Скачиваний:
0
Добавлен:
09.02.2026
Размер:
59.48 Mб
Скачать

Глава 4. Сварныесоедин ения

4.4. Швы контактной сварки

Сварку выполняют по торцам деталей — стыковая контактная сварка (см. рис. 4.2, е) — или по боковой поверхности тонкостенных конструкций — точечная (рис. 4.16) и шовная (рис. 4.17) сварка.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.16. Сварные соединения точечными швами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С помощью

стыковой

контактной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сварки можно соединять детали с высокой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

точностью (отклонение от соосности до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05 мм) и

обеспечивать равнопрочность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталей и стыковогошва . Расчет стыковых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

швов рассмотренранее (см. рис. 4.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Точечнсваркую

широко применяют

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при изготовлении тонкостенных корпус-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных конструкций(

кузова

автомобилей,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цельнометаллические железнодорожные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вагоны и т.

п.) из углеродистых и низко-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

легированных сталей, алюминиевых и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.17. Соединение

другихсплавов

.

 

 

 

Суммарная толщина

стальных

шовнойсварко й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соединяемых деталей обычно не превы-

шает 10 мм( рис. 4.16, а).

Преимущественно соединяют две детали

одинаковой толщины; при разной толщине деталей соотношение толщин должно быть 3. Диаметр сварной точки dт (мм) в зависимости от наименьшей толщины min 2 мм соединяемых стальныхдеталей выбираютисходя изусло вия

1,2 min 4 1,5 min 5.

(4.6)

82

4.4. Швы контактной сварки

Диаметр сварной точки зависит от параметров процесса точечной сварки: силы тока, продолжительности импульса тока, диаметра электрода и др. Обычно значения dт определяют из условия статической прочности точечного шва, а по нему прини-

мают диаметр электрода(

для стальных деталей dэ dт ) и все па-

раметры сварочного процесса.

Во избежание шунтирования тока при сварке двух деталей шаг

сварных точек P0 3dт

(см. рис. 4.16, а), расстояние от кромки в

направлении действия сдвигающей силы

P

2d

т

,

a в направлении,

 

1

 

 

 

перпендикулярном к линиидействия силы , — P2 1,5dт; расстояние доперпен дикулярной стенки P3 2dт (см. рис. 4.16, б).

Соединение точечной сваркой обычно нагружено центральной сдвигающей силой F; при этом полагают, что она равномерно распределена между всеми точками, число которых по линии действия силы не должно быть больше пяти [19]. Условие статиче-

скойпрочностинасрездля

сварной точки имеет вид

 

 

 

4F d т2 i z [ ],

(4.7)

где i

число плоскостей среза (на рис. 4.16, а, i 2); z — число

точек;

[ ] допускаемое напряжение для контактной электро-

сварки (см. табл. 4.4).

 

 

При нагружении сварного точечного шва моментом,

действу-

ющим в плоскости стыка, расчетные силы определяют так же, как для группового резьбового соединения (см. гл. 2). Эффективный коэффициент концентрации напряжений для точечных швов низ-

коуглеродистыхсталей

со ставляет в среднем K 7,5.

Шовную контактную сварку (см. рис. 4.17) применяют для

герметичного соединения тонкостенных

деталей 2...3 мм.

Условиестатическойпрочности

шва насрез

имеет вид

F (la) [ ],

(4.14)

гдеl— длинашва ;a

ширина шва, обычно a 2 .

Эффективный коэффициент концентрации напряжений для шовной сварки низкоуглеродистых сталей составляет в среднем

K 5.

83

Глава 4. Сварныесоедин ения

4.5. Допускаемые напряжения сварных соединений

Допускаемые напряжения при статическом нагружении сварных швов определяют на основании экспериментальных данных в доляхдопускаемых напряжен ийосновного металла (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Допускаемыенапряжения сварныхшвов

 

 

пристатическом

нагружении

 

 

 

 

 

Сваркаручн я

 

 

 

 

 

 

электродом

 

Сварка

 

 

 

Э42А, Э50А;

 

 

 

Характер

Сварка

автомати-

 

 

автоматическая

Видсварки

Видшва

ческаяили

напряжен-

илимеханизи-

ручная

механизиро-

 

 

ногососто -

электродом

 

 

яния

 

рованная

Э38, Э42,

ванная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э50

 

 

Дуговая

Стыко-

Сжатие

[ ] сж [ ] р

[ ]сж [ ]р

плавящим-

вой

Растяже-

 

[ ]р [ ]р

[ ]р 0,9[ ]р

сяэлектро -

 

 

 

ние

 

 

 

 

 

дом

 

 

 

 

 

 

 

Срез

[ ] 0,65[ ]р

[ ] 0,6[ ]р

 

 

 

Угловой

Срез

[ ] 0,65[ ]р

[ ] 0,6[ ]р

Контакт-

Стыко-

Сжатие

 

[ ]сж

[ ]р

наяэлек -

вой

Растяже-

 

[ ]р

[ ]р

трическая

 

 

 

ние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срез

 

[ ] 0,6[ ]р

 

Точеч-

Срез

 

[ ] 0,4[ ]р

 

ный,

 

 

 

 

 

 

шовный

Примечание. Допускаемые напряжения растяжения основного металла

[ ]р т [S ], где т — предел текучести; [S] — коэффициент запаса. Для низ-

коуглеродистых сталей [S] = 1,2…1,8 , для низколегированных — [S] = 1,5…2,2 (большее значение принимают при приближенных расчетах. Eсли разрушение сопряжено с тяжелымипослед ствиями, тозначение[ S] повышают 1,5...2,0 раза).

4.6. Расчет сварных соединений припеременномнагружении

Сварные детали машин часто работают под действием переменных нагрузок, приближенно аппроксимируемых регулярным нагружением( ГОСТ 23207–78) по периодическим законам с одним максимумом и минимумом в цикле. При соблюдении статиче-

84

 

 

 

4.6. Расчет сварных соединенийприпеременн

омнагружении

ской равнопрочности основного металла и сварного шва усталост-

ное разрушение происходит по основному металлу вблизи сварно-

гошва

— позтермневлическогояния

 

 

 

(см. рис. 4.11).

 

Применение стыковых швов предпочтительнее,

так как они

характеризуются невысокой концентрацией напряжений по срав-

нению с угловыми и особенно точечными швами. Циклическую

прочность сварных соединений можно повысить также технологи-

ческими методами—

провести старение или отжиг (для снятия

остаточных

напряжений),

удалить

механической

обработкой

утолщение стыкового шва или придать вогнутость угловому шву,

создать наклеп(

например,

обдувом дробью).

Эти мероприятия в

сочетании с инструментальным контролем качества шва значи-

тельно снижают концентрацию напряжений, а в стыковых швах

онапрактическиснимается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Существуют различные методики расчета сварных соединений

на циклическую прочность. Ниже рассмотрена методика, в основе

которой лежат результаты испы-

 

 

 

 

 

таний на усталость сварных дета-

 

 

 

 

 

лей реальных размеров, прове-

 

 

 

 

 

денных для разных сталей с

 

 

 

 

 

различными

 

необработанными

 

 

 

 

 

механическим

путем бездефект-

 

 

 

 

 

ными швами. На базе 2 106

цик-

 

 

 

 

 

лов напряжений получены значе-

 

 

 

 

 

ния

 

 

пределов

выносливости

 

 

 

 

 

симметричного

и отнулево-

Рис. 4.18.

 

 

 

го

 

режимов.

По этим двум

Диаграмма

предельного

 

 

 

 

 

 

 

 

состояниясва рныхсоединений

точкам в координатах max m

 

 

 

 

 

( max , m — максимальное и среднее напряжения цикла) построена

при

 

вероятности

отказа

50 %

схематизированная

диаграмма

(рис . 4.18). Связь между пределами выносливости устанавливается

коэффициентом чувствительности к асимметрии цикла:

 

(2 1д 0д ).

Вследствие высокой концентрации напряжений значение этого коэффициента мало, принимают 0. При этом линия пре-

дельного состояния располагается под углом 45° к осям координат. Кроме того, как показали эксперименты, расположение наклонного участка не зависит от марки стали свариваемых деталей и их размеров, а также от типа циклов нагружения. Основное влияние оказывает группа сварного соединения. Поэтому предель-

85

Глава 4. Сварныесоедин ения

ная амплитуда напряжений а.п не зависит от значения m и равна пределу выносливости сварных деталей, испытанных при симметричномцикле :

а.п 1д.

(4.9)

На основании экспериментальных данных в табл. 4.5 приведены значения показателей циклической прочности бездефектных (см. рис. 4.1) сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей без механической обработки швов (m — показательстепени кривой уста лости).

Таблица 4.5

Показатели циклипрочностиосновныхеской

сварных соединений

Группа сварных соединений

 

а.п , МПа

m

Стыковые

 

74,0

9,0

Стыковые с накладками (подкладками)

 

26,0

3,0

Тавровые с разделкой кромок и полным проваром

57,5

4,0

Тавровые с угловымишвами без разделкикромок

 

26,0

3,0

Нахлесточные с лобовымиили косыми швами

 

37,5

3,5

Нахлесточные с фланговымиили комбинированны -

26,0

3,0

мишвами

 

 

 

Сточечными шва ми

 

13,0

3,0

Примечание. Рекомендуется снижать значение а.п

при наличии окалины на

20 %, коррозии — на 50 %, дефектов (непровары, подрезы и др.) — до 20 раз, остаточных напряжений — на 30 %; повышать значение а.п после механической обработки швов на 40 %, отжига в защитной атмосфере — на 70 %, наклепа (чеканкипневмомолотком , обдувадробью ) — на 100 %.

Таким образом, расчет сварных соединений при переменном нагружении проводят в проверочной форме путем определения коэффициентов запаса по пределу текучести Sт и по амплитуде напряженийS aи с равненияп олученныхзначе нийс допускаемыми :

 

 

Sт

т

max

[S]т ;

 

(4.10)

S

а

 

m N

G

N

 

а

[S]

,

(4.11)

 

 

а.п

 

 

а

 

 

где т — предел

текучести

основного

металла

(для низко-

углеродистой стали т 240 260 МП а, для низколегированной —

86

max

4.6. Расчет сварных соединений при переменномнагружении

420 480 МПа, для высокопрочной — 600 680 МПа); — максимальное напряжение цикла в расчетном сечении; а.п — предельная амплитуда напряжений для сварного соединения ( см.

табл. 4.5),

соответствующая числу циклов N

2 106 ; N

фак-

 

 

G

 

 

 

тическое

число циклов нагружения,

причем

2,6

m N

N 1;

 

 

 

 

G

 

а — амплитуда напряжений цикла нагружения в расчетном сечении; m — показатель степени кривой усталости сварных соединений (см. табл. 4.5); mа N mа.п NG const — уравнение кривой усталости; ориентировочные значения m для низкоуглеродистой стали приведены в табл. 4.5; [S]т 1,2 2,5, [S ]а 1,5 3,0

минимальные значения допускаемых коэффициентов запаса прочности по пределу текучести и по амплитуде напряжений (большее значение принимают при приближенных расчетах; для сварных соединений ответственного назначения, разрушение которых может привести к тяжелым последствиям, коэффициенты запаса повышаютв 1,5...2,0 раза).

При расчете на надежность определяют вероятность безотказной работы сварных соединений, при этом значения коэффициента вариации для действительных и предельных напряжений можно принимать соответственно д 0,1 0,6 и lim 0,05 0,20, при-

чемповышенное значен иепринимают при пр иближенных расчетах.

 

Пример4.1.

 

Рассчитать на статическую прочность сварные стыко-

вые швы винтовой стяжки(

рис. 4.19),

детали которой изготовлены из

стали Ст3 ( [ ]р

160 МПа); сварка дуговая ручная электродом Э42;

 

внут-

ренний диаметр трубы d 40 мм; статическая сила Fзат 34000 Н,

возни-

кающаяпод действием моментазавинчивания

 

 

стяжки T 140 Н м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.19. Сварная винтовая стяжка

Решение. Условие статической прочности сварного шва в опасном сечении (см. формулу (4.2))

е 2р 3 2 [ ]р,

87

Глава 4. Сварныесоедин ения

где [ ]р 0,9[ ]р 0,9 160 144 МПа — допускаемое напряжение сварно-

го шва (см. табл. 4.1);

р Fзат

( d )

 

напряжение растяжения;

2T

( d 2 ) —напряжение

 

 

кручения .Тогда

 

 

 

 

 

 

E

 

F

 

2

 

 

 

 

2T

 

 

 

2

1

 

Fзат

2T

 

2

[ ]р ,

 

d

3

 

d 2

 

d

 

3 d

 

 

 

 

зат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Fзат2

3

2T

2

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

d [

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

]р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

3,14 40 144

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

140 103

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

34 000

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 92 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

Принято 2 мм .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример 4.2. Найти параметры сварных швов кривошипа (рис. 4.20),

нагруженного постояннойсилой

F 5 кНи имеющего размеры d 100 мм,

L 200

мм, R 300 мм,

min

3 мм,

при условии, что прочность основного

металлаобеспечена .

Рис. 4.20. Сварнойкриво шип

Решение. Дополнительно принято: основной металл — сталь Ст3 ( т 250 МПа); сварка дуговая ручная электродом Э42А ; швы угловые с

катетом k min 3 мм (см. рис.

4.20).

Расчету подлежит шов №1,

который по сравнению со швом №2 до-

полнительно нагружен изгибающим моментом М. Поверхность опасного сечения шва является конической, ее поворачивают на плоскость стыка свариваемых деталей. Выполняют приведение нагрузки (перенос F в ЦТ

расчетного сечения) и составляют расчетную схему (рис. 4.21),

на кото-

рой F—центральная

сила; М — момент относительно

оси X–X,

88

4.6. Расчет сварных соединенийприпеременн

омнагружении

M FL 5000 200 1 106

Н мм; Т

вращающий момент, T FR

5000 300 1, 5 106 Нмм ; p— расчетная высота поперечного сечения, p 0,7k 0,7 3 2 мм.

Рис. 4.21. Расчетная схема

В наиболее нагруженных зонах шва, удаленных от оси XX на расстояние y, находят суммарное касательное напряжение и сравнивают с допускаемым:

2F T2 2M [ ],

где F — касательное напряжение при действии центральной сдвигаю-

щей силы, в данном случае F F ( dp); при наличии центрирующего

пояска F 0;

T

—касательное напряжение при действии момента Т,

T W

р

2T ( d 2 p) 2 1,5 106 (3,14 1002 2) 45,1 МП а;

T

 

 

M —касательное

 

напряжение при действии изгибающего момента М,

M M W 4M ( d 2 p) 4 1 106 (3,14 1002 2) 60,7 МПа ;

[ ] — допускаемое касательное напряжение сварного шва (см. табл. 4.4),

[ ] 0,65[ ]р 0,65 т Sт 0,65 2501,6 102 МПа ;

[ ]р — допускаемоенапряжение основного металла, здесь [ ]р т Sт ;

Sт — коэффициент запаса прочности по пределу текучести, при приближенныхрасчетах S т 1,6.

89

Глава 4. Сварныесоедин ения

Такимобразом ,

45,12 60,72 76,5 МПа [ ] 102 МПа .

Статическаяпроч ностьугловых швов обеспечена. Можноопределить величину катета k проектнымрас четом:

k

(2T )2 (4M )2

 

(2 1,5 106 )2 (4 106 )2

2,23 мм.

0,7 d2 [ ]

0,7 3,14 1002 102

 

 

 

Принимаем k 3 мм .