22.1. Требования к рабочим чертежам |
437 |
Если допуск формы или расположения не указан индивидуально для соответствующего элемента детали, то применяют общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2–2002, установленные по трем классам точности, перечисленным в порядке понижения точности: H, K, L. При выборе класса точности учитывают обычную точность соответствующего производства.
Ссылку на общие допуски формы и расположения приводят в технических требованиях, указывая номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности K:
«Общие допуски формы и расположения пo ГОСТ 30893.2–К»
или «ГОСТ 30893.2–К».
Общие допуски размеров, формы и расположения указывают в технических требованиях записью типа:
«Общие допуски no ГОСТ 30893.2–тК» или «ГОСТ 30893.2–тК».
В приведенном примере: т — класс точности «средний» общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.1, К — класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2.
22.1.5. Шероховатость поверхностей
Из параметров шероховатости, установленных ГОСТ 2789–73, в машиностроении наиболее часто применяют:
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля, мкм (основной из высотных параметров шероховатости; назначают на все обработанные поверхности);
Rz — высота неровностей профиля, мкм (определяют по пяти измерениям высот неровностей; назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой);
tp — относительная опорная длина профиля, где р — значение уровня сечения профиля.
Параметр tp содержит оценку площади контакта сопрягаемых поверхностей. Назначают на сопрягаемые поверхности, от которых требуется герметичность, контактная жесткость, износостойкость или прочность сцепления (например, детали, соединяемые с натягом).
Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки в соответствии с рис. 22.8, а–в. Высота h равна высоте размерных чисел на чертеже, высота Н = (1,5... 5,0)h — в зависимости от объема записи.
Если вид обработки поверхности конструктор не устанавливает, то применяют знак по рис. 22.8, а. Это обозначение является предпочтитель-
ным. Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала, например точением, шлифованием, полированием и пр., применяют знак по рис. 22.8, б.
438 |
Глава 22. Выполнение чертежей деталей |
Рис. 22.8 |
Рис. 22.9 |
Если важно, чтобы поверхность была образована без удаления слоя материала (чеканка, накатывание роликами и пр.), применяют знак по рис. 22.8, в. Такой же знак применяют для обозначения шероховатости необрабатываемых поверхностей по данному чертежу.
Обозначение преобладающей шероховатости показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рис. 22.9, а). Толщина линий и высота знака, заключенного в скобки, такая же, как в изображении на чертеже, а перед скобкой — в 1,5 раза больше.
При указании параметра (Ra, Rz, tp и др.) и способа обработки поверхности знак шероховатости изображают с полкой (см. рис. 22.2, 22.9, а).
Если преобладающее количество поверхностей не обрабатывают по данному чертежу, то шероховатость их показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рис. 22.9, б).
Наибольшие значения параметра шероховатости Ra принимают по табл. 22.2.
|
Таблица 22.2 |
|
Вид поверхности |
Ra, мкм |
|
Посадочные поверхности валов и корпусов из стали |
|
|
под подшипники качения класса точности «нормальный» при: |
|
|
d или D до 80 мм |
1,25 |
|
d или D св. 80 мм |
2,5 |
|
Посадочные поверхности корпусов из чугуна |
|
|
под подшипники качения класса точности «нормальный» при: |
|
|
D до 80 мм |
2,5 |
|
D св. 80 мм |
3,2 |
|
Торцы заплечиков валов и корпусов для базирования подшипников |
2,5 |
|
качения класса точности «нормальный» |
||
|
||
Поверхности валов для соединений с натягом |
0,8 |
|
Торцы заплечиков валов для базирования зубчатых, |
|
|
червячных колесметрупри: отношении длины отверстия ступицы к его диа |
|
|
l/d < 0,7 |
1,6 |
|
l/d ≥ 0,7 |
3,2 |
|
Поверхности валов под манжетные уплотнения |
0,32 |
22.1. Требования к рабочим чертежам |
439 |
Продолжение табл. 22.2 |
|
Вид поверхности |
Ra, мкм |
Поверхности корпусов (крышек) под манжетные уплотнения |
1,6 |
Канавки, фаски, радиусы галтелей на валах |
6,3 |
Поверхности шпоночных пазов на валах: |
|
рабочие |
3,2 |
нерабочие |
6,3 |
|
|
Поверхности шпоночных пазов в отверстиях колес, шкивов: |
|
рабочие |
1,6 |
нерабочие |
3,2 |
|
|
Поверхности шлицев на валах: |
|
боковая поверхность зуба соединения: |
|
неподвижного |
1,6 |
подвижного |
0,8 |
цилиндрические поверхности, центрирующие соединения: |
|
неподвижного |
0,8 |
подвижного |
0,4 |
цилиндрические поверхности нецентрирующие |
3,2 |
Поверхности шлицев в отверстиях колес, шкивов, звездочек: |
|
боковая поверхность зуба соединения: |
|
неподвижного |
1,6 |
подвижного |
0,8 |
цилиндрические поверхности, центрирующие соединения: |
|
неподвижного |
1,6 |
подвижного |
0,8 |
цилиндрические поверхности нецентрирующие |
3,2 |
Поверхности отверстий ступиц для соединений с натягом |
1,6 |
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, базирующихся по торцу |
|
заплечиков валов, при отношении длины отверстия в ступице к его |
|
диаметру: |
|
l/d < 0,7 |
1,6 |
l/d ≥ 0,7 |
3,2 |
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, по которым базируют |
1,6 |
подшипники качения класса точности — нормальный |
|
Свободные колес(нерабочие) торцовые поверхности зубчатых, червячных |
6,3 |
Рабочие поверхности зубьев зубчатых колес внешнего зацепления: |
|
с модулем ≤ 5 мм |
1,25 |
с модулем > 5 мм |
2,5 |
Рабочие поверхности витков червяков: |
|
цилиндрических |
0,63 |
глобоидных |
1,25 |
440 |
Глава 22. Выполнение чертежей деталей |
|
|
|
Окончание табл. 22.2 |
|
Вид поверхности |
Ra, мкм |
Рабочие поверхности зубьев червячных колес |
1,6 |
|
Поверхностидочеквыступов зубьев колес, витков червяков, зубьев звез |
6,3 |
|
цепных передач |
|
|
|
|
|
Фаски и выточки на колесах |
6,3 |
|
Поверхности отверстий в крышках под резиновые манжеты |
1,6 |
|
Рабочая поверхность шкивов ременных передач |
2,5 |
|
Рабочая поверхность зубьев звездочек цепных передач |
3,2 |
|
Поверхности отверстий под болты, винты, шпильки |
12,5 |
|
Опорные поверхности под головки болтов, винтов, гаек |
6,3 |
|
На посадочные поверхности валов и отверстий зубчатых и червячных колес при передаче момента посадкой с натягом кроме параметра Ra задают параметр tp, для которого принимают tp = 50±10 % при р = 60 % наибольшей высоты неровностей профиля. Пример обозначения при
Ra = 0,8 мкм:
Ra 0,8
t60 50 ±10%
Шероховатость поверхностей, не указанных в табл. 22.2, можно определить по формуле Ra ≈ 0,05t, где t — допуск размера.
22.1.6. Обозначение термической обработки
Установлены следующие правила нанесения на чертежи указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.
Если всю деталь подвергают термообработке одного вида, то в технических требованиях чертежа приводят требуемые показатели свойств материала записью типа:
• 235...265 НВ или 250 ± 15 НВ;
• 44...50 HRC или 47 ± 3 HRC;
• ТВЧ h1,6...2,0 мм, 50...56 HRC, илиТВЧh1,8 ±0,2мм,53±3HRC(бук-
вой h обозначена глубина обработки);
• цементировать h0,8...1,2 мм
(или h1,0 ± 0,2 мм, или h = 0,8...1,2 мм), 56...62 HRC (или 59 ± 3 HRC).
Если термообработке подвергают
отдельный участок детали, то его обво-
Рис. 22.10