- •Обзор конструкций грузоподъемных машин
- •Грузоподъемные машины с гибким подвесом груза
- •Тали
- •Стационарные поворотные краны
- •Настенные поворотные краны
- •Краны с вращающейся колонной
- •Краны на неподвижной колонне
- •Краны мостового типа
- •Однобалочные краны с электроталью
- •Электрические мостовые краны
- •Козловые и полукозловые краны
- •Грузоподъемные машины с жестким захватом груза
- •Характеристики грузоподъемных машин.
- •Основные параметры грузоподъемных машин
- •Показатели использования грузоподъемных машин
- •Расчетные нагрузки
- •Производительность грузоподъемных машин
- •Привод грузоподъемных машин
- •Электропривод
- •Гидропривод и пневмопривод
- •Гидропривод
- •Гидродвигатели
- •Гидроцилиндры
- •Гидродвигатели поворотные
- •Гидромоторы
- •Гидронасос
- •Электродвигатель гидронасоса
- •Пневмопривод
- •Ручной привод
- •Тормозные устройства
- •Классификация тормозных устройств
- •Колодочные тормоза
- •Колодочные тормоза с электромагнитами
- •Регулировки тормоза
- •Колодочные тормоза с электромагнитами
- •Регулировки тормоза
- •Определение силы, замыкающей колодочный тормоз
- •Тормоза с осевым замыканием
- •Уравнение неустановившегося движения. Определение времени разгона (пуска) и торможения
- •Процесс пуска
- •Процесс торможения
- •Механизмы грузоподъемных машин. Механизм вертикального перемещения (механизм подъема груза)
- •Общие сведения
- •Основные схемы механизмов подъема с гибким подвесом груза и приводом от электродвигателя
- •Механизмы с зубчатым цилиндрическим редуктором
- •Канатный барабан установлен консольно на тихоходном валу редуктора
- •Канатный барабан установлен на двух опорах
- •Некоторые элементы механизма подъема
- •Канаты
- •Примеры обозначения конструкций канатов с линейным контактом
- •Выбор диаметра каната
- •Грузозахватные устройства
- •Крюковые подвески
- •Расчет элементов крюковой подвески
- •Полиспасты
- •Блоки
- •Канатные барабаны
- •Толщина стенки барабана
- •Расчет и выбор основных элементов механизма подъема
- •Исходные данные
- •Электродвигатель
- •Редуктор
- •Тип редуктора
- •Тормоз
- •Тип тормоза
- •Муфты
- •Муфта между электродвигателем и редуктором
- •Муфта между редуктором и канатным барабаном
- •Механизмы грузоподъемных машин. Механизм горизонтального перемещения (механизм передвижения)
- •Основные схемы механизмов передвижения
- •Краны мостового типа
- •Двухрельсовые тележки мостовых кранов
- •Однорельсовые тележки электроталей
- •Подвесные поворотные краны
- •Ходовые колеса
- •Сопротивление передвижению
- •Момент трения в опорах
- •Момент трения качения
- •Полный момент трения
- •Сила сопротивления передвижению
- •Расчет и выбор основных элементов механизма передвижения
- •Исходные данные
- •Электродвигатель
- •Предварительный выбор мощности электродвигателя
- •Корректировка предварительного расчета
- •Редуктор
- •Тормоз
- •Муфты
- •Механизмы грузоподъемных машин. Механизм поворота
- •Исходные данные для проектирования механизма поворота
- •Примеры схем механизмов поворота
- •Опорные узлы
- •Реакции в опорах
- •Конструкции опорных узлов крана
- •Расчет подшипников крановых опор
- •Момент сопротивления повороту грузоподъемной машины
- •Краны с двумя радиальными и одним упорным подшипниками
- •Краны на неподвижной колонне, если нижняя опора выполнена в виде роликов (катков), катящихся по колонне
- •Расчет и выбор основных элементов механизма поворота
- •Электродвигатель
- •Предварительный выбор мощности двигателя
- •Корректировка предварительного расчета
- •Редуктор
- •Тормоз
- •Муфта соединительная между электродвигателем и редуктором
- •Предохранительная муфта
- •Металлические конструкции грузоподъемных машин
- •Типы металлоконструкций
- •Металлоконструкции балочного типа (балки)
- •Металлоконструкции ферменного типа (фермы)
- •Основные правила конструирования ферм
- •Металлоконструкции смешанного типа
- •Основные правила проектирования металлоконструкций
- •Материалы и сортамент
- •Транспортирующие машины непрерывного транспортирования
- •Транспортирующие машины непрерывного транспортирования с гибким тяговым элементом
- •Ленточные конвейеры
- •Основные элементы
- •Цепной конвейер
- •Формулы для подбора цепи
- •Типы цепных конвейеров
- •Пластинчатые
- •Подвесные конвейеры
- •Тележечные конвейеры
- •Скребковый конвейер
- •Ковшовые конвейеры
- •Мощность электродвигателя для машин с гибким тяговым элементом
- •Транспортирующие машины непрерывного транспортирования без гибкого тягового элемента
- •Вибрационные и винтовые конвейеры
- •Вибрационные конвейеры
- •Винтовые конвейеры
- •Штанговые и шаговые конвейеры
- •Штанговые конвейеры с собачками
- •Штанговые конвейеры с флажками
- •Штанговый цепной конвейер
- •Шаговые конвейеры
- •Производительность транспортирующих машин непрерывного транспортирования
- •Объёмная производительность
- •При транспортировке сыпучих грузов непрерывным потоком
- •При перемещении сыпучих грузов в отдельных емкостях
- •Штучная производительность
- •Весовая производительность
- •При транспортировании сыпучих грузов
- •При транспортировании штучных грузов
- •Транспортирующие устройства
- •Гравитационные транспортирующие устройства
- •Рольганги
- •Транспортирующие машины периодического транспортирования
- •Автоматические колёсные транспортёрные тележки
- •Общие сведения
- •Автоматические колёсные транспортёрные тележки с фотоэлектрической системой управления
- •Автоматические колёсные транспортёрные тележки с электромагнитной системой управления
- •Промышленные роботы
- •Основные понятия
- •Структурная схема робототехнического комплекса
- •Компоновочные схемы механической системы робота
- •Основные параметры механической системы робота
- •Привод механической системы робота
- •Пневмопривод
- •Пневмодвигатель поворотный поршневой
- •Пневмодвигатели поворотные лопастные
- •Пневмоцилиндры
- •Гидропривод
- •Электропривод
- •Передаточные механизма механической системы робота
- •Зубчатые цилиндрические передачи
- •Зубчатые конические передачи
- •Червячные передачи
- •Волновые передачи
- •Примеры кинематических схем некоторых механизмов механической системы робота
- •Механизмы поворота
- •Механизмы качания руки
- •Механизм выдвижения руки
- •Механизмы вертикального перемещения (механизм подъёма)
- •Механизмы ломающейся руки
- •Захватные устройства промышленного робота
- •Механические захватные устройств
- •Магнитные захватные устройств
- •Вакуумные захватные устройств
- •Захватные устройств с эластичными камерами
- •Пневмопривод
- •Гидропривод
- •Электропривод
- •Неуправляемые
- •Командные захватные устройств
- •Жесткопрограммируемые захватные устройств
- •Адаптивные захватные устройств
- •Примеры применения робототехнических комплексов в машиностроении
- •Робототехнический комплекс по механической обработки (токарный)
- •Робототехнический комплекс с напольным роботом
- •Робототехнический комплекс с портальным роботом
- •Робототехнический комплекс для термической обработки
- •Пример организации участка цеха с применением робототехнического комплекса
- •Численные расчёты
- •Определение ускорений, скоростей и времени выполнения основных движений
- •Выбор двигателя для робота
- •Определение силы, необходимой для прямолинейного движения груза
- •Определение момента, необходимого для перемещения груза
- •Выбор типа и размера двигателя
- •Пневмо и гидроцилиндры
- •Поворотные лопастные пневмо- и гидродвигатели
- •Выбор электродвигателя
- •Рекомендуемая литература
8.3.Опорные узлы
Fг – горизонтальные силы, действующие на опорные узлы;
Fв – вертикальная сила, действующая на опорный узел;
hп – расстояние между серединами опор, воспринимающих силы Fг.
На рис. 8.1, а, б представлены схемы кранов с вращающейся колонной с металлоконструкцией балочного типа:
на рис. 8.1, а: вылет крана – переменный, механизм поворота установлен на полу цеха; на рис. 8.1, б : вылет крана – постоянный, механизм поворота смонтирован на колонне крана.
На рис. 8.1, в, г представлены схемы кранов на неподвижной колонне с металлоконструкцией балочного типа:
на рис. 8.1, в: вылет крана – переменный, механизм поворота смонтирован на поворотной части крана;
на рис. 8.1, г: кран с противовесом, вылет крана – постоянный, механизм поворота установлен на полу цеха.
8.3Опорные узлы
8.3.1Реакции в опорах
1. Горизонтальные реакции ~ Rг
1.1Краны с постоянным вылетом Расчётная формула в данном случае
|
P |
P |
|
Rг = |
(FQ + Gзах) · L + Gi0 · Xi0 − |
Gi00 · Xi00 |
, |
hп |
|
||
|
|
|
где G0i и G00i – веса отдельных узлов поворотной части крана, расположенных относительно оси вращения крана соответственно со стороны груза и со стороны, противоположной грузу;
Xi0 и Xi00 – расстояния от оси вращения крана до центров тяжести отдельных узлов поворотной части крана, расположенных относительно оси вращения крана соответственно со стороны груза и со стороны, противоположной грузу.
1.2Краны с переменным вылетом Расчётная формула в данном случае
Rг = |
( |
F |
Q + G |
) · L + Phп i |
· Xi |
− |
P Gi |
· Xi . |
|
|
|
т |
G0 |
0 |
|
00 |
00 |
|
|
Горизонтальные силы, действующие на опоры,
~ ~
Fг = −Rг.
2. Вертикальные реакции ~ Rв
2.1Краны с постоянным вылетом Расчётная формула в данном случае
X
Fв = FQ + Gзах + Gi.
75
Глава 8. Механизмы грузоподъемных машин. Механизм поворота
2.2Краны с переменным вылетом Расчётная формула в данном случае
X
Fв = FQ + Gт + Gi.
Вертикальная сила, действующая на опору,
~ ~
Fв = −Rв.
8.3.2Конструкции опорных узлов крана
Горизонтальную силу Fг воспринимают радиальные двухрядные сферические (шариковые или роликовые) подшипники качения (рис. 8.2; рис. 8.4, б ).
В кранах на неподвижной колонне нижняя опора, воспринимающая силу Fг может быть выполнена в виде роликов (катков), катящихся по колонне (рис. 8.3; рис. 8.4, а).
Fг |
а) |
потолок
Fг |
1 |
|
R |
||
|
||
Fв |
2 |
|
|
||
|
пол |
б)
Рис. 8.2: Верхний (а) и нижний (б ) опорные узлы крана, изображенного на рис. 8.1, а, б. Обозначения: 1 – коническая шайба; 2 – сферическая шайба
Применяют два ролика (рис. 8.3), если при работе с грузом и без груза сила Fг направлена
в одну сторону (кран без противовеса), и четыре ролика (рис. 8.4, а) – если в разные стороны (кран с противовесом).
76
8.3. Опорные узлы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А А (увеличено) |
|
|
|
|
А |
|
|
|
Fn |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø...K7 |
R |
А |
|
|
|
d |
|
Fг |
Fn |
|
|
||
|
Fn |
|
|||
30° |
Fn |
|
|
|
|
|
|
|
Ø...K7/f7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dк |
Dp |
|
|
Рис. 8.3: Нижний опорный узел крана, изображенного на рис. 8.1, в, г |
|
|||
Fn – сила взаимодействия ролика с колонной (рис. 8.3). |
|
||||
|
|
|
Fn = |
Fг |
|
|
|
|
2 cos α. |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
d |
|
|
|
Fв |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
|
45° |
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
45° |
|
|
|
|
|
|
Fг |
|
|
D |
p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б ) |
|
Рис. 8.4: Опора с четырьмя роликами (а) и верхний опорный узел крана (б ), изображенного на |
|||||
рис. 8.1, в, г. Обозначения: 1 – коническая шайба; 2 – сферическая шайба |
|
||||
При ручном повороте принимают α = 30◦; при механическом приводе, расположенном вблизи нижней опоры, принимают α = 40◦ при двух роликах; α = 40◦ или α = 45◦ при четырех роликах.
Ролики выполняют бочкообразными и рассчитывают по контактным напряжениям. Оси роликов проверяют на изгиб, а цапфы осей и отверстия для них – на смятие.
77
Глава 8. Механизмы грузоподъемных машин. Механизм поворота
Вертикальную силу Fв воспринимает упорный подшипник качения (рис. 8.2, б ; рис. 8.4, б ).
Для обеспечения возможности самоустановки упорный подшипник должен опираться на сферический шарнир, состоящий из конической шайбы 1 и сферической шайбы 2 (рис. 8.2,
б; 8.4, б ).
Вкранах с вращающейся колонной нижнюю опору выполняют комбинированной (рис. 8.2, б ) с радиальным подшипником, воспринимающим горизонтальную силу Fг, и с
упорным подшипником, воспринимающим вертикальную силу Fв.
Верхняя опора – плавающая (рис. 8.2, а) с радиальным подшипником, воспринимающим горизонтальную силу Fг.
Вкранах на неподвижной колонне – наоборот: верхняя опора (рис. 8.4, б ) – комбинированная
срадиальным подшипником, воспринимающим горизонтальную силу Fг, и с упорным
подшипником, воспринимающим вертикальную силу Fв.
Нижняя опора – плавающая, воспринимает горизонтальную силу Fг. В этих кранах
нижнюю опору выполняют обычно в виде роликов (катков), катящихся по колонне (рис. 8.3, 8.4,
а), иногда – с радиальным подшипником.
8.3.3Расчет подшипников крановых опор
При частоте вращения крана nкр < 1 мин−1 подшипники крановых опор рассчитывают по статической грузоподъемности.
Условия пригодности подшипников:
радиальных
Cor ≥ ξ · Rг;
упорных
Coa ≥ ξ · Rв;
где Cor и Coa – соответственно радиальная и осевая базовые статические грузоподъемности ;
ξ = 1, 5 . . . 4, 0 – коэффициент запаса, необходимый для обеспечения плавности вращения и стабильности момента трения. Для упорных подшипников рекомендуют ξ = 4, 0.
Если радиальные подшипники дополнительно нагружены силой в зацеплении открытой зубчатой передачи (рис. 8.1), то для них принимают ξ = 2, 25 . . . 2, 50. В этом случае расчет ради-
альных подшипников уточняют после проектирования открытой зубчатой передачи. При частоте вращения крана nкр ≥ 1 мин−1 подшипники крановых опор рассчитывают на
ресурс по динамической грузоподъемности с обязательной проверкой по статической грузоподъемности.
Т.к. частота вращения крана nкр ≤ 3 мин−1 < 10 мин−1, то принимают условно nкр = 10 мин−1.
В кранах на неподвижной колонне, если нижняя опора выполнена в виде роликов, катящихся по колонне, каждый ролик установлен на двух радиальных подшипниках (рис. 8.3).
Тогда радиальная сила, действующая на один подшипник,
Fr = |
Fn |
= |
|
Rг |
. |
|
|
||||
2 |
|
4 cos α |
|||
78
