- •Обзор конструкций грузоподъемных машин
- •Грузоподъемные машины с гибким подвесом груза
- •Тали
- •Стационарные поворотные краны
- •Настенные поворотные краны
- •Краны с вращающейся колонной
- •Краны на неподвижной колонне
- •Краны мостового типа
- •Однобалочные краны с электроталью
- •Электрические мостовые краны
- •Козловые и полукозловые краны
- •Грузоподъемные машины с жестким захватом груза
- •Характеристики грузоподъемных машин.
- •Основные параметры грузоподъемных машин
- •Показатели использования грузоподъемных машин
- •Расчетные нагрузки
- •Производительность грузоподъемных машин
- •Привод грузоподъемных машин
- •Электропривод
- •Гидропривод и пневмопривод
- •Гидропривод
- •Гидродвигатели
- •Гидроцилиндры
- •Гидродвигатели поворотные
- •Гидромоторы
- •Гидронасос
- •Электродвигатель гидронасоса
- •Пневмопривод
- •Ручной привод
- •Тормозные устройства
- •Классификация тормозных устройств
- •Колодочные тормоза
- •Колодочные тормоза с электромагнитами
- •Регулировки тормоза
- •Колодочные тормоза с электромагнитами
- •Регулировки тормоза
- •Определение силы, замыкающей колодочный тормоз
- •Тормоза с осевым замыканием
- •Уравнение неустановившегося движения. Определение времени разгона (пуска) и торможения
- •Процесс пуска
- •Процесс торможения
- •Механизмы грузоподъемных машин. Механизм вертикального перемещения (механизм подъема груза)
- •Общие сведения
- •Основные схемы механизмов подъема с гибким подвесом груза и приводом от электродвигателя
- •Механизмы с зубчатым цилиндрическим редуктором
- •Канатный барабан установлен консольно на тихоходном валу редуктора
- •Канатный барабан установлен на двух опорах
- •Некоторые элементы механизма подъема
- •Канаты
- •Примеры обозначения конструкций канатов с линейным контактом
- •Выбор диаметра каната
- •Грузозахватные устройства
- •Крюковые подвески
- •Расчет элементов крюковой подвески
- •Полиспасты
- •Блоки
- •Канатные барабаны
- •Толщина стенки барабана
- •Расчет и выбор основных элементов механизма подъема
- •Исходные данные
- •Электродвигатель
- •Редуктор
- •Тип редуктора
- •Тормоз
- •Тип тормоза
- •Муфты
- •Муфта между электродвигателем и редуктором
- •Муфта между редуктором и канатным барабаном
- •Механизмы грузоподъемных машин. Механизм горизонтального перемещения (механизм передвижения)
- •Основные схемы механизмов передвижения
- •Краны мостового типа
- •Двухрельсовые тележки мостовых кранов
- •Однорельсовые тележки электроталей
- •Подвесные поворотные краны
- •Ходовые колеса
- •Сопротивление передвижению
- •Момент трения в опорах
- •Момент трения качения
- •Полный момент трения
- •Сила сопротивления передвижению
- •Расчет и выбор основных элементов механизма передвижения
- •Исходные данные
- •Электродвигатель
- •Предварительный выбор мощности электродвигателя
- •Корректировка предварительного расчета
- •Редуктор
- •Тормоз
- •Муфты
- •Механизмы грузоподъемных машин. Механизм поворота
- •Исходные данные для проектирования механизма поворота
- •Примеры схем механизмов поворота
- •Опорные узлы
- •Реакции в опорах
- •Конструкции опорных узлов крана
- •Расчет подшипников крановых опор
- •Момент сопротивления повороту грузоподъемной машины
- •Краны с двумя радиальными и одним упорным подшипниками
- •Краны на неподвижной колонне, если нижняя опора выполнена в виде роликов (катков), катящихся по колонне
- •Расчет и выбор основных элементов механизма поворота
- •Электродвигатель
- •Предварительный выбор мощности двигателя
- •Корректировка предварительного расчета
- •Редуктор
- •Тормоз
- •Муфта соединительная между электродвигателем и редуктором
- •Предохранительная муфта
- •Металлические конструкции грузоподъемных машин
- •Типы металлоконструкций
- •Металлоконструкции балочного типа (балки)
- •Металлоконструкции ферменного типа (фермы)
- •Основные правила конструирования ферм
- •Металлоконструкции смешанного типа
- •Основные правила проектирования металлоконструкций
- •Материалы и сортамент
- •Транспортирующие машины непрерывного транспортирования
- •Транспортирующие машины непрерывного транспортирования с гибким тяговым элементом
- •Ленточные конвейеры
- •Основные элементы
- •Цепной конвейер
- •Формулы для подбора цепи
- •Типы цепных конвейеров
- •Пластинчатые
- •Подвесные конвейеры
- •Тележечные конвейеры
- •Скребковый конвейер
- •Ковшовые конвейеры
- •Мощность электродвигателя для машин с гибким тяговым элементом
- •Транспортирующие машины непрерывного транспортирования без гибкого тягового элемента
- •Вибрационные и винтовые конвейеры
- •Вибрационные конвейеры
- •Винтовые конвейеры
- •Штанговые и шаговые конвейеры
- •Штанговые конвейеры с собачками
- •Штанговые конвейеры с флажками
- •Штанговый цепной конвейер
- •Шаговые конвейеры
- •Производительность транспортирующих машин непрерывного транспортирования
- •Объёмная производительность
- •При транспортировке сыпучих грузов непрерывным потоком
- •При перемещении сыпучих грузов в отдельных емкостях
- •Штучная производительность
- •Весовая производительность
- •При транспортировании сыпучих грузов
- •При транспортировании штучных грузов
- •Транспортирующие устройства
- •Гравитационные транспортирующие устройства
- •Рольганги
- •Транспортирующие машины периодического транспортирования
- •Автоматические колёсные транспортёрные тележки
- •Общие сведения
- •Автоматические колёсные транспортёрные тележки с фотоэлектрической системой управления
- •Автоматические колёсные транспортёрные тележки с электромагнитной системой управления
- •Промышленные роботы
- •Основные понятия
- •Структурная схема робототехнического комплекса
- •Компоновочные схемы механической системы робота
- •Основные параметры механической системы робота
- •Привод механической системы робота
- •Пневмопривод
- •Пневмодвигатель поворотный поршневой
- •Пневмодвигатели поворотные лопастные
- •Пневмоцилиндры
- •Гидропривод
- •Электропривод
- •Передаточные механизма механической системы робота
- •Зубчатые цилиндрические передачи
- •Зубчатые конические передачи
- •Червячные передачи
- •Волновые передачи
- •Примеры кинематических схем некоторых механизмов механической системы робота
- •Механизмы поворота
- •Механизмы качания руки
- •Механизм выдвижения руки
- •Механизмы вертикального перемещения (механизм подъёма)
- •Механизмы ломающейся руки
- •Захватные устройства промышленного робота
- •Механические захватные устройств
- •Магнитные захватные устройств
- •Вакуумные захватные устройств
- •Захватные устройств с эластичными камерами
- •Пневмопривод
- •Гидропривод
- •Электропривод
- •Неуправляемые
- •Командные захватные устройств
- •Жесткопрограммируемые захватные устройств
- •Адаптивные захватные устройств
- •Примеры применения робототехнических комплексов в машиностроении
- •Робототехнический комплекс по механической обработки (токарный)
- •Робототехнический комплекс с напольным роботом
- •Робототехнический комплекс с портальным роботом
- •Робототехнический комплекс для термической обработки
- •Пример организации участка цеха с применением робототехнического комплекса
- •Численные расчёты
- •Определение ускорений, скоростей и времени выполнения основных движений
- •Выбор двигателя для робота
- •Определение силы, необходимой для прямолинейного движения груза
- •Определение момента, необходимого для перемещения груза
- •Выбор типа и размера двигателя
- •Пневмо и гидроцилиндры
- •Поворотные лопастные пневмо- и гидродвигатели
- •Выбор электродвигателя
- •Рекомендуемая литература
Глава 5
Уравнение неустановившегося движения. Определение времени разгона (пуска) и торможения
Грузоподъемные машины работают с частыми пусками и остановками. При каждом пуске и торможении в механизме возникают ускорения и динамические перегрузки.
Причины проверки ускорения
1.исключение недопустимого раскачивания груза;
2.обеспечение нужной производительности, т.к. производительность зависит от длительности периодов разгона и торможения;
3.ограничение перегрузок.
Если ни одна из указанных причин не имеет места, то расчет ускорения не производят .
5.1Процесс пуска
Мощность двигателя при разгоне (пуске) расходуется на преодоление сил трения (статического сопротивления) и сил инерции. Избыток мощности двигателя сверх той, которая необходима для преодоления сил трения, определяет ускорение при разгоне и продолжительность периода разгона.
Для их определения рассмотрим уравнение движения в период разгона (пуска) для механизма, содержащего как вращающиеся, так и поступательно движущиеся звенья. Расчетная схема механизма представлена на рис. 5.1.
Рис. 5.1: Схема к расчету времени пуска
Обозначения на рис. 5.1 :
1 – электродвигатель (вращающееся звено с номером 1); 2 – вращающееся звено с номером i; 3 – вращающееся звено с номером j;
Dj – диаметр приводных ходовых колес поступательно движущегося звена с номером j.
39
Глава 5. Уравнение неустановившегося движения. Определение времени разгона (пуска) и торможения
В соответствии с принципом Д’Аламбера уравнение моментов при пуске имеет вид
Tдв.к = Tст + Tизб.n |
(5.1) |
где Tдв.к – текущий (т.е. в данный момент времени) вращающий момент, развиваемый элек-
тродвигателем;
Tст – вращающий момент на валу электродвигателя, необходимый для преодоления сил тре-
ния (статического сопротивления);
Tизб.n – избыточный вращающий момент на валу электродвигателя, необходимый для преодоления сил инерции звеньев разгоняемого механизма.
Запишем формулу (5.1) в виде
Tизб.n = Tдв.к − Tст |
(5.2) |
Найдем моменты, входящие в формулу (5.2). Начнем с момента Tизб.n. Для этого рассмотрим
звенья механизма.
Сначала рассмотрим вращающееся звено с номером i. Запишем момент силы инерции массы вращающегося звена с номером i
Ti = Ji · dωi , dtn
где Ji – момент инерции массы вращающегося звена с номером i; ωi – текущая угловая скорость вращающегося звена с номером i; tn – время пуска (разгона).
Момент инерции массы вращающегося звена в свою очередь определяется следующим образом
D2
Ji = Qi · 4i = Qi · ri2,
где Qi и Gi – соответственно масса и вес вращающегося звена с номером i,
Qi = Ggi ;
g = 9, 81 см2 – ускорение свободного падения;
Di и ri – соответственно диаметр и радиус вращающегося звена с номером i.
Найдем избыточный вращающий момент Tизб.i на валу электродвигателя 1, необходимый для преодоления момента Ti
Tизб.i = |
Ti |
= |
Ji |
· |
dωi |
, |
(5.3) |
|
ui · ηi |
ui · ηi |
|
dtn |
|||||
где ui и ηi – соответственно передаточное число и КПД механизма между валом электродвигателя 1 и вращающимся звеном с номером i.
Т.к. ωi = |
ω1 |
, то формула (5.3) запишется в виде |
|
|
|
|
ui |
|
|
|
|||
|
|
|
Ji |
|
dω1 |
|
|
|
Tизб.i = |
|
· |
|
. |
|
|
ui2 · ηi |
dtn |
|||
40
5.1. Процесс пуска
Рассмотрим теперь поступательно движущееся звено с номером j. Запишем силу инерции массы поступательно движущегося звена с номером j
Fj = Qj · aj , |
(5.4) |
||
где |
|
||
Qj = |
Gj |
. |
(5.5) |
|
|||
|
g |
|
|
В формуле (5.5) Qj и Gj – соответственно масса и вес поступательно движущегося звена с номером j;
aj = |
dvj |
. |
(5.6) |
|
|||
|
dtn |
|
|
В формуле (5.6) aj и vj – соответственно линейные ускорение и скорость поступательно движущегося звена с номером j.
Подставив (5.5) и (5.6) в (5.4), получим
Fj = Gj · dvj . g dtn
Чтобы преодолеть силу инерции Fj , надо приложить на валу приводных ходовых колес поступательно движущегося звена с номером j вращающий момент
T |
|
= F |
j · |
Dj |
= |
Gj · Dj |
· |
dvj |
, |
j |
|
|
|
||||||
|
|
2 |
|
2g |
dtn |
||||
где Dj – диаметр приводных ходовых колес поступательно движущегося звена с номером j
(см. рис. 5.1). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Найдем избыточный вращающий момент Tизб.j |
на валу электродвигателя 1, необходимый для |
||||||||
преодоления момента Tj |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tизб.j = |
Tj |
= |
|
Gj · Dj |
· |
|
dvj |
, |
(5.7) |
uj · ηj |
2g · uj · ηj |
|
|||||||
|
|
|
dtn |
|
|||||
где uj и ηj – соответственно передаточное число и КПД механизма между валом электродвигателя 1 и валом приводных ходовых колес поступательно движущегося звена с номером j.
Т.к vj = ωj · Dj и ωj = w1 , то
2 uj
ω1 |
|
Dj |
|
||
vj = |
|
· |
|
. |
(5.8) |
uj |
2 |
||||
Выше ωj – текущая угловая скорость приводных ходовых колес поступательно движущегося звена с номером j.
Подставив (5.8) в (5.7), получим
|
изб.j |
|
Gj · Dj2 |
|
dω1 |
|
T |
|
= |
4g · uj2 · ηj |
· |
dtn |
. |
41
Глава 5. Уравнение неустановившегося движения. Определение времени разгона (пуска) и торможения
Теперь можем записать избыточный вращающий момент на валу электродвигателя 1, необходимый для разгона всех вращающихся и поступательно движущихся звеньев механизма
Tизб.n = |
|
Tизб.i + |
|
Tизб.j = |
|
Ji |
+ |
|
1 |
|
Gj · Dj2 |
· |
dω1 |
= Jпр.n |
dω1 |
, |
(5.9) |
|||
|
|
|
|
|
X ui2 · ηj |
|
|
|||||||||||||
|
X X |
|
X ui2 · ηi |
|
4g |
dtn |
|
dtn |
|
|||||||||||
где Jпр.n = |
|
Ji |
+ |
1 |
|
|
Gj · Dj2 |
– приведенный момент инерции при пуске. |
|
|||||||||||
|
|
|
X ui2 · ηj |
|
||||||||||||||||
X ui2 · ηi |
4g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Перейдем к определению моментов Tдв.к и Tст. Для этого рассмотрим пусковые характери-
стики электродвигателей с короткозамкнутым ротором (рис. 5.2, а) и с фазным ротором (рис. 5.2, б ).
Рис. 5.2: Пусковые характеристики асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором (а) и фазаным ротором (б )
Введем обозначения:
Tдв.к
mk = Tн – текущая (т.е. в данный момент времени) перегрузочная способность электродвигателя;
Tст
α = Tн – кратность загрузки двигателя
Откуда
|
Tдв.к = mk · Tн, |
(5.10) |
||
|
|
Tст = α · Tн; |
(5.11) |
|
где Tн – номинальный момент электродвигателя. |
|
|||
Подставив (5.9), (5.10) и (5.11) в (5.2), получим |
|
|||
Jпр.n · |
dω1 |
|
||
|
|
= (mk − α) · Tн. |
(5.12) |
|
|
dtn |
|||
42
5.1. Процесс пуска
Заметим, что
ω1 = |
π · n1 |
, |
(5.13) |
|
30 |
||||
|
|
|
где n1 – текущая частота вращения электродвигателя при разгоне.
Подставив (5.13) в (5.12), получим
|
π |
· Jпр.n · |
dn1 |
= (mk − α) · Tн. |
||||||
30 |
dtn |
|||||||||
Откуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dtn = |
π |
|
|
Jпр.n |
· |
dn1 |
||
|
|
|
· |
|
|
|
. |
|||
|
|
30 |
|
Tн |
mk − α |
|||||
Условно считают, что процесс разгона заканчивается, когда двигатель разгоняется до номинальной частоты вращения, т.е. при n1 = nн. Тогда
|
|
|
nн |
|
|
π · Jпр.n |
· Z0 |
nн |
dn1 |
|
|
t |
|
= |
dt |
|
= |
|
. |
(5.14) |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
n |
Z0 |
|
n |
|
30Tн |
|
mk − α |
|
||
Обозначим
n |
dn1 |
|
|
|
|
|
|
Z0 mk − α |
= n · tnо, |
(5.15) |
|
где tno – относительное время пуска. Оно определяется численным интегрированием и составляет:
для двигателей с короткозамкнутым ротором
1
tno = , (5.16)
0, 75(m − α)
а для двигателей с фазным ротором
tno = α + |
2, 5 |
. |
(5.17) |
|
|
|
|||
|
|
|||
|
m√m |
|
||
В формулах (5.16) и (5.17) m = TTmaxн . Подставив (5.15) в (5.14), окончательно получим
tn = |
π · Jпр.n · nн · tno |
. |
(5.18) |
|
30 · Tн |
|
|
Выражение (5.18) универсальное, и пригодно для расчета любого механизма ГПМ. Среднее ускорение линейного перемещения при пуске, м/c 2,
α = |
v |
, |
|
60 · t |
|||
|
|
где v – скорость линейного перемещения, м/мин.
43
