возраст, годы |
|
|
||
изготовитель |
1 |
2 |
|
3 |
|
5 |
8 |
Россия |
Х1 |
1.5Х1 |
|
2.2Х1 |
|
3.5Х1 |
7Х1 |
Иномарки |
Х2 |
1.2Х2 |
|
1.6Х2 |
|
2.5Х2 |
5Х2 |
Для оценки роста эксплуатационных затрат с возрастом транспортных средств важно учитывать показатели с учетом пробега. Эти показатели могут изменяться на порядок. Так, для транспортных средств, эксплуатирующихся в Швеции, число ремонтов на 10 тыс. км пробега в 12-м году эксплуатации возрастает в 20 раз по сравнению с первым годом (табл. 2).
Таблица 2
Зависимость надежности транспортных средств, эксплуатирующихся в Швеции, от их возраста
Возраст, |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
годы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число |
0,2 |
0,36 |
0,52 |
0,71 |
0,9 |
1,6 |
2,27 |
2,66 |
2,94 |
3,33 |
3,57 |
4 |
ремонтов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тыс. км |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кроме того, следует учитывать не только возраст отказов в зависимости от возраста, но и увеличение трудоемкости их устранения с увеличением наработки с начала эксплуатации (табл. 3).
Таблица 3
Зависимость количества отказов и времени на их устранение для самоходных скреперов, эксплуатирующихся на территории республики Беларусь
Показатели |
Наработка с начала эксплуатации, м-ч |
|
|
|||
надежности |
0-1000 |
1001- |
2001- |
3001- |
4001- |
5001- |
|
|
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
Среднее |
2,8 |
5,4 |
5,8 |
6,1 |
6,5 |
7,2 |
количество |
|
|
|
|
|
|
отказов |
|
|
|
|
|
|
Среднее |
8,7 |
17,3 |
22,8 |
27,4 |
31.4 |
36,1 |
время про- |
|
|
|
|
|
|
стоя на 1 |
|
|
|
|
|
|
отказ |
|
|
|
|
|
|
Кг |
0,97 |
0,91 |
0,88 |
0,86 |
0,83 |
0,79 |
Кти |
0,9 |
0,84 |
0,82 |
0,8 |
0,76 |
0,71 |
Количество отказов, стоимость и время их устранения, а также снижение времени использования техники по назначению являются определяющими фак-
8
торами при отправке машин в ремонт или на списание. На рисунке 3 представлена схема основных состояний и событий объекта, а на рисунке 4 – применяемые способы восстановления и упрочнения различных поверхностей.
Исправное состояние - состояние объекта,
при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Работоспособное состояние – состояние, при |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
котором значение всех параметров, характери- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
зующих способность объекта выполнять за- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
данные функции, соответствует требованиям |
|
|
|
|
|
|
нормативно-технической и (или) конструктор- |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ской документации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неработоспособное (непредельное) состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– состояние, при котором значение хотя бы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
одного параметра объекта, характеризующего |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
способность выполнять заданные функции, не |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соответствует требованиям нормативно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технической и (или) конструкторской доку- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ментации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельное состояние – состояние, при кото- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ром дальнейшее применение объекта по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
назначению недопустимо или нецелесообраз- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
но, либо восстановление его исправного или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работоспособного состояния невозможно или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нецелесообразно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Списание
Рис. 3. Основные состояния и события изделия
9
На рисунке 3 представлены: 1 – повреждение;
2 – отказ – потеря работоспособности; 3 – переход объекта в предельное состояние из-за неустранимого нарушения
требований безопасности, снижения эффективности эксплуатации, морального старения и других факторов; 4 – восстановление – определение места и характера отказа, замена, регулиров-
ка, контроль технического состояния элемента объекта и перевод элемента объекта в работоспособное состояние с применением различных способов восстановления; 5 – ремонт – восстановление ресурса объекта в целом, т.е. возобновление его
наработки после ремонта определённого вида до перехода в предельное состояние.
10
