- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •От Издателя
- •Предисловие к 9-му изданию
- •2.1. Расчет зубчатых передач
- •2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2.1.2. Расчет конических зубчатых передач
- •2.2. Расчет червячных передач
- •3.1. Диаметры валов
- •3.2. Расстояния между деталями передач
- •3.3. Выбор типа подшипника
- •3.4. Схемы установки подшипников
- •3.5. Примеры компоновочных схем редукторов
- •3.6. Составление компоновочной схемы привода
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Основные базы типовых деталей
- •5.1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления
- •5.2. Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления
- •5.3. Блоки зубчатых колес
- •5.4. Конические зубчатые колеса
- •5.5. Валы-шестерни
- •5.6. Червячные колеса
- •5.7. Червяки
- •6.1. Соединения вал — ступица
- •6.2. Основные способы осевого фиксирования колес
- •6.3. Регулирование осевого положения колес
- •7.1. Определение сил, нагружающих подшипники
- •7.1.1. Силы, действующие на валы
- •7.1.2. Определение радиальных реакций
- •7.1.3. Определение осевых реакций
- •7.2. Подбор подшипников
- •7.3. Выбор посадок подшипников
- •7.4. Монтаж и демонтаж подшипников
- •7.5. Конструкции подшипниковых узлов
- •7.6. Конструирование опор валов конических шестерен
- •7.7. Конструирование опор валов-червяков
- •7.8. Опоры плавающих валов
- •7.9. Опоры соосно расположенных валов
- •7.10. Опоры валов, расположенные в разных корпусах
- •7.11. Конструктивное оформление посадочных мест
- •7.12. Вычерчивание внутренней конструкции подшипников
- •7.13. Примеры конструкций подшипниковых узлов машин
- •8.1. Конструирование стаканов
- •8.2. Конструирование крышек подшипников
- •10.1. Концевые участки валов
- •10.2. Конструкции валов
- •10.3. Расчеты валов на прочность
- •11.2. Смазывание подшипников
- •11.3. Смазочные устройства
- •11.4. Уплотнительные устройства
- •11.5. Примеры конструкций современных уплотнений валов
- •12.1. Входные (быстроходные) валы редукторов
- •12.2. Промежуточные валы редукторов
- •12.3. Выходные (тихоходные) валы редукторов
- •13.1. Силовые соотношения
- •13.2. Расчет упругих элементов
- •14.1. Кинематический расчет
- •14.2. Силовой расчет
- •14.3. Конструирование планетарных передач
- •15.1. Основные схемы передач
- •15.2. Выбор параметров зацепления
- •15.3. Конструирование гибких и жестких колес
- •15.4. Конструирование генераторов волн
- •15.5. Тепловой режим и смазывание волновой передачи
- •15.6. Примеры конструкций волновых передач
- •16.1. Переводные камни и вилки
- •16.2. Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления
- •16.3. Устройства для фиксирования передвижных деталей
- •16.4. Блокировочные устройства
- •16.5. Однорычажные механизмы переключения
- •17.1. Общие рекомендации
- •17.2. Корпуса редукторов
- •17.3. Корпуса коробок передач
- •17.4. Оформление мест соединения корпуса с фланцем электродвигателя
- •17.5. Крышки люков
- •17.6. Сварные корпуса
- •18.1. Конструкции шкивов
- •18.2. Натяжные устройства
- •20.1. Установка полумуфт на валах
- •20.2. Смещения валов
- •20.3. Компенсирующие муфты
- •20.4. Муфты упругие и упругокомпенсирующие
- •20.4.1. Муфты с металлическими упругими элементами
- •20.4.2. Муфты с резиновыми упругими элементами
- •20.5. Сцепные муфты
- •20.6. Предохранительные муфты
- •20.7. Комбинированные муфты
- •20.8. Пусковые муфты
- •21.1. Рамы
- •21.2. Плиты
- •21.3. Крепление к полу цеха
- •22.1. Требования к рабочим чертежам
- •22.1.1. Общие положения
- •22.1.2. Задание размеров
- •22.1.3. Предельные отклонения размеров
- •22.1.5. Шероховатость поверхностей
- •22.1.6. Обозначение термической обработки
- •22.1.7. Обозначение сварных швов
- •22.1.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований
- •22.2. Рабочие чертежи типовых деталей
- •22.2.1. Валы, валы-шестерни, червяки
- •22.2.2. Зубчатые и червячные колеса
- •22.2.3. Стаканы
- •22.2.4. Крышки подшипников качения
- •22.2.5. Шкивы
- •22.2.6. Звездочки
- •22.2.7. Корпусные детали
- •23.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение
- •23.2. Основные надписи
- •23.3. Составление пояснительной записки
- •23.4. Составление спецификаций
- •23.5. Оформление сборочного чертежа
- •23.6. Оформление чертежа общего вида
- •Литература
|
14.1. Кинематический расчет |
275 |
|
На рис. 14.1, в приведена схема простейшей двухступенчатой передачи |
|
2Kh— |
c двухвенцовым сателлитом. Зубчатые венцы сателлита обозначены |
|
g и f. |
|
|
|
Передаточное отношение |
|
u = ωа/ω h = (1 + zbzg/(z f za) = 10–16.
Здесь za, zb, zg, zf — количество зубьев колес a, b, g и f. КПД передачи
η= 0,95–0,97.
14.1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Передаточное отношение u передачи является исходной величиной. При кинематическом расчете выполняют подбор количества зубьев колес. Чтобы не было подрезания ножки зуба центральной ведущей шестерни, количество ее зубьев za ≥ 12. Обычно принимают za = 24 при Н ≤ 350 НВ; za = 21 при Н ≤ 52 HRC и za = 18 при Н > 52 HRC. Подбор количества зубьев других колес выполняют с учетом трех условий: соосности, сборки
и соседства.
Ниже приведен кинематический расчет планетарной передачи с пря-
мозубыми колесами.
Схемы на рис. 14.1, a, б. По приведенным выше рекомендациям принимают za. Затем определяют
zb = za(u – 1)
и предварительно
zg = 0,5(z b – za).
Схема на рис. 14.1, в. Принимают za. Затем определяют zb = za(u – 1)/c,
где c принимают в зависимости от передаточного отношения:
и ........................................... |
10 |
12 |
14 |
16 |
с ........................................... |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
Количество зубьев zb после вычисления округляют до целого числа, кратного количеству сателлитов. Уточняют коэффициент
c = (u – 1)z a/z b.
Затем предварительно определяют
zf = (zb – za)/(c + 1) и zg = czf.
Для любой схемы полученное расчетом количество зубьев округляют до целого числа. Далее по табл. 14.1 выбирают коэффициенты смещения х1 шестерни и x2 колеса, определяют коэффициент B:
В = 1000xcyм /(z a + zg), где хcyм = х1+ x2.
По номограмме (рис. 14.2) находят угол αw зацепления передачи.
276 |
|
|
|
Глава 14. Планетарные передачи |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.1 |
|
|
|
|
|
Значениях |
коэффициентов смещения |
1 хи 2 при |
|
|
|
|||
zg |
za = 12 |
za = 15 |
za = 18 |
za = 22 |
za = 28 |
za = 34 |
||||||
|
x1 |
x2 |
x1 |
x2 |
x1 |
x2 |
x1 |
x2 |
x1 |
x2 |
x1 |
x2 |
18 |
0,30 |
0,61 |
0,34 |
0,64 |
0,54 |
0,54 |
— |
— |
— |
|
|
|
22 |
0,30 |
0,66 |
0,38 |
0,75 |
0,60 |
0,64 |
0,68 |
0,68 |
— |
|
— |
— |
28 |
0,30 |
0,88 |
0,26 |
1,04 |
0,40 |
1,02 |
0,59 |
0,94 |
0,86 |
0,86 |
— |
— |
34 |
0,30 |
1,03 |
0,13 |
1,42 |
0,30 |
1,30 |
0,48 |
1,20 |
0,80 |
1,08 |
1,01 |
1,01 |
42 |
0,30 |
1,30 |
0,20 |
1,53 |
0,29 |
1,48 |
0,40 |
1,48 |
0,72 |
1,33 |
0,90 |
1,30 |
50 |
0,30 |
1,43 |
0,25 |
1,65 |
0,32 |
1,63 |
0,43 |
1,60 |
0,64 |
1,60 |
0,80 |
1,58 |
65 |
0,30 |
1,69 |
0,26 |
1,87 |
0,41 |
1,89 |
0,53 |
1,80 |
0,70 |
1,84 |
0,83 |
1,79 |
80 |
0,30 |
1,96 |
0,30 |
2,14 |
0,48 |
2,08 |
0,61 |
1,99 |
0,75 |
2,04 |
0,89 |
1,97 |
100 |
0,30 |
2,90 |
0,36 |
2,32 |
0,52 |
2,31 |
0,65 |
2,19 |
0,80 |
2,26 |
0,94 |
2,22 |
125 |
|
|
|
|
|
|
0,75 |
2,43 |
0,83 |
2,47 |
1,00 |
2,46 |
Рис. 14.2
14.2. Силовой расчет |
277 |
Пример. Определить угол зацепления при za + zg = 18 + 27 = 45. Решение. По табл. 14.1 имеем: х1 = 0,4; х 2 = 1,02 и, следовательно,
хсум = х1 + х2 = 0,4 + 1,02 = 1,42.
Тогда
В = 1000xcyм/(z a + zg) = 1000 · 1,42/(18 + 27) = 31,55.
По номограмме (рис. 14.2) определяем αw = 26°55′.
Так как силовой расчет еще не выполнен и модули передач неизвестны, то для схемы на рис. 14.1, в принимают модули обеих ступеней одинаковыми.
После этого уточняют количество зубьев колес планетарных передач по условиям соосности и сборки.
Схемы на рис. 14.1, а, б. Условие соосности
(z a + zg)/cos αwa = (zb – zg)/cos αwb,
гдеα wa и αwb — углы зацепления передачи внешнего (индекс а) и внутреннего (индекс b) зацепления. Из этого условия
zg = (zb/cos αwb – za/cos αwa)cos αwa cos αwb/(cos αwa + cos αwb ).
Условие сборки передачи: (za + zb)/n w = γ, где n w — количество сателли-
тов, обычно равно трем; γ — любое целое число.
Схема на рис. 14.1, в. Условие соосности
(z a + zg)/cos αwa = (zb – zf)/cos αwb.
Откуда
zf = (zb/cos αwb – za /cos αwa)/(c/cos αwa + 1/cos αwb); zg = czf.
Условие сборки передачи za /n w = γ; zb/n w = γ.
Фактические значения передаточных отношений редукторов не должны отличаться от номинальных более чем на 4 % — для одноступенчатых, 5 % — для двухступенчатых, 6,3 % — для трехступенчатых.
14.2. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ
Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала и термической обработки, определение допускаемых напряжений) выполняют так же, как при расчете цилиндрических зубчатых передач (см. гл. 2).
Ниже рассмотрены только особенности расчета планетарных передач. При определении допускаемых напряжений [σ]H, [σ]F коэффициенты долговечности ZN и YN находят по эквивалентным числам циклов нагруженияN HE =µ HNk Nи FE µ= FNk соответственноN . Количество k цикловпере - мены напряжений зубьев за весь срок службы вычисляют при вращении
колес только относительно друг друга.
278 Глава 14. Планетарные передачи
Для центральной шестерни |
|
|
|
N |
ka |
= 60n n′ L |
, |
|
w a h |
|
где nw — количество сателлитов; Lh — суммарное время работы передачи (ресурс), ч; na′ = (na − nh ) — относительная частота вращения ведущей центральной шестернип ; а иn h — частоты вращения соответственно центральной шестерни и водила, мин–1.
По n′a вычисляют окружную скорость, согласно которой назначают степень точности передачи и выбирают коэффициенты KHw, KFv.
Для сателлитов
|
|
N kg = 60nз ng′ Lh, |
|
|
|
гдеп |
з |
— количество нагружений зуба за один оборот; n′ = n′ z |
/z |
g |
— отно- |
|
g a a |
|
|
||
сительная частота вращения сателлита. |
|
|
|
||
Зуб сателлита за один оборот нагружается дважды: в зацеплении с колесами а и b. Однако при определении количества циклов принимают
пз = 1, так как при расчете на контактную прочность учитывают, что зуб сателлита работает с колесами а и b разными боковыми сторонами. При определении для зубьев сателлита допускаемых напряжений изгиба [σ] Fg вводятY коэффициент A, учитывающий двустороннее приложение нагрузки (симметричный цикл нагружения). Значения YA принимают: YA = 0,65; 0,75; 0,9 соответственно для улучшенных, закаленных ТВЧ (или цементованных) и азотированных сталей.
Межосевое расстояние aw, мм, планетарной прямозубой передачи для |
||||||||
пары колес внешнего зацепления (центральной шестерни с сателлитом): |
||||||||
|
|
a |
≥ 450 (u′ +1) 3 |
|
KH T1 kw |
|
, |
|
|
|
w |
ψ |
|
u′n |
[σ]2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
ba w |
|
H |
|
|
где и′ = zg/z |
a — передаточное число рассчитываемой пары колес; kw = |
|||||||
= 1,1–1,2 — коэффициент неравномерности распределения нагрузки меж- |
||||||||
ду сателлитами; T1 = Та — вращающий момент на валу ведущей централь- |
||||||||
ной шестерни, Н·м; nw — количество сателлитовψ |
; |
bа — коэффициент ши- |
||||||
рины венца колеса: ψbа = 0,4 при твердости колес |
Н ≤ 350 НВ; ψbа = 0,315 |
|||||||
при Н ≤50HR C;ψ |
bа = 0,25 при Н > 50 HRC. |
|
|
|
||||
Ширинаb |
b центрального колеса b: bb |
= ψbа аw. Ширину bg венца сател- |
||||||
лита принимают на 2...4 мм больше значенияb |
b, а ширину bа центральной |
|||||||
шестерни — ba = 1,1b g.
Модуль зацепления т = 2aw/(z g + za).
Полученный расчетом модуль округляют до ближайшего стандартного значения, а затем уточняют межосевое расстояние aw = m(zg + za)/2.
Расчет на изгиб выполняют по формуле для обычных зубчатых пере-
дач.
Если при силовом расчете передач по схеме рис. 14.1, в приняты разные модули для передач внешнегоz ( a – zg) и внутреннегоz ( f – zb) зацеплений, то условие соосности такой передачи
|
14.2. Силовой расчет |
279 |
|
(z a + zg)m a/cos αwa = (zb – zf)m b/cos αwb. |
|
||
Откуда |
|
|
|
z f = zbmb |
cos αwb − zama cos αwa . |
|
|
|
cma |
cosαwa + mb cos αwb |
|
Здесь количество зубьевz |
g cz= |
f. |
|
Иногда для выполнения условия соосности удобно одну передачу выполнить косозубой. Условие соосности в этом случае
(z a + zg)т а/(cos β cos αwa) = (z b – zf)m b/cos αwb.
Из этого условия вычисляют требуемый угол β наклона зуба. Межосевое расстояние передачи, выполненной по любой схеме,
aw = (za + zg)m a cos α/(2cos β cos αwa).
Для всех схемдевалипланетарных передач, чтобы зубья сателлитов не за друг друга, производят проверку условия соседства no формуле
aw sin (π/nw) > 0,5d ag,
гдеd ag — диаметр вершин зубьев сателлита.
После выполнения расчетов приступают к составлению компоновочной схемы редуктора. Определяют предварительные размеры валов, расстояния между деталями, реакции опор и намечают типы и размеры подшипников. Подшипники качения принимают: для опор центральных валов — шариковые радиальные серии диаметров 2, для опор сателлитов — шариковые или роликовые сферические серии диаметров 3.
Для расчета подшипников качения находят реакции Frl и Fr2 опор. Основные расчетные схемы представлены на рис. 14.3.
Рис. 14.3
Входной и выходной валы передачи нагружены силой F, действующей со стороны зацепления, и консольной силой Fк (от муфты, ременной или цепной передачи). Значения Fк принимают по рекомендациям гл. 7.
Назначенные подшипники качения рассчитывают на заданный ресурс по действующей на опору реакции (F rl или Fr2 ).
Учитывая наибольшую возможную неравномерность распределения общего момента по потокам, силу F(Н), действующую на вал со стороны зубчатого зацепления, определяют по формулам:
Рис. 14.4
