Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5 семестр / Книги и методические указания / Конструирование узлов и деталей машин (2024).pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
09.02.2026
Размер:
55.53 Mб
Скачать

ГЛАВА 3

РАЗРАБОТКА КОМПОНОВОЧНЫХ СХЕМ

После определения межосевых расстояний, размеров колес и червяков приступают к разработке конструкции редуктора или коробки передач. Первым этапом конструирования является разработка компоновочной схемы. При этом определяют расположение деталей передач, расстояния между ними, ориентировочные диаметры ступеней валов, выбирают типы подшипников и схемы их установки.

3.1. ДИАМЕТРЫ ВАЛОВ

Предварительные значения диаметров (в миллиметрах) различных участков стальных валов редуктора определяют по формулам:

для быстроходного (входного) вала (рис. 3.1, а)

d ≥ (7...8) 3 Tб , dп d + 2tцил(t кон), d бп + 3r;

для промежуточного (рис. 3.1, б)

d ≥ (6...7) 3

T

, d

бк

d

к

+ 3f, d

бп

d + 3r;

 

к

 

 

пр

 

 

 

 

 

 

 

п

 

dп = dк 3r (исполнение I),

 

d п dк (исполнение II);

для тихоходного (выходного) (рис. 3.1, в)

 

 

 

 

 

d ≥ (5...6) 3 T

,

d

d + 2t

(t

кон

), d

бп

d

п

+ 3r, d

d ;

т

 

п

 

 

цил

 

 

 

к

бп

для червячной передачи (рис. 3.1, г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lкб = 2dп.

 

 

 

 

 

 

 

Для двухваловых коробок передач принимают: d ≥ (6...7) 3 TбТ т .

В приведенных формулах Тб, Тпр, Тт

— номинальные моменты соот-

ветственно на быстроходном, промежуточном и тихоходном валах (в нью-

тон-метрах). Большие значения d и dк

принимают для валов на ролико-

подшипниках, для валов шевронных передач и промежуточных валов соосных передач при твердости колеса выше 55 HRC. Вычисленные значения диаметров округляют в ближайшую сторону до стандартных (см. табл. 24.1). Диаметры концов быстроходного и тихоходного валов согласуют

54

 

 

Глава 3. Разработка компоновочных схем

 

 

 

 

 

 

r

 

tкон

dр

 

 

 

dп

dбп

 

dбп

dп

d

1:10

 

 

 

 

~0,15d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение I

 

 

 

а

 

lкб

lмб l р

 

 

 

 

r

 

tцил

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

dбп

 

бк

 

 

dп

d

 

 

dп

dк

d

dбп

dп

 

 

tкон

 

Исполнение II

 

б

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

d

 

 

 

 

 

 

r

 

 

tкон

 

dп

dбп

dк

 

 

dбп

dп

 

1:10

 

 

 

 

d

 

 

 

lст

 

 

 

 

 

~0,15d

 

 

 

 

в

 

 

lкт

lмт

lр

 

 

 

 

 

 

dae2

dр

a 2,3

2,3a

lкб пd

г

Рис. 3.1

lмб

с диаметрами валов по табл. 24.27; 24.28 и с диаметрами отверстий устанавливаемых на них деталей (шкива, звездочки, полумуфты).

Высотуt цил (tкон) заплечика, координату r фаски подшипника и размер f фаски колеса принимают в зависимости от диаметра d, мм:

d …….. 17–22

24–30

32–38

40–44

45–50

52–58

60–65

67–75

80–85

90–95

t цил …..

3

3,5

3,5

3,5

4

4,5

4,6

5,1

5,6

5,6

t кон …..

1,5

1,8

2,0

2,3

2,3

2,5

2,7

2,7

2,7

2,9

r ……..

1,5

2

2,5

2,5

3

3

3,5

3,5

3,5

4

f ……...

1

1

1,2

1,2

1,6

2

2

2,5

2,5

3

Примечание. Координата фаски r дана приближенно; точное значение d п

и r см. в табл. 24.10—24.19.

 

 

l

 

 

90°

 

 

b

О

de1

0,5b

1,2mte

δ1

 

 

a1

 

δ2

 

 

lст

d

de2

а

C0 , 25 CH

0,5C 0,5C

90°

H

 

t

Tα

бп

п

2

1

 

р

d

d

d

d d

 

d

 

a2

 

 

 

 

 

1,2mte

0,4dп

lкб

lмб

lр

 

 

 

 

~0 1, 5

d

mte

0,4m

 

 

 

 

 

te

 

 

 

~0,5 m te

б

Рис. 3.2

56

Глава 3. Разработка компоновочных схем

Пример вычерчивания вала конической шестерни представлен на рис. 3.2. Вершины делительных конусов и конусов впадин колеса и шестерни сходятся в точке Опересечения осей. Для обеспечения постоянного по всей ширине радиального зазора между зубьями колеса и шестерни образующие внешнего конуса шестерни должны быть параллельны образующим конуса впадин колеса, а образующие внешнего конуса колеса — образующим конуса впадин шестерни.

Диаметры (в миллиметрах) отдельных участков вала-шестерни определяют по соотношениям (рис. 3.2, a):

 

d ≥ 8 3 T

; d

1

= d + 2t, d d ; d

бп

= d

п

+ 3r,

 

б

 

п 2

 

 

гдеТ

б — вращающий момент на валу-шестерне, Н · м; диаметр резьбы d2 =

= d 1

+ (2...4); dп — внутренний диаметр; r — координата фаски подшипника.

 

Конструкцию вала в месте расположения шестерни и расстояние между

подшипниками определяют прочерчиванием. Проводят под углом δ1 линии — образующие делительного конуса шестерни, откладывают внешний

делительный диаметр de1 , в точках пересечения восстанавливают перпен-

дикуляры к образующим делительного конуса; откладывая размерыm

1,2 te

и mte, формируют зубья на внешнем дополнительном конусе (т тор-

цовый внешнийd

модуль). Далее по размерам бп, 0,5ти 0,4тоформляют

базовый для подшипника заплечик вала.

 

Параметры α, Т и С для построения конических роликовых подшипников принимают по табл. 24.16 — 24.18. От базового заплечика откладывают монтажную высоту Т подшипника, затем ширину С наружного кольца (см. рис. 3.2). Для оформления поверхности контакта наружного кольца с роликом наносят точку с координатами 0,5С, 0,25H, через которую проводят линию под углом α. В этой же точке восстанавливают перпендикуляр до его пересечения с осью вала: получают размеры a1 и l.

Из условия обеспечения необходимой жесткости узла следует выдерживатьd соотношение п≥ 1,3а1 и в качестве расстояния принимать большее из двух значений:

а2 ≈ 2,5а1 или а2 ≈ 0,6l.

При больших передаточных числах (и > 3,15) коническая шестерня имеет малые размеры. Тогда упорный заплечик выполняют по рис. 3.2, б.

Иногда ближний к шестерне подшипник применяют с бîльшим диаметром посадочного отверстия, чем дальний (см. рис. 7.40, 12.5; 12.6).

Рекомендации по длинам отдельных участков валов на рис. 3.1 и 3.2 приведены ниже (см. в 3.5).

3.2. РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ ПЕРЕДАЧ

Чтобы поверхности вращающихся колес не задевали за внутренние поверхности стенки корпуса, между ними оставляют зазор а, мм:

a 3 L + 3,

3.2. Расстояния между деталями передач

57

где L — расстояние между внешними поверхностями деталей передач, мм

(рис. 3.3 —3.7).

Вычисленное значение а округляют в большую сторону до целого числа. В дальнейшем под а будем понимать также расстояние между внутренней поверхностью стенки корпуса и торцом ступицы колеса.

Расстояниеb 0 между дном корпуса и поверхностью колес или червяка для всех типов редукторов и коробок передач принимают как b0 ≥ 3а.

Расстояние между торцовыми поверхностями колес двухступенчатого редуктора, выполненного по развернутой схеме, принимают с = (0,3...0,5)а.

a

a

D

a

b0

L

c

a

Рис. 3.3

a

a

b0

L

a

 

l

A

s

 

a

Рис. 3.4

a

D

da1

a

a

 

 

A

 

a

 

B2

s

a

l

 

B1

 

a