21.2. ПЛИТЫ

Плиты изготовляют в виде отливок из серого чугуна марок СЧ15 и СЧ20. Размеры h0 и L (рис. 21.6), а также ширину плиты определяют конструктивно, руководствуясь компоновкой устанавливаемых на ней узлов. Толщинуδ стенок плиты находят по рекомендациям, представленным в 17.1. Толщина стенок во всех сечениях должна быть одинаковой. Высоту Н плиты выбирают по такому же соотношению, что и для рам:

Н = (0,08...0,10)L.

Вследствие образования пористостей и раковин крайне нежелательно иметь большие горизонтально расположенные поверхности. Поэтому в горизонтальной

стенке плиты следует делать большие окна. Это улучшает качество отливки и

экономит металл. Для восстановления утраченных прочности и жесткости, вы- Рис. 21.6 званных применением окон, последние окаймляют невысокими (≈ 1,3δ) контур-

ными ребрами (рис. 21.7).

Рис. 21.7

Плиту крепят к полу фундаментными болтами, которые размещают на приливах. Чтобы приливы были прочными и жесткими, их делают высокими. Высота всех приливов плиты должна быть одинаковой, чтобы можно было упростить механическую обработку и использовать болты одной длины.

Для удобства транспортирования плиты краном в ее вертикальных стенках предусматривают сквозные окна диаметром 25...30 мм.

К обработке нижней опорной поверхности плиты особых требований не предъявляют. Поверхности, служащие базой для установки сопряженных с плитой узлов, обрабатывают точно, чтобы получить меньшие отклонения от плоскостности и уменьшить деформирование узлов при их закреплении на плите.

Ширину и длину платиков для размещения на плите электродвигателя и редуктора принимают по рекомендациям, приведенным при конструировании рам. Для крепления устанавливаемых на плите узлов предусматривают резьбовые отверстия.

21.3. КРЕПЛЕНИЕ К ПОЛУ ЦЕХА

Современное машиностроение характеризует сравнительно частая замена и модернизация оборудования, что требует иногда перепланировки цехов. Появилась потребность в быстро переналаживаемом способе установки оборудования. Обычное оборудование (металлорежущие станки, приводы конвейеров и др.) теперь устанавливают или на переносных виброопорах, или непосредственно на бетонном (железобетонном) полу цеха, используя дюбели [2] либо специальные фундаментные болты.

Фундаментные болты устанавливают в скважины, просверленные в полу цеха твердосплавным или алмазным инструментом, который свободно перерезывает и арматуру

(рис. 21.8–21.10), либо в колодец, заранее предусмотренный в полу (рис. 21.11).

Фундаментный болт по ГОСТ 24379.1–80 состоит из шпильки, шайбы, гаек и других деталей. Шпильки фундаментных болтов изготовляют из углеродистой стали марки ВСт3пс2 по ГОСТ 380–94.

На необработанном бетонном полу оборудование устанавливают с подливкой раствора цемента под опорную поверхность. Перед подливкой оборудование выверяют на горизонтальность подкладками или клиньями. Если поверхность пола точно обработана (например, шлифованием), то выверку и подливку не применяют.

На рис. 21.8 показан фундаментный болт с коническим концом. Размеры болта, мм:

Болты закрепляют в скважине цементным раствором при вибропогружении в него шпильки болта или путем утрамбовывания сырого цементного порошка.

На рис. 21.9 показан фундаментный болт с коническим концомраз- и жимной— втулкойцангойс 1четырьмя пазами шириной 1 мм. Начальную анкеровку осуществляют осадкой цанги на конический конец болта уда-

рами молотка через оправку. Полная анкеровка происходит при затяжке болта. Для лучшего сцепления с бетоном наружная поверхность цанги имеет накатку или нарезку. Размеры болта, мм:

Диаметр скважины D + 0,05d.

* Диаметр резьбы.