Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы_корректировка_нов.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
02.03.2026
Размер:
15.8 Mб
Скачать

42. Влияние различных факторов на очистку ствола скважины

Очистка ствола скважины является одним из важнейших условий безопасного и эффективного бурения. Ее качество определяется совокупностью гидравлических, реологических и механических факторов. В современных условиях наиболее актуально стоит проблема очистки горизонтальных стволов скважин.

К основным факторам относятся: скорость потока и режим течения бурового раствора, его реологические свойства, плотность и геометрия ствола. В наклонно-направленных и горизонтальных скважинах очистка существенно осложняется.

К дополнительным факторам относится: вращения БК, значение МСП, характер выносимого шлама, бурение на ОК или ГНКТ.

Недостаточная очистка приводит к накоплению шлама, росту крутящего момента и риску прихватов. Особенно опасны зоны пониженных скоростей потока.

В зависимости от участка скважины, различен характер осаждения шлама: 0-45° - нет проблемы с очисткой ствола скважины от шлама (при отсутствии циркуляции он постепенно оседает на забой), 45-65° - постепенно оседает на нижнюю стенку скважины и сползает вниз (присутствует эффект Бойкота), 65-90° - осаждение на нижнюю стенку скважины.

Можно отметить следующие варианты решения проблемы осаждения шлама в нижней части сечения горизонтального участка ствола скважины:

  • Увеличение скорости потока

+ улучшает вынос шлама

- ограничено производительностью насосов, конструкцией скважины

- ограничено скважинными условиями (контроль эквивалентной плотности циркуляции бурового раствора)

  • Увеличение частоты вращения бурильной колонны

+ улучшает вынос шлама

- вызывает увеличение износа бурильных труб (абразивного и усталостного)

  • Подбор реологии раствора

+ влияет на вынос шлама

- ограничена параметрами бурения и скважинными условиями

  • Проработка ствола

+ Доступно в любых условиях

- занимает продолжительное время

  • Прокачивание очищающих пачек

+ доступно почти в любых условиях

- занимает дополнительное время и ресурсы

  • Применение специальных компоновок и технических устройств в составе бурильной колонны

+ не требует остановок в процессе строительства

- высокая стоимость

- ограничения в применении

43. Особенности технологии бурения и заканчивания скважин на депрессии

Группа технологий для бурения с динамически управляемым давлением получила название DPM («Dynamic Pressure Management»). Она включает в себя репрессионный (MPD – «Managed Pressure Drilling») и депрессионный вариант бурения (UBD - «Underbalanced Drilling»).

Бурение и заканчивание скважин на депрессии предполагает поддержание забойного давления ниже пластового. Это позволяет минимизировать повреждение призабойной зоны и обеспечить ранний приток флюидов.

В данном случае, отличие от MPD в том, что целью бурения является получение притока во время бурения. Из преимуществ технологии использование такого подхода позволяет до нуля свести урон коллекторским свойствам пласта (глубина проникновения фильтрата практически отсутствует), а также оценивать потенциал скважины в целом, а именно какая в пласте нефть, какой попутный газ, из чего он состоит. Технология крайне дорогая и сложная, в связи с чем применяется при вскрытии чувствительных и низкопроницаемых коллекторов, а также когда необходимо оценить продуктивный потенциал коллектора.

Технология требует применения герметизированного устья, вращающихся превенторов и систем безопасного отвода продукции. Контроль параметров осуществляется в непрерывном режиме.

При таком бурении за основу для промывочной жидкости зачастую берётся нефть или дизельное топливо в связи с их малой плотностью. Зачастую при этом применяется азотирование жидкости, ещё больше снижающее давление, создаваемое промывочной жидкостью.