Ответы корректировка нов
.pdfупаковки»: максимальный размер частиц должен соответствовать 1/3 диаметра
пор или раскрытости трещин для формирования надежного «сводового мостика».
•Минимизация содержания шлама: Концентрация выбуренной породы в растворе при вскрытии пласта не должна превышать 1,5–2,5%, так как активный глинистый шлам формирует толстую рыхлую корку и глубоко загрязняет коллектор.
•Применение специализированных систем: Использование безглинистых биополимерных растворов обеспечивает отличную очистку ствола при низких скоростях сдвига и ограничивает глубину проникновения фильтрата до 3 см.
Растворы на углеводородной основе (РУО) обеспечивают наивысший
коэффициент восстановления проницаемости за счет инертности к глинам и
низкого уровня фильтрации.
•Физико-химическое воздействие: Ввод ПАВ (поверхностно-активных веществ) позволяет снизить межфазное натяжение и увеличить капиллярное число N, что облегчает последующее вытеснение фильтрата нефтью при освоении и устраняет эффект «водной блокады».
2.Управление гидродинамическими режимами
•Нормирование репрессии: Необходимо ограничивать величину избыточного давления на пласт и минимизировать продолжительность контакта раствора с коллектором.
•Проектирование ЭЦП: Эквивалентная циркуляционная плотность должна рассчитываться так, чтобы забойное давление находилось в узком «окне» между пластовым давлением и давлением поглощения.
•Контроль СПО: Ограничение скоростей спуско-подъемных операций и плавный запуск насосов необходимы для предотвращения гидроимпульсного воздействия (эффектов поршневания и свабирования), которые могут разрушить кольматационный экран или вызвать поглощение.
3.Применение инновационных технологий бурения
•Депрессионное вскрытие (UBD): Бурение при давлении в скважине ниже пластового практически полностью исключает повреждение пласта твердой фазой и фильтратом.
•Бурение с управляемым давлением (MPD): Использование замкнутых систем циркуляции с вращающимся превентором позволяет точно поддерживать забойное давление, минимизируя притоки и поглощения.
•Бурение обсадными трубами (БОК): Позволяет использовать
«штукатурящий эффект» (plastering effect), при котором вращающаяся колонна механически затирает шлам в поры, создавая плотный защитный экран и укрепляя стенки.
4.Геомеханическое сопровождение
•Построение геомеханических моделей перед бурением позволяет прогнозировать устойчивость стенок скважины и выбирать оптимальную траекторию ствола, что критически важно для горизонтальных скважин, где риск разрушения породы на боковых стенках выше.
•Применение КНБК с амортизаторами позволяет снизить продольные колебания («вибронасос»), которые могут принудительно закачивать жидкость в пласт.
После вскрытия пласта бурением проводят вторичное вскрытие для
улучшения гидродинамической связи пласт-скважина
90. Технологические приемы при вскрытии продуктивного коллектора
бурением
91. Мгновенная, статическая, стационарная динамическая и импульсная
фильтрации в проницаемый пласт.
Процесс проникновения фильтрата бурового раствора в проницаемый пласт является многостадийным и зависит от гидродинамической ситуации в скважине, режима работы насосов и состояния фильтрационной корки.
Выделяют четыре основных вида фильтрации, каждый из которых вносит свой вклад в формирование призабойной зоны пласта (ПЗП).
1. Мгновенная фильтрация Мгновенная фильтрация происходит в самый первый момент контакта
бурового раствора с незащищенной поверхностью пласта, еще до образования фильтрационной корки.
2. Статическая фильтрация Статическая фильтрация имеет место в периоды, когда буровой раствор
неподвижен (отсутствует циркуляция), например, во время наращивания инструмента, проведения геофизических исследований или простоев.
Характеризуется установившимся уровнем фильтрации в пласт, который медленно меняется во времени из-за роста фильтрационной корки.
3. Стационарная динамическая фильтрация Отличается от статической тем, что происходит в процессе активной
циркуляции бурового раствора в скважине. В отличие от статической фильтрации, рост корки ограничен эрозионным воздействием движущегося БР.
4. Импульсная фильтрация Гидроимпульсная фильтрация возникает при резких изменениях давления
встволе скважины, вызванных технологическими операциями, а именно:
-запуском насосов (БР в статике набирает структуру, чтобы избежать оседания шлама, поэтому при пуске насосов создаётся повышенной давление,
требуемое для разрушения этой структуры)
- спуском/подъёмом бурильных труб (возникает эффект поршневания и свабирования, увеличивающий перепад давления на стенке скважины).
Она характеризуется проявлением резкого углубления проникновения фильтрата в продуктивный пласт.
Последствия и управление: Совокупность этих режимов создает многовариантность условий, приводящую к снижению фазовой проницаемости для нефти и газа (скин-эффекту). Управление процессом осуществляется через подбор реологии раствора, использование кольматантов по «теории идеальной упаковки» и оптимизацию гидравлической программы для минимизации репрессии на пласт.
92. Циркуляционные агенты при депрессионном бурении
93. Особенноти применения пенных систем для вскрытия коллектора
Основные особенности пенных систем:
Пены – это сжимаемые системы, то есть в зависимости от глубины
(давления) меняются параметры раствора (объём).
Пены – не то же самое, что аэрированные жидкости.
Стабильность у пен, даже у специальных стабилизированных, достаточно небольшая. Поэтому особенность циркуляции следующая: пена приготавливается на устье (механически и с пенообразователем), проходит цикл циркуляции по скважине и на выходе на поверхность её структуру специально разрушают механическим (или другим) способом, чтобы провести беспенистый раствор через систему очистки и подачи (тк насосы быстро выходят из строя при работе с газосодержащими жидкостями).
Пены плохо фильтруются в пласт и обладают высокой удерживающей способностью (для выноса выбуренного шлама), в отличие от просто аэрированных растворов.
Необходимо правильно подбирать соотношение жидкой и газообразной фазы (это влияет на её стабильность и сжимаемость, что влияет на объём циркуляции в скважине и процесс углубления забоя с выносом шлама).
Ниже доп информация:
94. Содержание проекта технологии вскрытия продуктивных отложений бурением
95. Особенности заканчивания скважин с управляемым давлением в кольцевом пространсте.
Группа технологий для бурения с динамически управляемым давлением получила название DPM («Dynamic Pressure Management»). Она включает в себя репрессионный (MPD – «Managed Pressure Drilling») и депрессионный вариант бурения (UBD - «Underbalanced Drilling»).
При таком заканчивании за основу для промывочной жидкости зачастую берётся нефть или дизельное топливо в связи с их малой плотностью. Зачастую при этом применяется азотирование (аэрированные) жидкости, ещё больше снижающее давление, создаваемое промывочной жидкостью. Таким образом достигается депрессия в скважине, но благодаря специальному устьевому оборудованию, регулирующему дроссель на выходе, получается поддерживать в скважине необходимое давление.
Над универсальным превентором (ПУГом) в составе ПВО устанавливается роторный устьевой герметизатор (РУГ) (вращающийся превентор), который герметезирует устьевое пространство и позволяет при этом производить операции бурения.
Избыточное давление направляется на дроссельную линию, на которой установлено специальное регулирующее оборудование, которое в автоматическом режиме меняет перекрытие дросселя в зависимости от давления на устье.
При бурении с одновременным флюидопроявлением устанавливается специальный газосепаратор для своевременного удаления из БР попутного газа.
Заканчивание с управляемым давлением позволяет минимизировать или исключить загрязнение продуктивного пласта за счёт минимизации избыточного давления на пласт.
96. Цели интеллектуального заканчивания
Система «умного» заканчивания не способствует увеличению дебита напрямую, так как это не инструмент интенсификации притока.
Такая система предназначена для поддержания высоких темпов добычи (в
идеале безводной нефти) продолжительное время, а также для равномерной и
максимальной выработки пласта путем отсечения и вовлечения в разработку отдельных зон (без дополнительных затрат на внутрискважинные работы).
Если говорить о группе скважин, блоках на месторождении в целом, где реализовано интеллектуальное заканчивание скважин, то за счет стабильной и продолжительной добычи безводной нефти и нефти с низким процентом обводненности, можно утверждать, что такое заканчивание способствует максимальной выработке, приближению к максимальной величине заявленного проектом разработки месторождения коэффициента извлечения нефти (КИН).
Смысл системы заключается в установке специального внутрискважинного оборудования, которое измеряет внутрискважинное давление, температуру,
скорость притока и содержание фаз. И в зависимости от установленного варианта либо само регулирует скорость поступления флюида в скважину и перекрывается в случае обводнения (автономные системы), либо передаёт данную информацию на поверхность, где специалисты предпринимают дальнейшие шаги (пассивная система).
Контроль притока дает возможность снизить капитальные и операционные расходы на разработку месторождений (снижение объёмов добычи попутных воды и песка)
97. Варианты реализации многостадийных гидроразрывов при
заканчивании скважины
В отличие от стандартного ГРП при МС ГРП в скважину спускается компоновка (стингер) состоящая из нескольких фрак-портов (не менее 2, обычно
3 или 5). В мировой практике имеются технические возможности для применения компоновок, состоящих из 27 фрак-портов.
Каждый фрак-порт (кроме самого первого) представляет с собой самостоятельный гидроразрыв и активируется в классическом варианте забросом шара, который и активирует фрак-порт (забросом шара активируется все фрак-
порты, кроме первого – он активируется гидравлически).