- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •От Издателя
- •Предисловие к 9-му изданию
- •2.1. Расчет зубчатых передач
- •2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2.1.2. Расчет конических зубчатых передач
- •2.2. Расчет червячных передач
- •3.1. Диаметры валов
- •3.2. Расстояния между деталями передач
- •3.3. Выбор типа подшипника
- •3.4. Схемы установки подшипников
- •3.5. Примеры компоновочных схем редукторов
- •3.6. Составление компоновочной схемы привода
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Основные базы типовых деталей
- •5.1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления
- •5.2. Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления
- •5.3. Блоки зубчатых колес
- •5.4. Конические зубчатые колеса
- •5.5. Валы-шестерни
- •5.6. Червячные колеса
- •5.7. Червяки
- •6.1. Соединения вал — ступица
- •6.2. Основные способы осевого фиксирования колес
- •6.3. Регулирование осевого положения колес
- •7.1. Определение сил, нагружающих подшипники
- •7.1.1. Силы, действующие на валы
- •7.1.2. Определение радиальных реакций
- •7.1.3. Определение осевых реакций
- •7.2. Подбор подшипников
- •7.3. Выбор посадок подшипников
- •7.4. Монтаж и демонтаж подшипников
- •7.5. Конструкции подшипниковых узлов
- •7.6. Конструирование опор валов конических шестерен
- •7.7. Конструирование опор валов-червяков
- •7.8. Опоры плавающих валов
- •7.9. Опоры соосно расположенных валов
- •7.10. Опоры валов, расположенные в разных корпусах
- •7.11. Конструктивное оформление посадочных мест
- •7.12. Вычерчивание внутренней конструкции подшипников
- •7.13. Примеры конструкций подшипниковых узлов машин
- •8.1. Конструирование стаканов
- •8.2. Конструирование крышек подшипников
- •10.1. Концевые участки валов
- •10.2. Конструкции валов
- •10.3. Расчеты валов на прочность
- •11.2. Смазывание подшипников
- •11.3. Смазочные устройства
- •11.4. Уплотнительные устройства
- •11.5. Примеры конструкций современных уплотнений валов
- •12.1. Входные (быстроходные) валы редукторов
- •12.2. Промежуточные валы редукторов
- •12.3. Выходные (тихоходные) валы редукторов
- •13.1. Силовые соотношения
- •13.2. Расчет упругих элементов
- •14.1. Кинематический расчет
- •14.2. Силовой расчет
- •14.3. Конструирование планетарных передач
- •15.1. Основные схемы передач
- •15.2. Выбор параметров зацепления
- •15.3. Конструирование гибких и жестких колес
- •15.4. Конструирование генераторов волн
- •15.5. Тепловой режим и смазывание волновой передачи
- •15.6. Примеры конструкций волновых передач
- •16.1. Переводные камни и вилки
- •16.2. Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления
- •16.3. Устройства для фиксирования передвижных деталей
- •16.4. Блокировочные устройства
- •16.5. Однорычажные механизмы переключения
- •17.1. Общие рекомендации
- •17.2. Корпуса редукторов
- •17.3. Корпуса коробок передач
- •17.4. Оформление мест соединения корпуса с фланцем электродвигателя
- •17.5. Крышки люков
- •17.6. Сварные корпуса
- •18.1. Конструкции шкивов
- •18.2. Натяжные устройства
- •20.1. Установка полумуфт на валах
- •20.2. Смещения валов
- •20.3. Компенсирующие муфты
- •20.4. Муфты упругие и упругокомпенсирующие
- •20.4.1. Муфты с металлическими упругими элементами
- •20.4.2. Муфты с резиновыми упругими элементами
- •20.5. Сцепные муфты
- •20.6. Предохранительные муфты
- •20.7. Комбинированные муфты
- •20.8. Пусковые муфты
- •21.1. Рамы
- •21.2. Плиты
- •21.3. Крепление к полу цеха
- •22.1. Требования к рабочим чертежам
- •22.1.1. Общие положения
- •22.1.2. Задание размеров
- •22.1.3. Предельные отклонения размеров
- •22.1.5. Шероховатость поверхностей
- •22.1.6. Обозначение термической обработки
- •22.1.7. Обозначение сварных швов
- •22.1.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований
- •22.2. Рабочие чертежи типовых деталей
- •22.2.1. Валы, валы-шестерни, червяки
- •22.2.2. Зубчатые и червячные колеса
- •22.2.3. Стаканы
- •22.2.4. Крышки подшипников качения
- •22.2.5. Шкивы
- •22.2.6. Звездочки
- •22.2.7. Корпусные детали
- •23.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение
- •23.2. Основные надписи
- •23.3. Составление пояснительной записки
- •23.4. Составление спецификаций
- •23.5. Оформление сборочного чертежа
- •23.6. Оформление чертежа общего вида
- •Литература
23.5. Оформление сборочного чертежа |
501 |
Рис. 23.11, б
единицы, а также наименование документа, например: «Редуктор волновой. Сборочный чертеж» (1); обозначение сборочного чертежа, например: ДМ 16-03.10.00 СБ (2); графу (3) не заполняют.
Правила заполнения остальных граф приведены в 23.2.
На сборочном чертеже редуктора, коробки передач приводят следующие данные (рис. 23.14):
габаритные размеры: длину L, ширину В, высоту Н; размерывыступающихприсоедин тельконцовых поверхностей: валов
и опорных поверхностей корпуса.
502 |
Глава 23. Оформление проекта |
Рис. 23.12 |
Рис. 23.13 |
|
К размерам присоединительных |
поверхностей относят: диаметры d1 |
, |
d2 и длины l1, l2; диаметры М1 и М2 |
резьбы выступающих концов валов, |
|
размеры сечений b × h шпонок на них или обозначение шлицев; расстояния K1 и K2 от торцов упорных заплечиков (от начала конусной поверхности конических концов валов) до осей отверстий для крепления редук-
тора к плите или раме; диаметры и координатыС |
0,С 1 и С2 этих отверстий; |
|
размеры h и t опорных лап; размеры B1, В2 |
и В 3 |
базовых опорных плоско- |
стей; расстояние hp от осей валов до базовой опорной плоскости; |
||
основные расчетные параметры передач: |
межосевые расстояния aw зуб- |
|
чатых, червячных передач; делительные диаметры конических колес; количество зубьев z1, z2 и модуль т; угол наклона зубьев; ширину зубчатого венца колеса;
сопряженные размеры: диаметры и посадки на валах зубчатых и червячных колес, шкивов, полумуфт, подшипников, стаканов, втулок, центрирующих поверхностей крышек подшипников; обозначения шлицевых соединений; размеры и посадки резьбовых соединений; координаты отверстий в корпусе и крышке под крепежные болты и др.;
размеры, входящие в состав размерных цепей.
На рис. 23.15–23.17 приведены примеры схем размерных цепей, определяющих осевые зазоры [3, 4]:
а) БΣ и ВΣ между торцами наружного кольца подшипника и крышки комплекта вала цилиндрической шестерни и колеса (рис. 23.15);
б) НΣ в комплекте вала червячного колеса (рис. 23.16, а); в) ГΣ и ДΣ в комплекте вала-червяка (рис. 23.16, б, в); г) ЕΣ в комплекте вала конического колеса (рис. 23.17, а).
На рис. 23.16, 23.17 — схемы размерных цепей, определяющие смещения:
а) ТΣ вершины делительного конуса конического зубчатого колеса с оси вращения вала-шестерни (см. рис. 23.17, a);
б) SΣ вершины делительного конуса конической шестерни с оси вращения колеса (рис. 23.17, б, в);
вF) Σ средней плоскости зубчатого венца червячного колеса с оси чер-
вяка (см. рис. 23.16, а).
Рис. 23.14
504 |
Глава 23. Оформление проекта |
Рис. 23.15
На изображениях узлов вместо буквенных обозначений Б1, Б2, …, Н1, Н2, ... и др., приведенных на рис. 23.15–23.17, ставят размерные числа. Обозначения исходных размеров (БΣ,H Σ,F Σ) на чертежах не дают и вместо них размерные числа не проставляют;
свободные размеры с учетом технологии изготовления и удобства контроля;
техническую характеристику изделия, например редуктора:
Вращающий момент на выходном валу, Н · м ……………............
Частота вращения входного вала, мин–1 ………….....................…
Общее передаточное число …………..........................................…
Степень точности изготовления передачи (зубчатой,
червячной, волновой и др.) ………………………….................……
Коэффициент полезного действия ………….............................….
технические требования к изделию, например редуктору:
1)необработанные поверхности литых деталей, находящиеся в масляной ванне, покрывать маслостойкой красной эмалью;
2)наружные поверхности корпуса — серой эмалью ПФ-115 ГОСТ
6465–76;
3)зазор А обеспечить установкой необходимого количества деталей поз....;
4)плоскость разъема покрыть тонким слоем герметика УТ-34 ГОСТ 24285–80 при окончательной сборке;
5)радиальная консольная нагрузка на валу не более:
Входном, Н .........................
Выходном, Н …………………..
Кроме того, на сборочном чертеже (редуктора, коробки передач) показывают номера позиций сборочных единиц и деталей. Номера позиций приводят на полках, расположенных параллельно основной надписи
23.5. Оформление сборочного чертежа |
505 |
Рис. 23.16
506 |
Глава 23. Оформление проекта |
Рис. 23.17
чертежа вне контура изображения. Их группируют в строчку или колонку по возможности на одной горизонтали или вертикали.
Номера позиций наносят на чертеж один раз.
Допустимо делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных изделий, относящихся к одному и тому же месту крепления (см. рис. 23.12).
Шрифт номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем шрифт, принятый для размерных чисел на том же чертеже.
Номерами позиций обозначают сборочные единицы, входящие в состав редуктора, коробки передач (червячное колесо в сборе, корпус сварной, маслоуказатель сборный и др.), отдельные детали и стандартные изделия.
Для более точного стопорения положения круглой гайки, например гайки, которая поджимает кольцо радиально-упорного подшипника (рис. 23.17, б), при необходимости обеспечить малый зазор между кольцами и телами качения в последнее время стали применять шайбы (ГОСТ 8530–90) с большим количеством лап (см. рис. 7.17, а). Размеры шайб приведены в табл. 24.23, б. В этих шайбах вероятность совпадения лапы шайбы с ближайшим пазом на круглой гайке возрастает.
