Скачиваний:
0
Добавлен:
09.02.2026
Размер:
59.48 Mб
Скачать

19.4. Сцепные самоуправляемые муфты

3) число пар поверхностей трения

 

 

 

z

 

2T ( f

 

[ p]D3

K

z

),

 

р

 

ср

 

 

где (D1 D2 )(2Dср ), обычно 0,10...0,35; Kz — коэффи-

циент влияния числа дисков на силу включения муфты [32] (введен для учета трения выступающих частей диска о направляющие пазыполумуфт ).

Кроме рассмотренных типов муфт сцепления существует

большое количество других муфт сцепления[

32]. Фрикционные

муфтысцепленияпримен ют

в качестве тормозов.

19.4. Сцепные самоуправляемые муфты

Сцепные самоуправляемые муфты соединяют или разъединяют валы автоматически при наступлении особых условий в работе машины. В зависимости от выполняемых функций эти муфты подразделяютна несколько типов .

Муфты предохранительные. Эти муфты предохраняют до-

рогостоящие детали машин (зубчатые колеса, валы и др.) от случайных перегрузок. Перегрузки могут быть вызваны особенностями рабочих процессов машин (дробильные, землеройные и т. п.); изменением условий работы машины (прекращение подачи смазочногоматериала, появлениезаедания и др.).

При расчете предохранительных муфт во избежание случайных выключений за расчетный вращающий момент принимают T = 1,25Tmax, где Tmax — максимальный момент, возникающий при работемашины .

Муфты предохранительные с разрушающимся элементом от-

личмалымиются габаритами и высокойточностью срабатывания. На рис. 19.22 показана муфта, у которой полумуфты 2 и 7 соединены цилиндрическим предохранительным элементом 5 и установлены на валу 1. Полумуфта 2 соединена с валом шпонкой, полумуфта 7 сидит на валу свободно. Стальные втулки 4 и 6, закаленныедо высокойтвердости , предохраняюткрая отверстийво фланцах от повреждения при разрушении предохранительного элемента. Резьбоваяпробка 3 удерживает элемент 5 от выпадания. Канавки шириной f и глубиной g на торцах фланцев полумуфт защищают последние от повреждения заусенцем этого элемента по-

слеразрушения .

451

Глава 19. Муфтыприводов

Рис. 19.22. Предохранительнаямуфта с разрушающимсяэлементом

При перегрузке предохранительный элемент срезается и полумуфты размыкаются. Для восстановления работоспособности

машиныее

неостановитьбходимо

и заменитьэтот элемент.

Расчетамиопределяютследующие

показатели:

1) предельныйразрушающий( )момент

муфты

 

Tпр (z k )( d2

4) в (D 2),

где z— число штифтов; k— коэффициент неравномерности распределения нагрузки на штифт из-за ошибок изготовления (при z = 1 k = 1, при z= 2…3 k= 1,2…1,3); в = (0,7…0,8) в — предел прочности штифта на срез; в — предел прочности материала штифта на растяжение; D — диаметр окружности расположения осейштифтов .

2) диаметр штифта

d [8Tпр k ( z в D)]12.

При одном предохранительном элементе точность срабатывания муфты более высокая, однако концы валов и опоры дополнительно нагружены радиальной консольной силой, которая вращаетсявместе с муфтой.

Муфты предохранительные фрикционные автоматически вос-

станавливают работоспособность машины после прекращения действия перегрузки, однако точность срабатывания их невысока вследствие непостоянства коэффициента трения на рабочих поверхностяхдисков.

452

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19Сцеп.4.

 

 

 

ные самоуправляемые муфты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 19.23. Предохранительная фрикционная многодисковаямуфта

На рис. 19.23 представлена муфта, у которой полумуфты 1 и 5, установленные на одном валу, соединены пакетом фрикционных дисков 2( диски см. также на рис. 19.21, б), сжатых строго фиксированной силой через витые пружины 3 гайкой 4. При перегрузке наружные диски проскальзывают относительно внутренних дисков и муфта передает лишь тот предельный момент, на который

она настроена.

Изменяя число фрикционных дисков и силу их

сжатия с помощью гайки 4,

муфту можно настроить на определен-

предельный

момент.

 

 

 

 

 

 

 

Прирасчетахопределяют

 

:

 

 

 

 

 

1) предельный вращающий момент,

передаваемый муфтой,

 

 

 

Tпр Ff Dср z 2,

 

 

где F— сила сжатия фрикционных дисков;

f— коэффициент тре-

ния;

Dср (D1

D2 ) 2 — средний диаметр рабочей поверхности

дисков(

D1 и D2 см. на рис. 19.23); z

число пар поверхностей

трения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) давление на рабочей поверхности дисков(

чем выше давле-

ние,

тем больший вращающий момент передает муфта, однако тем

быстрееизнашива ютсяфрикционные поверхности дисков)

 

 

 

p 4F

(D2

D2 ) [ p],

 

 

 

 

 

 

1

2

 

 

 

где [ p] — допускаемоедавление

 

[32].

 

 

 

 

К фрикционным материалам рабочих поверхностей дисков

применяют те же требования,

что и для дисковых фрикционных

муфт сцепления. Особое внимание уделяют стабильности коэффициента трения при изменении рабочих условий (температуры, давления, временипробуксовки ).

453

Глава 19. Муфтыприводов

С увеличением числа фрикционных дисков диаметральные размерыму фтыдля передачи одинакового вращающего моментаумень - шаются. Однако при этом ухудшается отвод теплоты от рабочих поверхностей при пробуксовке муфты и изменяется коэффициент трения.

Муфты свободного хода. Эти муфты служат для передачи вращающего момента только в одном направлении, когда угловые скорости ведущей и ведомой полумуфт равны. Если угловая скорость ведомой полумуфты превысит угловую скорость ведущей,

муфтаавтоматическиразъединит

соединенныеагрегаты

.

По принципу действия эти муфты подразделяют на фрикци-

онные и храповые. Наибольшеерасполучилиространение

первые

балгодаря бесшумности,

малому «мертвому ходу»,

способности

работать при высоких окружных скоростях. Поэтому рассмотрим принципдействия иконструкциитолько фрикционных муфт .

Муфта свободного хода роликовая (рис. 19.24) состоит из обой-

мы 1 и звездочки 2, которые являются полумуфтами, роликов 3, расположенных равномерно по окружности, и прижимных устройств, состоящих из поршня и пружины 6. Ролики удерживают боковые крышки4 , которые фиксируют пружинныекольца . Поворотуобоймы

Рис. 19.24. Роликовая муфта свободного хода

454

19.4. Сцепные самоуправляемые муфты

препятствует шпонка 5. Ведущим звеном муфты может быть и звездочка, иобойма .

На рис. 19.25 представлены характер взаимодействия ролика с обоймой и звездочкой после соединения полумуфт и план сил, действующих на ролик со стороны звездочки и обоймы для случая, когда ведущей является звездочка ( 2 > 1) (см. рис. 19.24). Когда обойма начинает обгонять звездочку ( 1 > 2), ролик силами трения о звездочку и обойму смещается в более широкую часть клинового зазора (на рис. 19.25, а положение ролика показано штриховойлинией )и полумуфты размыкаются.

Рис. 19.25. Характер взаимодействия ролика с обоймой и звездочкой (а) иплан сил (б)

Основным параметром муфты является угол заклинивания , обычно = 6…10° . Длянормальной работы муфтызначение должно быть постоянным как в начале заклинивания ролика (первое касание роликом полумуфт), так и после полного включения муфты. Однако в рассматриваемой муфте угол переменный, что является большим недостатком. В этой муфте большую сложность представляет изготовление звездочки, так как малейшие ошибки при получении опорной поверхности для ролика влияют на рассеяние значений угла заклинивания и надежность работы муфты. Недостатком муфты является также ее малая несущая способность вследствие ограничениячисла роликов.

Основные размерыму фты находят из приближенного соотношения D 7,7(Tр z)13, мм. Здесь Tp — расчетный вращающий мо-

455

Глава 19. Муфтыприводов

мент, Н · м; z

число роликов. Диаметр ролика d D/8 ( см.

рис. 19.24 и19.25).

Болееподробная информация приведенав [32].

Муфта с эксцентриковыми роликами показана на рис. 19.26.

Между концентричными цилиндрическими поверхностями полумуфтрасположены эксцентриковые ролики .

Рис. 19.26. Характер взаимодействия эксцентрикового ролика с полумуфтами( а) иплан сил (б)

Муфта с эксцентриковыми роликами обладает следующими преимуществами по сравнению с роликовой муфтой свободного хода: простота выполнения рабочих поверхностей полумуфт; повышенная несущая способность благодаря существенному увеличению числа роликов; больший радиус кривизны рабочих поверхностейроликов , что уменьшаетгерцевские конапряжениятактные .

При условии 1 > 2 ролики заклиниваются между полумуфтами и муфта передает вращающий момент. При 2 > 1 муфта размыкается.

На рис. 19.26, б представлен план сил, действующих на ролик вовключенной му фте.

Муфты центробежные (пусковые). Для пуска машин с боль-

шими разгоняемыми массами (транспортирующие машины, центрифуги, вентиляторы и т. п.) необходимо применять мощные двигатели, развивающие большой вращающий момент при пуске и работающие после этого с большой недогрузкой при стационарном рабочем режиме машины. Это существенно повышает стоимость машины и затраты на ее эксплуатацию. В таких случаях целесообразноприменять центробежны емуфты .

По виду рабочего элемента центробежные муфты подразделяют на колодочные и с сыпучим наполнителем. Они служат для автоматического плавного соединения (разъединения) агрегатов при достиженииведущей полумуфто йзаданной угловой скорости.

456

19.4. Сцепные самоуправляемыемуфты

Рис. 19.27. Центробежные муфты:

а—колодочная

нормально разомкнутая; б — срабо чим телом ввиде дроби

На рис. 19.27, а дана схема колодочной нормально разомкну-

той муфты.

На ведущей полумуфтена( рисунке не показана) уста-

новлены колодки 2 с осью поворота 4 и пружины растяжения 3, отжимающие с силой Fп колодки от рабочей поверхности ведомой полумуфты 1. По мере разгона ведущей полумуфты центробежные силы Fц, преодолеваяси лу пружин Fп,п лавно прижимают колодки к рабочей поверхности ведомой полумуфты, вызывая появление силы трения Fтр.

На рис. 19.27, б представлена схема центробежной муфты с дробью. Ведущий вал 1 жестко соединен с разъемным корпусом 2. Ведомыйва л 3 жестко соединен с диском4 , имеющим радиальные гофры. При вращении корпуса муфты стальная дробь 5 под действием центробежных сил перемещается к периферии корпуса, уплотняется и плавно увлекаетдиск 4 силамитрен ия.

На рис. 19.28 показана колодочная центробежная муфта, встроенная в шкив клиноременной передачи. Ступица 2 является ведущей полумуфтой, с которой подвижно в радиальном направлении соединены три колодки 3 с фрикционными накладками. Ведомая полумуфта 1, являясь шкивом, установлена на ступице 2 на двух подшипниках качения. Если муфта не вращается, полумуфты 1 и 2 разъединены. При вращении ведущей полумуфты 2 колодки также начинают вращаться и под действием центробежных сил плавно прижимаются к цилиндрической поверхности ведомой полумуфты, соединяяпо лумуфты.

457

Глава 19. Муфтыприводов

Рис. 19.28. Колодочная центробежная муфта, встроенная в шкив ременнойпередачи

Передаваемый муфтой вращающий моментравен

моменту сил

трения

 

 

Tтр Fr f Rтр z (G

g)( 2r 900)n2 f Rтр z,

 

гдеF r — радиальнаясила , действующая нако лодку; f — коэффициент трения; Rтр — радиус трения, м; z— число колодок; G — вес колодки, Н; g— ускорениесвободно го падения, м/с2; r— расстоя-

ние от оси вращения до центра масс колодки, м; n— частота вра-

щениямуфты,

мин–1.

 

 

Давление на колодках не должно превышать допускаемого,

определяемого ресурсом фрикционной накладки:

p Fr A [ p],

гдеА

площадьрабочей поверхности колодки.

 

Подробнаяинформация покон струкции центробежныхмуф т, их

расчету и подборудана в работе[32

].