460 |
Глава 22. Выполнение чертежей деталей |
•наибольший диаметр dae2 ;
•ширинуb 2 венца;
•цепочный Ц осевой линейный размер, определяющий положение
средней плоскости венца;
•радиусr к = (0,5d 1 т–) выемки поверхностей вершин зубьев;
•радиусы закруглений ρf2 = 0,3т впадин и ρk2 = 0,1т вершин зубьев.
В первой части таблицы параметров червяка записывают: модуль m,
количество витков z1, вид червяка (по типу ZI, ZT и т. д.), угол подъема линии витка: основной γb (для червяка вида ZI), делительный γ (для червяков остальных видов), направление линии витка (правое, левое), исходный червяк со ссылкой на ГОСТ 19036–94, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности (ГОСТ 3675–81). В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: ZI — эвольвентный, ZT1 — образованный тором, ZK1 — образованный конусом, ZN1 — конволютный с прямолинейным профилем витка, ZA — архимедов.
Во второй части таблицы записывают делительную толщину sa1 по
хорде витка, высоту ha1 до хорды. |
|
|
|
|
В третьей части таблзаписываютцы |
делительныйd |
диаметр |
1 червяка, |
|
ход pz1 витка, обозначение чертежа сопряженного колеса. |
|
|||
Значения pz1 , |
sa1 и ha1 вычисляют no формулам: pzl = πmz1; sa1 = |
|||
= 1,571mcos γ; ha1 |
= m + 0,5 sa1 tg [0,5 arcsin ( sa1 sin2γ/d 1)]. |
|
||
Допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков определяют так же, как и для валов (см. рис. 22.18, табл. 22.4).
В первой части таблицы параметров червячного колеса записывают:
модуль т, количество z2 зубьев, направление линии зуба (правое, левое), коэффициент x смещения червяка, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036–94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта на нормы точности
(ГОСТ 3675–81).
Вторую часть таблицы (2–3 строки) оставляют свободной.
В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние aw, делительный диаметр d2 колеса, вид сопряженного червяка, количество z1 витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка.
Допуски формы и допуски расположениячервячных поверхностей колес определяютблтак. 22же.10), как. и для цилиндрических (см. рис. 22.24, та
На рис. 22.28, 22.29, 22.30 и 22.31 приведены чертежи цилиндрического, конического зубчатых колес, червяка и червячного колеса соответственно.
22.2.3. Стаканы
На рис. 22.32, a, б показаны конструкции стаканов современных машин. На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные (Г), цепочные (Ц) и свободные.
Рис. 22.28
Рис. 22.30
Рис. 22.31
22.2. Рабочие чертежи типовых деталей |
465 |
Предельные отклонения задают на размеры: свободные — среднего класса точности (см. табл. 24.3); цепочные — по общему правилу.
Допуски формы и допуски расположения поверхностей приведены в табл. 22.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 22.32. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу В стакана.
Таблица 22.11
Номер позиции Допуск
на рис. 22.32
1≈ 0,5t, где t — допуск размера поверхности
2≈ 0,6t, где t — допуск размера поверхности
3по табл. 22.5 в зависимости от типа подшипника
4 |
на диаметр D по табл. 22.8. Степень точности допуска для подшипни- |
|
|
ков: шариковых — 8, роликовых — 7 |
|
5 |
на диаметрD |
ф по табл. 22.8. Степень точности допуска для подшипни- |
ков: шариковых — 8, роликовых — 7
6≈ 0,4(dотв d— в),dгде отв — диаметрd отверстия; в — диаметр винта
Назначение каждого из допусков:
• допуск цилиндричности (поз. 1) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и связанных с ними дорожек качения наружных колец подшипников;
•допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз. 2, см. рис. 22.32) и перекос колец подшипников качения (поз. 3,
см. рис. 22.32);
•допуск перпендикулярности (поз. 4, рис. 22.32) и допуск параллельности (поз. 5, см. рис. 22.32) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников;
•позиционный допуск (поз. 6, см. рис. 22.32) задают, чтобы ограни-
чить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую собираемость резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз. 6 не приводят.
На рис. 22.33 и 22.34 приведены примеры чертежей стаканов. Размеры90 и 100 взяты в рамку, это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этим размерам. Размеры канавки даны в табл. 7.10.
Рис. 22.32, а
Рис. 22.32, б
