2. Управление содержанием проекта

На основе анализа свойств перерабатываемого сырья (нефти, поступающей на ООО «Первый завод»), требований к качеству продуктов для последующих процессов и современных отраслевых стандартов, содержание проекта должно быть сфокусировано на следующих технологических блоках и решениях:

Блок 1. Электрообессоливающая установка (ЭЛОУ)

Цель блока — глубокая подготовка нефти к переработке: удаление солей, воды и механических примесей, которые вызывают коррозию оборудования и отравляют катализаторы вторичных процессов.

Двухступенчатое обессоливание: Выбор двухступенчатой схемы электродегидраторов, обеспечивающей остаточное содержание хлористых солей менее 5 ppm (мг/дм³), что является обязательным условием для подачи сырья на гидрокрекинг.

Подбор электродегидраторов: Расчет и выбор горизонтальных электродегидраторов с повышенной производительностью по сырью, оснащенных современными системами автоматического съема эмульсионного слоя.

Система подогрева и смешения: Включение теплообменников для предварительного подогрева нефти и статических смесителей для эффективного смешения с водой и деэмульгатором перед подачей в электродегидраторы.

Блок 2. Атмосферная перегонка (АТ)

Цель блока — разделение обессоленной нефти на фракции, выкипающие до 350-360°С.

Колонна предварительного испарения (К-1): Включение в схему колонны для отгонки легких бензиновых фракций и растворенных газов перед основной атмосферной колонной. Это снижает гидравлическую нагрузку на основную колонну и повышает четкость разделения.

Основная атмосферная колонна (К-2):

Расчет числа тарелок и выбор типа контактных устройств (клапанные или ситчатые тарелки), обеспечивающих высокую четкость разделения на фракции: бензиновую (н.к.-140°С), керосиновую (140-240°С) и дизельную (240-360°С).

Проектирование системы циркуляционных орошений для эффективного съема тепла и снижения энергозатрат.

Проектирование отпарных секций (стриппингов) для боковых погонов (керосина и дизтоплива) с целью удаления легких фракций и обеспечения требуемых температур вспышки.

Система рекуперации тепла: Максимальное использование тепла продуктовых потоков для подогрева сырья в теплообменниках, что снижает нагрузку на печь.

Блок 3. Вакуумная перегонка мазута (ВТ)

Цель блока — переработка мазута (остатка атмосферной перегонки) для получения вакуумного газойля — ценного сырья для гидрокрекинга и каталитического крекинга.

Вакуумная колонна (К-3):

Проектирование колонны с применением современных массообменных устройств с низким гидравлическим сопротивлением (регулярные насадки или высокоэффективные тарелки).

Выбор типа вакуумсоздающего оборудования (пароэжекторные насосы или жидкостно-кольцевые вакуумные насосы) для обеспечения глубокого вакуума (остаточное давление 5-15 мм рт.ст.) и снижения энергопотребления.

Обеспечение четкого разделения для получения узких фракций вакуумного газойля (легкой и тяжелой) и товарного гудрона (сырья для УЗК).

Печь вакуумного блока: Выбор конструкции печи (например, с вертикальным факелом и двухкамерным исполнением), обеспечивающей минимальное время пребывания мазута при высоких температурах для предотвращения его термического разложения (коксования в змеевиках).

Блок 4. Стабилизация и вторичная перегонка бензина

Цель блока — подготовка стабильного бензина и выделение узких фракций для дальнейшей переработки.

Стабилизационная колонна (К-4): Удаление из бензина углеводородных газов для обеспечения давления насыщенных паров товарного бензина по ГОСТу.

Колонна вторичной перегонки (К-5/1, К-5/2): Разделение стабильного бензина на узкие фракции: например, н.к.-70°С (сырье для изомеризации) и 70-140°С (сырье для риформинга).

Границы ответственности (Scope Boundaries)

Управление содержанием требует четко определить границы ответственности проекта и смежных проектов программы модернизации ООО «Первый завод».

В границы проекта ЭЛОУ-АВТ входят:

Технологическая установка в пределах ограждения (включая этажерки, фундаменты, металлоконструкции).

Внутриплощадочные сети: трубопроводы сырья, продуктов, реагентов, пара, воды, воздуха КИП в пределах установки.

Система автоматизации и управления технологическим процессом (АСУ ТП) установки, включая программируемые логические контроллеры (ПЛК), датчики, исполнительные механизмы, операторную.

Системы электроснабжения установки (трансформаторные подстанции, распределительные устройства).

Системы пожаротушения, сигнализации и оповещения в пределах установки.

Локальные очистные сооружения (при необходимости).

В границы проекта НЕ входят (являются ответственностью других проектов или общезаводского хозяйства):

1. Внешние сети за пределами установки: подвод нефти от товарно-сырьевого парка (ТСП), отвод продуктов в резервуарные парки.

2. Общезаводские объекты: факельное хозяйство, очистные сооружения, ТЭЦ/котельная, железнодорожные эстакады (используются существующие).

3. Объекты социальной инфраструктуры и административно-бытовые корпуса (используются существующие).