Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
пахт курсач 2023 рыба.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.02.2026
Размер:
1.14 Mб
Скачать

4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья

Необходимо подобрать ёмкости для исходной смеси, дистиллята и кубового остатка, которые будут обеспечивать бесперебойную работу ректификационной установки в течение восьми часов.

– расход жидкости кг/с;

– плотность жидкости кг/м3;

τ – время, ч;

ζ – коэффициент запаса

1. Емкость для исходной смеси:

Ёмкость с параметрами по ГОСТ 9931–79:

V = 32 ; Dвн = 3 м; L = 4,030 м.

2. Емкость для дистиллята:

Ёмкость с параметрами по ГОСТ 9931–79:

V = 10 ; Dвн = 2,2 м; L= 2,265, м.

3. Емкость для кубового остатка:

Ёмкость с параметрами по ГОСТ 9931–79:

V = 20 ;Dвн = 2,6 м; L = 3,335 м.

4. Сборник флегмы (Ф):

=1 м3

4.5. Расчёт толщины теплоизоляции для основных аппаратов

Толщину тепловой изоляции из определяют из равенства теплового потока через стенку аппарата и слой тепловой изоляции и потока, уходящего от стенки изоляции в окружающую среду:

где (уравнение Линчевского) - коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляционного материала в окружающую среду, ;

= 40 - температура стенки изоляции со стороны окружающей среды, оС.

- температура стенки изоляции со стороны аппарата;

- температура окружающей среды;

Изоляцию изготавливаем из материала – совелит;

Коэффициент теплопроводности совелита [2, табл. XXVIII]

Рассчитаем толщину теплоизоляции для самой горячей точки колонны и холодильника кубового остатка:

Количество тепла, теряющееся с единицы поверхности:

Тогда:

Для подогревателя:

Количество тепла, теряющееся с единицы поверхности:

Тогда:

Для кипятильника:

Количество тепла, теряющееся с единицы поверхности:

Тогда:

Для холодильника дистиллята и дефлегматора:

Количество тепла, теряющееся с единицы поверхности:

Тогда:

Где-то могут присутствовать подгоны значений!

6. Список литературы

  1. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. Книга вторая. М.: изд. «Наука», 1966.

  2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии; издание 2004 г.

  3. Дытнерский Ю.И., Борисов Г.С., Брыков В.П. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию; издание 1991 г.

  4. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд. перераб. — М.: Химия, 1978 г. — 280 с.

  5. Лаптев А.Г., Минеев Н.Г. Разделение жидких и газовых гомогенных смесей в тарельчатых и насадочных аппаратах: Учебное пособие – Казань: Казан. гос. энерг. ун-т, 2005. – 200 с.

  6. Викторов М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты. М.: Химия, 1977. – 360 с.

  7. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Техніка, 1970. — 208 с.

  8. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е, переработ. и доп. М., "Химия", 1976.

  9. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. Издание 2-е, переработанное и дополненное. — Л.: "Машиностроение", 1970. - 752 с.

  10. Бобылёв В. Н. Б72 Физические свойства наиболее известных химических веществ: Справочное пособие /РХТУ им. Д. И. Менделеева. –М., 2003. –24 с

  11. Мягков Л. В. Сборник заданий по процессам и аппаратам химической технологии. Гидромеханические процессы и аппараты. М.: МХТИ, 1981.

Москва, 2023 год