- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •От Издателя
- •Предисловие к 9-му изданию
- •2.1. Расчет зубчатых передач
- •2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2.1.2. Расчет конических зубчатых передач
- •2.2. Расчет червячных передач
- •3.1. Диаметры валов
- •3.2. Расстояния между деталями передач
- •3.3. Выбор типа подшипника
- •3.4. Схемы установки подшипников
- •3.5. Примеры компоновочных схем редукторов
- •3.6. Составление компоновочной схемы привода
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Основные базы типовых деталей
- •5.1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления
- •5.2. Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления
- •5.3. Блоки зубчатых колес
- •5.4. Конические зубчатые колеса
- •5.5. Валы-шестерни
- •5.6. Червячные колеса
- •5.7. Червяки
- •6.1. Соединения вал — ступица
- •6.2. Основные способы осевого фиксирования колес
- •6.3. Регулирование осевого положения колес
- •7.1. Определение сил, нагружающих подшипники
- •7.1.1. Силы, действующие на валы
- •7.1.2. Определение радиальных реакций
- •7.1.3. Определение осевых реакций
- •7.2. Подбор подшипников
- •7.3. Выбор посадок подшипников
- •7.4. Монтаж и демонтаж подшипников
- •7.5. Конструкции подшипниковых узлов
- •7.6. Конструирование опор валов конических шестерен
- •7.7. Конструирование опор валов-червяков
- •7.8. Опоры плавающих валов
- •7.9. Опоры соосно расположенных валов
- •7.10. Опоры валов, расположенные в разных корпусах
- •7.11. Конструктивное оформление посадочных мест
- •7.12. Вычерчивание внутренней конструкции подшипников
- •7.13. Примеры конструкций подшипниковых узлов машин
- •8.1. Конструирование стаканов
- •8.2. Конструирование крышек подшипников
- •10.1. Концевые участки валов
- •10.2. Конструкции валов
- •10.3. Расчеты валов на прочность
- •11.2. Смазывание подшипников
- •11.3. Смазочные устройства
- •11.4. Уплотнительные устройства
- •11.5. Примеры конструкций современных уплотнений валов
- •12.1. Входные (быстроходные) валы редукторов
- •12.2. Промежуточные валы редукторов
- •12.3. Выходные (тихоходные) валы редукторов
- •13.1. Силовые соотношения
- •13.2. Расчет упругих элементов
- •14.1. Кинематический расчет
- •14.2. Силовой расчет
- •14.3. Конструирование планетарных передач
- •15.1. Основные схемы передач
- •15.2. Выбор параметров зацепления
- •15.3. Конструирование гибких и жестких колес
- •15.4. Конструирование генераторов волн
- •15.5. Тепловой режим и смазывание волновой передачи
- •15.6. Примеры конструкций волновых передач
- •16.1. Переводные камни и вилки
- •16.2. Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления
- •16.3. Устройства для фиксирования передвижных деталей
- •16.4. Блокировочные устройства
- •16.5. Однорычажные механизмы переключения
- •17.1. Общие рекомендации
- •17.2. Корпуса редукторов
- •17.3. Корпуса коробок передач
- •17.4. Оформление мест соединения корпуса с фланцем электродвигателя
- •17.5. Крышки люков
- •17.6. Сварные корпуса
- •18.1. Конструкции шкивов
- •18.2. Натяжные устройства
- •20.1. Установка полумуфт на валах
- •20.2. Смещения валов
- •20.3. Компенсирующие муфты
- •20.4. Муфты упругие и упругокомпенсирующие
- •20.4.1. Муфты с металлическими упругими элементами
- •20.4.2. Муфты с резиновыми упругими элементами
- •20.5. Сцепные муфты
- •20.6. Предохранительные муфты
- •20.7. Комбинированные муфты
- •20.8. Пусковые муфты
- •21.1. Рамы
- •21.2. Плиты
- •21.3. Крепление к полу цеха
- •22.1. Требования к рабочим чертежам
- •22.1.1. Общие положения
- •22.1.2. Задание размеров
- •22.1.3. Предельные отклонения размеров
- •22.1.5. Шероховатость поверхностей
- •22.1.6. Обозначение термической обработки
- •22.1.7. Обозначение сварных швов
- •22.1.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований
- •22.2. Рабочие чертежи типовых деталей
- •22.2.1. Валы, валы-шестерни, червяки
- •22.2.2. Зубчатые и червячные колеса
- •22.2.3. Стаканы
- •22.2.4. Крышки подшипников качения
- •22.2.5. Шкивы
- •22.2.6. Звездочки
- •22.2.7. Корпусные детали
- •23.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение
- •23.2. Основные надписи
- •23.3. Составление пояснительной записки
- •23.4. Составление спецификаций
- •23.5. Оформление сборочного чертежа
- •23.6. Оформление чертежа общего вида
- •Литература
22.1. Требования к рабочим чертежам |
441 |
дят на чертеже утолщенной штрихпунктирной линией, а на полке линиивыноски наносят показатели свойств материала (рис. 22.10, а).
Если всю деталь подвергают одному виду термообработки, а некоторые ее части другому или оставляют без обработки, в технических требованиях делают запись типа:
•269...302 НВ, кроме места, обозначенного особо (см. рис. 22.10, a);
•40...45 HRC, кроме поверхности А (рис. 22.10, б).
22.1.7. Обозначение сварных швов
Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направленияхa (рис. 22.11, ). Если же свар-
ную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении (рис. 22.11, б).
Сварные швы на чертежах деталей изображают и обозначают по ГОСТ 2.312–72. Видимые швы изображают сплошными основными, а невидимые — штриховыми линиями.
Условное обозначение шва наносят:
• на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны и заканчивающейся односторонней стрелкой (рис. 22.12, a);
• под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 22.12, б).
Рис. 22.12
Условное обозначение сварных швов в общем случае в порядке, показанном прямоугольниками 1–5 на рис. 22.12, должно содержать нижеследующее.
1.Вспомогательные знаки, например, шов по замкнутой линии.
2.Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений:
а) ГОСТ 5264–80 — основные типы и конструктивные элементы швов, выполненных ручной дуговой сваркой;
442 |
Глава 22. Выполнение чертежей деталей |
б) ГОСТ 8713–79 — то же, что и ГОСТ 5264–80, но швы выполнены
автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом;
в) ГОСТ 11533–75 — основные типы, конструктивные элементы
иразмеры швов при расположении свариваемых элементов под острыми
итупыми углами; швы выполнены автоматической и полуавтоматической
дуговой сваркой под флюсом;
г) ГОСТ 11534–75 — то же, что и ГОСТ 11533—75, но швы выполнены ручной дуговой сваркой;
д) ГОСТ 15878–79 — соединения, выполненные контактной сваркой. 3. Обозначение шва состоит из буквы (это вид соединения) и цифры (это форма подготовки кромок: с отбортовкой, без отбортовки, со скосом), например: С8 — шов стыкового, У4 — углового, Т3 — таврового, Н2 —
нахлесточного соединений.
В табл. 22.3 приведена выборка буквенно-цифровых обозначений швов.
|
|
Таблица 22.3 |
|
Форма поперечного сечения |
Толщина листов, мм |
Обозначение по ГОСТ 5264–80 |
|
сварного шва |
|||
|
|
||
|
1...4 |
С2 |
|
|
3...60 |
С8 |
|
|
3...60 |
С12 |
|
|
1...30 |
У4 |
|
|
2...40 |
Т1 |
|
|
2...40 |
Т3 |
|
|
2...60 |
Н1 |
|
|
2...60 |
Н2 |
4. Знак и размер катета шва (только для угловых швов).
5.Вспомогательные знаки:
—шов прерывистый или точечный с цепным расположением;
—шов прерывистый или точечный с шахматным расположением;
—шов по незамкнутой линии.
22.1. Требования к рабочим чертежам |
443 |
Обозначение одинаковых швов наносят только у одного из изображений. От изображений остальных швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер (рис. 22.13), который наносят:
•на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва;
•на полке линии-выноски, проведенной от изображения видимого
шва, не имеющего обозначения;
• под полкой линии-выноски, проведенной от изображения невидимого шва, не имеющего обозначения.
Рис. 22.13
Если все швы на сварной детали одинаковые и изображены на чертеже с одной стороны, то допускается не присваивать им порядковый номер, а привести обозначение шва в технических требованиях. Швы отмечают в этом случае линиями-выносками без полок.
Примерусловного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой: катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм:
«ГОСТ 5264–80– Т3– 8–50 100».
22.1.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований
Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления детали, должны быть организованы в следующую систему.
На чертежах деталей — тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников) следует располагать (рис. 22.14):
•осевые линейные размеры — под изображением детали на возможно меньшем (2–3) количестве уровней;
444 |
Глава 22. Выполнение чертежей деталей |
Рис. 22.14
•условные обозначения баз — под изображением детали;
•условные обозначения допусков формы и расположения — над изображением детали на одном-двух уровнях;
•условные обозначения параметров шероховатости — на верхних ча-
стях изображения деталей, а на торцовых поверхностях — под изображением детали; в обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии;
•полки линии-выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий, — над изображением детали.
Рис. 22.15
Технические требования располагают над основной надписью (рис. 22.15), a при недостатке места — левее основной надписи. Записывают их в следующем порядке.
1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (...НВ, ...HRC).
