- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Надежность машин
- •1.4. Стандартизация
- •1.5. Машиностроительные материалы
- •1.6. Способы экономии материалов при конструировании
- •1.7. Технологичность конструкции. Точность. Взаимозаменяемость
- •1.8. Конструирование. Оптимизация
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Основные типы и параметры резьб
- •2.4. Соотношение сил и моментов в затянутом резьбовом соединении
- •2.5. Стопорение резьбовых соединений
- •2.6. Распределение силы между витками резьбы
- •2.7. Прочность винтов при постоянных нагрузках
- •2.8. Расчет резьбовых соединений группой болтов
- •2.9. Расчет винтов при переменной нагрузке
- •2.10. Способы повышения несущей способности резьбовых соединений
- •Глава 3. Заклепочные соединения
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сварные соединения стыковыми швами
- •4.3. Сварные соединения угловыми швами
- •4.4. Швы контактной сварки
- •4.5. Допускаемые напряжения сварных соединений
- •5.1. Общие сведения
- •Глава 6. Шпоночные и шлицевые соединения
- •6.1. Шпоночные соединения
- •7.1. Конусные соединения
- •7.2. Соединения коническими стяжными кольцами
- •7.3. Клеммовые соединения
- •8.1. Паяные соединения
- •8.2. Клеевые соединения
- •8.3. Штифтовые соединения
- •8.4. Профильные соединения
- •9.1. Основные понятия, термины и определения
- •9.2. Элементы механики фрикционного взаимодействия
- •9.2.2. Микрогеометрия поверхности
- •9.2.3. Контактные задачи в статике
- •9.2.6. Материалы для сопряжений скольжения
- •9.3. Методы смазывания и смазочные материалы
- •9.3.1. Условия смазывания и смазочное действие
- •9.3.2. Виды смазочных материалов
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Общие вопросы конструирования
- •10.3. Расчет фрикционных передач
- •10.4. Передачи с постоянным передаточным отношением
- •10.5. Передачи с переменным передаточным отношением
- •11.1. Общие сведения
- •11.4. Точность зубчатых передач
- •11.7. Материалы, термическая и химико-термическая обработка
- •11.8. Расчетная нагрузка
- •11.11. Допускаемые напряжения
- •11.12. Конические зубчатые передачи
- •11.13. КПД зубчатых передач
- •11.15. Планетарные передачи
- •11.16. Волновые зубчатые передачи
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Виды червяков
- •12.3. Критерии работоспособности червячных передач
- •12.4. Материалы червяка и червячного колеса
- •12.6. Скольжение в червячной передаче. КПД передачи
- •12.7. Силы, действующие в зацеплении
- •12.8. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки
- •12.9. Допускаемые напряжения
- •12.12. Тепловой расчет и охлаждение передач
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Типы цепей
- •13.3. Критерии работоспособности цепных передач
- •13.5. Основные параметры цепных передач
- •13.6. Расчет цепных передач
- •13.7. Силы, действующие в ветвях передачи
- •13.8. Переменность скорости цепи
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Классификация передач
- •14.3. Конструкция и материалы ремней
- •14.4. Основные геометрические соотношения
- •14.6. Кинематика ременных передач
- •14.7. Силы и напряжения в ремне
- •14.9. Расчет долговечности ремня
- •14.10. Расчет плоскоременных передач
- •14.11. Расчет клиновых и поликлиновых передач
- •14.12. Силы, действующие на валы передачи
- •14.13. Зубчато-ременная передача
- •16.1. Общие сведения
- •16.2. Конструкции и материалы
- •16.3. Расчеты валов и осей на прочность
- •16.4. Расчеты валов и осей на жесткость
- •16.5. Расчеты валов на виброустойчивость
- •Глава 17. Подшипники качения
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Критерии работоспособности
- •17.3. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •17.4. Статическая грузоподъемность подшипника
- •17.5. Кинематика подшипников качения
- •17.6. Расчетный ресурс подшипников качения
- •17.9. Расчеты сдвоенных подшипников
- •17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
- •17.12. Быстроходность подшипников
- •17.13. Трение в подшипниках
- •17.14. Посадки подшипников
- •17.15. Смазывание подшипников и технический уход
- •18.1. Общие сведения
- •18.2. Характер и причины выхода из строя подшипников скольжения
- •18.3. Подшипниковые материалы
- •18.4. Критерии работоспособности подшипников
- •18.5. Условные расчеты подшипников
- •18.7. Трение в подшипниках скольжения
- •18.8. Тепловой расчет подшипника
- •18.10. Устойчивость работы подшипников скольжения
- •18.11. Гидростатические подшипники
- •18.12. Подшипники с газовой смазкой
- •18.13. Подпятники
- •18.14. Магнитные подшипники
- •19.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •19.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •19.3. Сцепные управляемые муфты
- •19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
- •Литература
17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
Решение находят методом подбора, предположив, что Fa1
Fa1min или Fa2 Fa2min , с последующей проверкой выполнения требуемыхусловий.
17.9. Расчеты сдвоенных подшипников
Задача о распределении нагрузки между сдвоенными подшипниками является статически неопределимой. Это распределение зависит от конструкции подшипника, наличия зазоров или предварительного натяга, жесткости и точности изготовления сопряженных с подшипникамидеталей , также от характера нагрузки.
Комплект сдвоенных специально подобранных на заводе подшипников рассчитывают как один двухрядный. В случае выхода из строяодного подшипника замене подлежитвесь комплек т.
Дляко мплектов сдвоенных по схемам О, X (см. рис. 17.4, а и б) радиально-упорных шарикоподшипников суммарная базовая динамическая грузоподъемность Cr сум 1,62Cr , для роликоподшипни-
ков Cr сум 1,71Cr. При этом коэффициенты X и Y принимают так
же, какдля дв ухрядныхподшипнико в. Длясхемы Т( см. рис. 17.4, в) Cr сум 1,4Cr, а коэффициенты Х и Y( см. табл. 17.2) принимают
так же, как для однорядного подшипника. Сдвоенная установка радиальных подшипников не рекомендуется. При расчете опор со сдвоеннымиподшипниками , вкоторых подшипники вслучае от каза заменяют независимо друг от друга, всю силу, действующую на комплект подшипников, прикладывают к одному, более нагруженномуподшипнику .
17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
Для опор с подшипниками качения машин общего назначения принимают90%- ную вероятность безотказной работы( S= 0,9). Однако для ответственных узлов может потребоваться более высокая надежность, например в авиационной и космической технике, атомной энергетике и в других областях. В этом случае скорректированный ресурс подшипников с учетом коэффициента надежности a1, который, согласно рекомендациям ISO, находят по формуле
397
Глава 17. Подшипникикачения
|
|
ln S |
|
2 3 |
|
a1 |
|
|
|
|
; |
|
|
||||
|
ln0,9 |
|
|
||
например, для обеспечения вероятности безотказной работы99 % (S = 0,99) коэффициент надежности a1 = 0,21.
В расчетах при требуемой надежности выше 90 % нагрузка должнабыть задан агистограммой и KБ = 1.
17.11. Расчет эквивалентной динамической нагрузки припережимахнагруженияменных
Под эквивалентной динамической нагрузкой PE при переменных режимах нагружения понимают такую постоянную нагрузку, которая вызывает тот же эффект усталости, что и весь комплекс реально действующих нагрузок. В основе расчета эквивалентной
нагрузки, так же как и эквивалентного числа циклов |
NE при рас- |
|||
чете зубчатых передач (см. гл. 11), |
лежит гипотеза линейного сум- |
|||
мировповрежденийПанияльмгрена |
: |
|
||
|
Li |
|
1, |
(17.12) |
|
|
|
||
L10a, i |
|
|||
где Li — наработка подшипника на i-м режиме нагружения; L10a, i —
скоректированный ресурс подшипника на i-м режиме нагружения, т. е. число миллионов оборотов, которое подшипник мог бы выдер - жать, работая на i- мрежи менагружения до наступления отказа.
Дополнительно используют уравнение кривой усталости
(17.9) вформе
Pip L10a, i const,
где Pi — эквивалентная нагрузка на i-м режиме нагружения; р— показатель степени (для шарикоподшипников p= 3, для роликоподшипниковр= 10/3).
Умножив числитель изнаменатель в (17.12) навеличину
|
P pL |
1, |
||
|
i |
i |
||
Pp L |
|
|||
|
i |
10a, i |
|
|
398
17.11. Расчет эквивалентной динамической нагрузки…
отмечаем, что знаменатель каждого слагаемого есть величина постоянная, которую можно вынести из-под знака суммы и заменить на PEpL10a , т. е.
Pi pLi |
1, |
|
Pp L |
||
|
||
E 10a |
|
откуда
PE p Pi p Li ,
L10a
где L10a Li — требуемыйресурс подшипника.
При расчетах радиальных и радиально-упорных подшипников Pi Pri , при расчетах упорных и упорно-радиальных подшипников
Pi Pai .
Если для механизма известен типовой режим нагружения (см. гл. 11), то для всех подшипников, кроме радиально-упорных шариковых с малым углом контакта ( < 18°), значение PE находят с использованием коэффициентаэквивалентност иK E [11]:
PE KE P,
гдеР— эквивалентная нагрузка,найденная |
|
при действии в опорах |
|||||
наибольшихсил |
заданного типовогорежима |
|
нагружения . |
|
|||
Коэффициент эквивалентности KE выбирают в зависимости от |
|||||||
типовогорежиманагружения |
|
(см. рис. 11.22): |
|
|
|
||
Типовойрежим нагружения |
........ 0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Коэффициент KE .......................... |
1,00 |
0,80 |
0,63 |
0,56 |
0,50 |
0,40 |
|
Для шариковых подшипников с номинальным углом контакта< 18° следует сначала найти соответствующие эквивалентные нагрузки,напримердля опор (см. рис. 17.10):
Fr1E KE Fr1, |
Fr 2E KE Fr 2, |
FAE KE FA , |
и по ним вести расчет, как при постоянной нагрузке. В этих шипниках с пропорциональным изменением нагрузки Fr1, Fr2 изменяютсякоэффициенты е и Y.
под- и FA
399
Глава 17. Подшипникикачения
Далеенаходят |
требуединамическую |
грузоподъемность: |
||
|
|
Cтр [L10a (a1a23 )]1/ pPE , |
|
|
котораядолжна бытьне |
менеезначения Спокаталогу |
. |
||
При переменных режимах нагружения должно выполняться условие P 0,5C.
17.12. Быстроходность подшипников
Ориентировочные значения предельной частоты вращения nпред
для каждого подшипника нормального класса точности с обычными сепараторами указаны в каталоге в зависимости от смазочного материала — жидкого или пластичного. Быстроходность подшипника ограничена:
а) повышением температуры, при которой смазочный материал утрачивает свои эксплуатационные свойства, а материалы колец и тел качения могут претерпевать структурные изменения в результате отпуска;
б) прочностью идолговечностью сепаратора всвязи сизнашива - нием;
в)у скоренным разрушением колец и тел качения вследствие большогочисла циклов нагружения в единицувремени.
Наиболее быстроходными являются подшипники с малым трением на площадке контакта — шариковые и роликовые с короткими цилиндрическими роликами. Наименьшую быстроходность имеют упорные подшипники, что связано с неблагоприятным направлением центробежных сил и наличием гироскопическихмоментов , действующихнатела качения.
Применение массивных сепараторов, улучшение условий смазывания и охлаждения, повышение класса точности подшипников и точности изготовления сопряженных с подшипниками деталей позволяют повысить предельную частоту вращения в2–3 раза по сравнению с указанной в каталоге.
17.13. Трение в подшипниках
Сопротивление вращению подшипника зависит от его конструкции, нагрузки, условий смазывания, частоты вращения, точности изготовления и монтажа. Энергетические потери обусловлены трением скольженияв местах контакта тел качения с кольцами и сепаратором,
400
