- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Надежность машин
- •1.4. Стандартизация
- •1.5. Машиностроительные материалы
- •1.6. Способы экономии материалов при конструировании
- •1.7. Технологичность конструкции. Точность. Взаимозаменяемость
- •1.8. Конструирование. Оптимизация
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Основные типы и параметры резьб
- •2.4. Соотношение сил и моментов в затянутом резьбовом соединении
- •2.5. Стопорение резьбовых соединений
- •2.6. Распределение силы между витками резьбы
- •2.7. Прочность винтов при постоянных нагрузках
- •2.8. Расчет резьбовых соединений группой болтов
- •2.9. Расчет винтов при переменной нагрузке
- •2.10. Способы повышения несущей способности резьбовых соединений
- •Глава 3. Заклепочные соединения
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сварные соединения стыковыми швами
- •4.3. Сварные соединения угловыми швами
- •4.4. Швы контактной сварки
- •4.5. Допускаемые напряжения сварных соединений
- •5.1. Общие сведения
- •Глава 6. Шпоночные и шлицевые соединения
- •6.1. Шпоночные соединения
- •7.1. Конусные соединения
- •7.2. Соединения коническими стяжными кольцами
- •7.3. Клеммовые соединения
- •8.1. Паяные соединения
- •8.2. Клеевые соединения
- •8.3. Штифтовые соединения
- •8.4. Профильные соединения
- •9.1. Основные понятия, термины и определения
- •9.2. Элементы механики фрикционного взаимодействия
- •9.2.2. Микрогеометрия поверхности
- •9.2.3. Контактные задачи в статике
- •9.2.6. Материалы для сопряжений скольжения
- •9.3. Методы смазывания и смазочные материалы
- •9.3.1. Условия смазывания и смазочное действие
- •9.3.2. Виды смазочных материалов
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Общие вопросы конструирования
- •10.3. Расчет фрикционных передач
- •10.4. Передачи с постоянным передаточным отношением
- •10.5. Передачи с переменным передаточным отношением
- •11.1. Общие сведения
- •11.4. Точность зубчатых передач
- •11.7. Материалы, термическая и химико-термическая обработка
- •11.8. Расчетная нагрузка
- •11.11. Допускаемые напряжения
- •11.12. Конические зубчатые передачи
- •11.13. КПД зубчатых передач
- •11.15. Планетарные передачи
- •11.16. Волновые зубчатые передачи
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Виды червяков
- •12.3. Критерии работоспособности червячных передач
- •12.4. Материалы червяка и червячного колеса
- •12.6. Скольжение в червячной передаче. КПД передачи
- •12.7. Силы, действующие в зацеплении
- •12.8. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки
- •12.9. Допускаемые напряжения
- •12.12. Тепловой расчет и охлаждение передач
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Типы цепей
- •13.3. Критерии работоспособности цепных передач
- •13.5. Основные параметры цепных передач
- •13.6. Расчет цепных передач
- •13.7. Силы, действующие в ветвях передачи
- •13.8. Переменность скорости цепи
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Классификация передач
- •14.3. Конструкция и материалы ремней
- •14.4. Основные геометрические соотношения
- •14.6. Кинематика ременных передач
- •14.7. Силы и напряжения в ремне
- •14.9. Расчет долговечности ремня
- •14.10. Расчет плоскоременных передач
- •14.11. Расчет клиновых и поликлиновых передач
- •14.12. Силы, действующие на валы передачи
- •14.13. Зубчато-ременная передача
- •16.1. Общие сведения
- •16.2. Конструкции и материалы
- •16.3. Расчеты валов и осей на прочность
- •16.4. Расчеты валов и осей на жесткость
- •16.5. Расчеты валов на виброустойчивость
- •Глава 17. Подшипники качения
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Критерии работоспособности
- •17.3. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •17.4. Статическая грузоподъемность подшипника
- •17.5. Кинематика подшипников качения
- •17.6. Расчетный ресурс подшипников качения
- •17.9. Расчеты сдвоенных подшипников
- •17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
- •17.12. Быстроходность подшипников
- •17.13. Трение в подшипниках
- •17.14. Посадки подшипников
- •17.15. Смазывание подшипников и технический уход
- •18.1. Общие сведения
- •18.2. Характер и причины выхода из строя подшипников скольжения
- •18.3. Подшипниковые материалы
- •18.4. Критерии работоспособности подшипников
- •18.5. Условные расчеты подшипников
- •18.7. Трение в подшипниках скольжения
- •18.8. Тепловой расчет подшипника
- •18.10. Устойчивость работы подшипников скольжения
- •18.11. Гидростатические подшипники
- •18.12. Подшипники с газовой смазкой
- •18.13. Подпятники
- •18.14. Магнитные подшипники
- •19.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •19.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •19.3. Сцепные управляемые муфты
- •19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
- •Литература
19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
3) число пар поверхностей трения |
|
|
|
|||||
z |
|
2T ( f |
|
[ p]D3 |
K |
z |
), |
|
|
р |
|
ср |
|
|
|||
где (D1 D2 )
(2Dср ), обычно 0,10...0,35; Kz — коэффи-
циент влияния числа дисков на силу включения муфты [32] (введен для учета трения выступающих частей диска о направляющие пазыполумуфт ).
Кроме рассмотренных типов муфт сцепления существует
большое количество других муфт сцепления[ |
32]. Фрикционные |
|
муфтысцепленияпримен ют |
в качестве тормозов. |
|
19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
Сцепные самоуправляемые муфты соединяют или разъединяют валы автоматически при наступлении особых условий в работе машины. В зависимости от выполняемых функций эти муфты подразделяютна несколько типов .
Муфты предохранительные. Эти муфты предохраняют до-
рогостоящие детали машин (зубчатые колеса, валы и др.) от случайных перегрузок. Перегрузки могут быть вызваны особенностями рабочих процессов машин (дробильные, землеройные и т. п.); изменением условий работы машины (прекращение подачи смазочногоматериала, появлениезаедания и др.).
При расчете предохранительных муфт во избежание случайных выключений за расчетный вращающий момент принимают T = 1,25Tmax, где Tmax — максимальный момент, возникающий при работемашины .
Муфты предохранительные с разрушающимся элементом от-
личмалымиются габаритами и высокойточностью срабатывания. На рис. 19.22 показана муфта, у которой полумуфты 2 и 7 соединены цилиндрическим предохранительным элементом 5 и установлены на валу 1. Полумуфта 2 соединена с валом шпонкой, полумуфта 7 сидит на валу свободно. Стальные втулки 4 и 6, закаленныедо высокойтвердости , предохраняюткрая отверстийво фланцах от повреждения при разрушении предохранительного элемента. Резьбоваяпробка 3 удерживает элемент 5 от выпадания. Канавки шириной f и глубиной g на торцах фланцев полумуфт защищают последние от повреждения заусенцем этого элемента по-
слеразрушения .
451
Глава 19. Муфтыприводов
Рис. 19.22. Предохранительнаямуфта с разрушающимсяэлементом
При перегрузке предохранительный элемент срезается и полумуфты размыкаются. Для восстановления работоспособности
машиныее |
неостановитьбходимо |
и заменитьэтот элемент. |
Расчетамиопределяютследующие |
показатели: |
|
1) предельныйразрушающий( )момент |
муфты |
|
|
Tпр (z k )( d2 |
4) в (D 2), |
где z— число штифтов; k— коэффициент неравномерности распределения нагрузки на штифт из-за ошибок изготовления (при z = 1 k = 1, при z= 2…3 k= 1,2…1,3); в = (0,7…0,8) в — предел прочности штифта на срез; в — предел прочности материала штифта на растяжение; D — диаметр окружности расположения осейштифтов .
2) диаметр штифта
d [8Tпр k
( z в D)]1
2.
При одном предохранительном элементе точность срабатывания муфты более высокая, однако концы валов и опоры дополнительно нагружены радиальной консольной силой, которая вращаетсявместе с муфтой.
Муфты предохранительные фрикционные автоматически вос-
станавливают работоспособность машины после прекращения действия перегрузки, однако точность срабатывания их невысока вследствие непостоянства коэффициента трения на рабочих поверхностяхдисков.
452
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19Сцеп.4. |
|
|
|
ные самоуправляемые муфты |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 19.23. Предохранительная фрикционная многодисковаямуфта
На рис. 19.23 представлена муфта, у которой полумуфты 1 и 5, установленные на одном валу, соединены пакетом фрикционных дисков 2( диски см. также на рис. 19.21, б), сжатых строго фиксированной силой через витые пружины 3 гайкой 4. При перегрузке наружные диски проскальзывают относительно внутренних дисков и муфта передает лишь тот предельный момент, на который
она настроена. |
Изменяя число фрикционных дисков и силу их |
||||||||
сжатия с помощью гайки 4, |
муфту можно настроить на определен- |
||||||||
предельный |
момент. |
|
|
|
|
|
|
||
|
Прирасчетахопределяют |
|
: |
|
|
|
|
||
|
1) предельный вращающий момент, |
передаваемый муфтой, |
|||||||
|
|
|
Tпр Ff Dср z 2, |
|
|
||||
где F— сила сжатия фрикционных дисков; |
f— коэффициент тре- |
||||||||
ния; |
Dср (D1 |
D2 ) 2 — средний диаметр рабочей поверхности |
|||||||
дисков( |
D1 и D2 см. на рис. 19.23); z— |
число пар поверхностей |
|||||||
трения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) давление на рабочей поверхности дисков( |
чем выше давле- |
|||||||
ние, |
тем больший вращающий момент передает муфта, однако тем |
||||||||
быстрееизнашива ютсяфрикционные поверхности дисков) |
|||||||||
|
|
|
p 4F |
(D2 |
D2 ) [ p], |
|
|||
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
где [ p] — допускаемоедавление |
|
[32]. |
|
|
|
||||
|
К фрикционным материалам рабочих поверхностей дисков |
||||||||
применяют те же требования, |
что и для дисковых фрикционных |
||||||||
муфт сцепления. Особое внимание уделяют стабильности коэффициента трения при изменении рабочих условий (температуры, давления, временипробуксовки ).
453
Глава 19. Муфтыприводов
С увеличением числа фрикционных дисков диаметральные размерыму фтыдля передачи одинакового вращающего моментаумень - шаются. Однако при этом ухудшается отвод теплоты от рабочих поверхностей при пробуксовке муфты и изменяется коэффициент трения.
Муфты свободного хода. Эти муфты служат для передачи вращающего момента только в одном направлении, когда угловые скорости ведущей и ведомой полумуфт равны. Если угловая скорость ведомой полумуфты превысит угловую скорость ведущей,
муфтаавтоматическиразъединит |
соединенныеагрегаты |
. |
По принципу действия эти муфты подразделяют на фрикци- |
||
онные и храповые. Наибольшеерасполучилиространение |
первые |
|
балгодаря бесшумности, |
малому «мертвому ходу», |
способности |
работать при высоких окружных скоростях. Поэтому рассмотрим принципдействия иконструкциитолько фрикционных муфт .
Муфта свободного хода роликовая (рис. 19.24) состоит из обой-
мы 1 и звездочки 2, которые являются полумуфтами, роликов 3, расположенных равномерно по окружности, и прижимных устройств, состоящих из поршня и пружины 6. Ролики удерживают боковые крышки4 , которые фиксируют пружинныекольца . Поворотуобоймы
Рис. 19.24. Роликовая муфта свободного хода
454
19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
препятствует шпонка 5. Ведущим звеном муфты может быть и звездочка, иобойма .
На рис. 19.25 представлены характер взаимодействия ролика с обоймой и звездочкой после соединения полумуфт и план сил, действующих на ролик со стороны звездочки и обоймы для случая, когда ведущей является звездочка ( 2 > 1) (см. рис. 19.24). Когда обойма начинает обгонять звездочку ( 1 > 2), ролик силами трения о звездочку и обойму смещается в более широкую часть клинового зазора (на рис. 19.25, а положение ролика показано штриховойлинией )и полумуфты размыкаются.
Рис. 19.25. Характер взаимодействия ролика с обоймой и звездочкой (а) иплан сил (б)
Основным параметром муфты является угол заклинивания , обычно = 6…10° . Длянормальной работы муфтызначение должно быть постоянным как в начале заклинивания ролика (первое касание роликом полумуфт), так и после полного включения муфты. Однако в рассматриваемой муфте угол переменный, что является большим недостатком. В этой муфте большую сложность представляет изготовление звездочки, так как малейшие ошибки при получении опорной поверхности для ролика влияют на рассеяние значений угла заклинивания и надежность работы муфты. Недостатком муфты является также ее малая несущая способность вследствие ограничениячисла роликов.
Основные размерыму фты находят из приближенного соотношения D 7,7(Tр z)1
3, мм. Здесь Tp — расчетный вращающий мо-
455
Глава 19. Муфтыприводов
мент, Н · м; z — |
число роликов. Диаметр ролика d D/8 ( см. |
рис. 19.24 и19.25). |
Болееподробная информация приведенав [32]. |
Муфта с эксцентриковыми роликами показана на рис. 19.26.
Между концентричными цилиндрическими поверхностями полумуфтрасположены эксцентриковые ролики .
Рис. 19.26. Характер взаимодействия эксцентрикового ролика с полумуфтами( а) иплан сил (б)
Муфта с эксцентриковыми роликами обладает следующими преимуществами по сравнению с роликовой муфтой свободного хода: простота выполнения рабочих поверхностей полумуфт; повышенная несущая способность благодаря существенному увеличению числа роликов; больший радиус кривизны рабочих поверхностейроликов , что уменьшаетгерцевские конапряжениятактные .
При условии 1 > 2 ролики заклиниваются между полумуфтами и муфта передает вращающий момент. При 2 > 1 муфта размыкается.
На рис. 19.26, б представлен план сил, действующих на ролик вовключенной му фте.
Муфты центробежные (пусковые). Для пуска машин с боль-
шими разгоняемыми массами (транспортирующие машины, центрифуги, вентиляторы и т. п.) необходимо применять мощные двигатели, развивающие большой вращающий момент при пуске и работающие после этого с большой недогрузкой при стационарном рабочем режиме машины. Это существенно повышает стоимость машины и затраты на ее эксплуатацию. В таких случаях целесообразноприменять центробежны емуфты .
По виду рабочего элемента центробежные муфты подразделяют на колодочные и с сыпучим наполнителем. Они служат для автоматического плавного соединения (разъединения) агрегатов при достиженииведущей полумуфто йзаданной угловой скорости.
456
19.4. Сцепные самоуправляемыемуфты
Рис. 19.27. Центробежные муфты:
а—колодочная |
нормально разомкнутая; б — срабо чим телом ввиде дроби |
На рис. 19.27, а дана схема колодочной нормально разомкну- |
|
той муфты. |
На ведущей полумуфтена( рисунке не показана) уста- |
новлены колодки 2 с осью поворота 4 и пружины растяжения 3, отжимающие с силой Fп колодки от рабочей поверхности ведомой полумуфты 1. По мере разгона ведущей полумуфты центробежные силы Fц, преодолеваяси лу пружин Fп,п лавно прижимают колодки к рабочей поверхности ведомой полумуфты, вызывая появление силы трения Fтр.
На рис. 19.27, б представлена схема центробежной муфты с дробью. Ведущий вал 1 жестко соединен с разъемным корпусом 2. Ведомыйва л 3 жестко соединен с диском4 , имеющим радиальные гофры. При вращении корпуса муфты стальная дробь 5 под действием центробежных сил перемещается к периферии корпуса, уплотняется и плавно увлекаетдиск 4 силамитрен ия.
На рис. 19.28 показана колодочная центробежная муфта, встроенная в шкив клиноременной передачи. Ступица 2 является ведущей полумуфтой, с которой подвижно в радиальном направлении соединены три колодки 3 с фрикционными накладками. Ведомая полумуфта 1, являясь шкивом, установлена на ступице 2 на двух подшипниках качения. Если муфта не вращается, полумуфты 1 и 2 разъединены. При вращении ведущей полумуфты 2 колодки также начинают вращаться и под действием центробежных сил плавно прижимаются к цилиндрической поверхности ведомой полумуфты, соединяяпо лумуфты.
457
Глава 19. Муфтыприводов
Рис. 19.28. Колодочная центробежная муфта, встроенная в шкив ременнойпередачи
Передаваемый муфтой вращающий моментравен |
моменту сил |
|
трения |
|
|
Tтр Fr f Rтр z (G |
g)( 2r 900)n2 f Rтр z, |
|
гдеF r — радиальнаясила , действующая нако лодку; f — коэффициент трения; Rтр — радиус трения, м; z— число колодок; G — вес колодки, Н; g— ускорениесвободно го падения, м/с2; r— расстоя-
ние от оси вращения до центра масс колодки, м; n— частота вра-
щениямуфты, |
мин–1. |
|
|
Давление на колодках не должно превышать допускаемого, |
|||
определяемого ресурсом фрикционной накладки: |
p Fr A [ p], |
||
гдеА— |
площадьрабочей поверхности колодки. |
|
|
Подробнаяинформация покон струкции центробежныхмуф т, их |
|||
расчету и подборудана в работе[32 |
]. |
|
|
