- •1. Введение
- •2. Задание по курсовому проекту
- •3. Расчёт ректификационной колонны
- •3.1 Материальный баланс процесса массообмена
- •3.2 Расчёт оптимального флегмового числа
- •3.3 Потоки, свойства жидкости и пара в колонне
- •3.4 Расчёт диаметра колонны
- •3.5 Расчёт высоты колонны
- •3.5.1 Высота светлого слоя жидкости
- •3.5.2 Коэффициенты массоотдачи
- •3.5.3 Эффективность массопередачи на тарелке
- •3.6 Гидравлическое сопротивление колонны
- •4. Расчёт вспомогательного оборудования
- •4.1. Расчёт теплообменников
- •4.1.1. Расчёт подогревателя исходной смеси
- •4.1.2. Расчёт дефлегматора
- •4.1.3. Расчёт кипятильника
- •4.1.4. Расчет холодильника кубового остатка
- •1. Холодный теплоноситель:
- •2. Горячий теплоноситель:
- •4.1.5. Расчёт холодильника дистиллята
- •4.2. Расчёт диаметров трубопроводов
- •4.3 Расчёт насоса для подачи исходной смеси
- •4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья
- •4.5. Расчёт толщины теплоизоляции для основных аппаратов
- •6. Список литературы
2. Задание по курсовому проекту
3. Расчёт ректификационной колонны
3.1 Материальный баланс процесса массообмена
Равновесные данные (Коган, Фридман, Кафаров [1]):
Рис.1 Равновесные данные для смеси этанол-вода
Для исходной смеси:
Для дистиллята:
Для кубовой жидкости:
Массовый расход исходной смеси:
Мольный расход исходной смеси:
Массовый расход кубовой жидкости:
Мольный расход кубовой жидкости:
Массовый расход ректификата:
Мольный расход ректификата:
3.2 Расчёт оптимального флегмового числа
Минимальное флегмовое число:
Из справочных данных: y*F =45,1 мол. %, тогда
Условно-оптимальное флегмовое число, определённое с помощью программы RAB: R=1,817
В
=
А =
Рис 2. Определение оптимального флегмового числа
Рис.3 Равновесная и рабочая линии для смеси этанол-вода
3.3 Потоки, свойства жидкости и пара в колонне
Расход пара, жидкости вверху колонны:
Расход пара, жидкости внизу колонны:
Физико-химические свойства жидкостей и пара и связанные с ними значения расходов для жидкостей и пара рассчитываются для кубовой жидкости (первой тарелки) и для ректификата (последней тарелки).
Плотности жидкой и паровой смеси определим, пользуясь следующими соотношениями:
Мольные массы жидкой и паровой смеси:
Вязкость смеси жидкостей:
Вязкость смеси паров:
Поверхностное натяжение смеси жидкостей:
Рис.4 Температурные графики для жидкой и паровой фаз этанол-вода
Для верхней части колонны:
|
Для нижней части колонны:
|
Физико-химические свойства жидкости и пара в сечениях колонны: |
|
|
|
3.4 Расчёт диаметра колонны
Для определения диаметра колонны необходим определить критическую скорость, при которой происходит захлебывание колонны.
Ориентировочный диаметр колонны:
Для ситчатых тарелок критическая скорость определяется из уравнения:
Выберем стандартный диаметр колонны: 0,6 м
-
D, мм
600
Свободное сечение, м2
0,28
Тип
ТС
Рабочее сечение, м2
0,14
Периметр слива, м
0,48
Сечение перелива, м2
0,1
Шаг между отверстиями, мм
8
Диаметр отверстия, мм
4
Относительное свободное сечение тарелки, %
11,2
Относительная площадь перелива, %
4,3
Масса, кг
13,6
Выберем стандартный диаметр обечайки 0,6, при этом рабочая скорость пара:
Скорость пара в рабочем сечении тарелки:
3.5 Расчёт высоты колонны
3.5.1 Высота светлого слоя жидкости
где
,
–
удельный расход жидкости на 1 м ширины
сливной перегородки,
– массовая нагрузка по жидкости;
– периметр слива;
— высота переливной перегородки, м,
Примем
Паросодержание барботажного слоя:
Для
верхней части колонны:
|
Для нижней части колонны:
|
