2. Подача газа в устройство

Теперь поговорим о пути прохождения газа до попадания в устройство. Первоначально газ поступает из баллона в газовый редуктор, служащий для уменьшения давления с более высокого входного давления до более низкого рабочего давления. Его необходимость обусловлена тем, что инертный газ в баллоне содержится под давлением 14,3 МПа, что значительно превышает необходимое нам в 0,25 Па. В качестве регулятора из каталога [32] выбран Art. 7820 фирмы GLOOR, изображенный на рисунке 2.12. Он предназначен для регулирования давления газов высокой чистоты (аргон, азот, кислород, водород и их смеси), имея на входном отверстии фильтр из спеченного материала. Регулирование давления происходит с помощью металлической диафрагмы, позволяющей изменять давление в диапазоне 0-4 бар.

Рисунок 2.12 – Регулятор давления Art. 7820

После прохождения газового редуктора газ поступает в клапан, который служит для управления подачей газа. В качестве клапана выбран, выпускаемый итальянской фирмой MADAS, нормально закрытый автоматический EVO/N.С. с D_y = 15 мм (см. рисунок 2.13). Его характеристики представлены в таблице 2.10.

Рисунок 2.13 – Нормально закрытый автоматический клапан EVO/N.С.

Таблица 2.10 – Характеристики нормально закрытого клапана EVO/N.С.

Параметр	Значение параметра
Рабочая среда	Газ, воздух, газообразная среда
Соединение	Резьбовое
Напряжение питания	24В пост. тока, 24В/50Гц
Допустимые отклонения напряжения	-15%...+10%
Максимальное рабочее давление, МПа	0,02
Максимальная температура окружающей среды, °С	-40…+60
Время закрытия, сек	<1
Класс герметичности	A
Монтажное положение	Вертикальное, горизонтальное
Срок службы	6000 циклов (не менее 10 лет)

В качестве материалов клапана могут использоваться латунь ОТ-58, алюминий 11S, нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F, бутадиенакрилонитрильный каучук.

Катушка клапана подключена к системе автоматизации, а та, в свою очередь, к пульту управления. Это позволяет управлять открытием-закрытием клапана и заслонки дистанционно.

После прохождения клапана газ по гибкому трубопроводу поступает через штуцер внутрь устройства. Весь описанный путь движения газа можно кратко оформить в виде схемы, представленной на рисунке 2.14.

Рисунок 2.14 – Схема подачи газа в устройство

Таким образом, инертный газ, находящийся в баллоне под давлением 14,3 МПа, преобразуется в рабочее давление 0,25 Па и поступает при необходимости в устройство.

2. Последовательность сборки устройства

Перед сборкой устройства все резьбовые отверстия и прочие отверстия, поверхности трения и другие ответственные поверхности узлов должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом.

Первоначально надо определиться с базовой деталью, то есть с первичным элементом, от которого начинается сборка. Базовой может быть как деталь, так и сборочная единица. В нашем случае базовой деталью выбран корпус.

Построение процессов общей и узловой сборки может быть наглядно представлено при помощи технологических схем, представленных на рисунке 2.15. Эти схемы отражают последовательность комплектования изделий и их составных частей.

Рисунок 2.15 – Технологическая схема сборки защитного устройства

К корпусу последовательно присоединяются другие элементы: уплотнения, не допускающие перетекание газа из одной полости в другую, сопла, стекло, фланец; а также сборные узлы: заслонка и вакуумная камера (точнее, ее фланец). Нельзя забывать об элементах, служащих для крепления одних деталей с другими, то есть речь идет про болты и гайки. Процесс сборки наглядно представлен на рисунке 2.16.

Рисунок 2.16 – 3D-схема сборки устройства

Следует отметить, что здесь будет иметь место стационарная сборка, характеризуемая выполнением всех сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которому подаются детали и сборочные единицы собираемого изделия.

После сборки устройство примет вид как показано на рисунке 2.17.

Рисунок 2.17 – Вид на защитное устройство после сборки

Рисунок содержит как чертеж устройства в сборе, так и 3D-вид на него с разрезом и без, чтобы иметь полное представление о составляющих механизма.