- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Надежность машин
- •1.4. Стандартизация
- •1.5. Машиностроительные материалы
- •1.6. Способы экономии материалов при конструировании
- •1.7. Технологичность конструкции. Точность. Взаимозаменяемость
- •1.8. Конструирование. Оптимизация
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Основные типы и параметры резьб
- •2.4. Соотношение сил и моментов в затянутом резьбовом соединении
- •2.5. Стопорение резьбовых соединений
- •2.6. Распределение силы между витками резьбы
- •2.7. Прочность винтов при постоянных нагрузках
- •2.8. Расчет резьбовых соединений группой болтов
- •2.9. Расчет винтов при переменной нагрузке
- •2.10. Способы повышения несущей способности резьбовых соединений
- •Глава 3. Заклепочные соединения
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сварные соединения стыковыми швами
- •4.3. Сварные соединения угловыми швами
- •4.4. Швы контактной сварки
- •4.5. Допускаемые напряжения сварных соединений
- •5.1. Общие сведения
- •Глава 6. Шпоночные и шлицевые соединения
- •6.1. Шпоночные соединения
- •7.1. Конусные соединения
- •7.2. Соединения коническими стяжными кольцами
- •7.3. Клеммовые соединения
- •8.1. Паяные соединения
- •8.2. Клеевые соединения
- •8.3. Штифтовые соединения
- •8.4. Профильные соединения
- •9.1. Основные понятия, термины и определения
- •9.2. Элементы механики фрикционного взаимодействия
- •9.2.2. Микрогеометрия поверхности
- •9.2.3. Контактные задачи в статике
- •9.2.6. Материалы для сопряжений скольжения
- •9.3. Методы смазывания и смазочные материалы
- •9.3.1. Условия смазывания и смазочное действие
- •9.3.2. Виды смазочных материалов
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Общие вопросы конструирования
- •10.3. Расчет фрикционных передач
- •10.4. Передачи с постоянным передаточным отношением
- •10.5. Передачи с переменным передаточным отношением
- •11.1. Общие сведения
- •11.4. Точность зубчатых передач
- •11.7. Материалы, термическая и химико-термическая обработка
- •11.8. Расчетная нагрузка
- •11.11. Допускаемые напряжения
- •11.12. Конические зубчатые передачи
- •11.13. КПД зубчатых передач
- •11.15. Планетарные передачи
- •11.16. Волновые зубчатые передачи
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Виды червяков
- •12.3. Критерии работоспособности червячных передач
- •12.4. Материалы червяка и червячного колеса
- •12.6. Скольжение в червячной передаче. КПД передачи
- •12.7. Силы, действующие в зацеплении
- •12.8. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки
- •12.9. Допускаемые напряжения
- •12.12. Тепловой расчет и охлаждение передач
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Типы цепей
- •13.3. Критерии работоспособности цепных передач
- •13.5. Основные параметры цепных передач
- •13.6. Расчет цепных передач
- •13.7. Силы, действующие в ветвях передачи
- •13.8. Переменность скорости цепи
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Классификация передач
- •14.3. Конструкция и материалы ремней
- •14.4. Основные геометрические соотношения
- •14.6. Кинематика ременных передач
- •14.7. Силы и напряжения в ремне
- •14.9. Расчет долговечности ремня
- •14.10. Расчет плоскоременных передач
- •14.11. Расчет клиновых и поликлиновых передач
- •14.12. Силы, действующие на валы передачи
- •14.13. Зубчато-ременная передача
- •16.1. Общие сведения
- •16.2. Конструкции и материалы
- •16.3. Расчеты валов и осей на прочность
- •16.4. Расчеты валов и осей на жесткость
- •16.5. Расчеты валов на виброустойчивость
- •Глава 17. Подшипники качения
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Критерии работоспособности
- •17.3. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •17.4. Статическая грузоподъемность подшипника
- •17.5. Кинематика подшипников качения
- •17.6. Расчетный ресурс подшипников качения
- •17.9. Расчеты сдвоенных подшипников
- •17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
- •17.12. Быстроходность подшипников
- •17.13. Трение в подшипниках
- •17.14. Посадки подшипников
- •17.15. Смазывание подшипников и технический уход
- •18.1. Общие сведения
- •18.2. Характер и причины выхода из строя подшипников скольжения
- •18.3. Подшипниковые материалы
- •18.4. Критерии работоспособности подшипников
- •18.5. Условные расчеты подшипников
- •18.7. Трение в подшипниках скольжения
- •18.8. Тепловой расчет подшипника
- •18.10. Устойчивость работы подшипников скольжения
- •18.11. Гидростатические подшипники
- •18.12. Подшипники с газовой смазкой
- •18.13. Подпятники
- •18.14. Магнитные подшипники
- •19.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •19.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •19.3. Сцепные управляемые муфты
- •19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
- •Литература
11.16. Волновые зубчатые передачи
Межосевоерасстояние |
|
|
для прямозубых передач |
||||||
|
a |
|
450(u 1) 3 |
|
K HT2 |
|
. |
|
|
|
w |
|
u 2[ ]2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
ba |
H |
|
|
Передаточное |
число u zg za |
для |
внешнего зацепления, |
||||||
u zb zg — для внутреннего. |
Коэффициент KH |
KH KHV , как и |
|||||||
для цилиндрических передач, но окружную скорость определяют по формуле V dn / 60 000, при относительном движении n
na nh или n ng nh .
Вращающий момент T2 Tg Tau Kw
nw для внешнего зацеп-
ления, T2 Tb Ta (zb
za )Kw
nw — длявнутреннего.
Допускаемые контактные напряжения [ ]H находят так же, как для цилиндрических передач, но при определении эквивалентного числа циклов нагружения по зависимости (11.39) частоту
вращения принимают относительно водила n |
|
ni nh |
|
, |
nз nw ; |
|
|
для сателлитов nз 1, поскольку с колесами za и zb сателлит контактируетразными боковыми сторонами.
Расчет зубьев на выносливость при изгибе проводят по фор-
мулам (11.23), (11.24). Допускаемые напряжения для сателлитов zg (схемы1, 4) определяют с учетом двустороннего приложения нагрузки на зуб (YA 1).
11.16. Волновые зубчатые передачи
Общиесведения . Волновая передача — этомехан изм, в котором движение между звеньями передается перемещением волны деформации гибкого звена. Волновая зубчатая передача (ВЗП) содержит: z1 — гибкое колесо с внешними зубьями, которое выполнено в виде тонкоcтен ного цилиндра, соединенного с тихоходным валом; z2 — жесткое колесо с внутренними зубьями, соединенное с корпусом; h— генератор волн, состоящий из гибкого подшипника, напрессованного на овальный кулачок (рис. 11.32, а), или из двух больших роликов (дисков), расположенных наэксцентриковом вал у.
Размергенер атораволн пооси Y превышает диаметр выступов зубьев гибкого колеса на величину2 W0, а по малой оси Х он меньше этого диаметра. При деформировании гибкого колеса во
279
Глава 11. Зубчатые передачи
Рис. 11.32. Волноваязубчатая передача:
а — конструктивная схема; б — процесс деформирования гибкого зубчатого венца; в— перемещения зубьев
время сборки зубья по большой оси генератора входят в зацепление на полную высоту зуба hd. По малой оси зубья перемещаются к центру и выходят из зацепления. Между этими участками зубья гибкого колеса погружены во впадины жесткого на
разнуюглубину( |
рис. 11.32, б). |
|
Необходимое максимальное радиальное перемещение W0 рав- |
||
полуразности |
диаметров делительных окружностей: |
|
|
W0 0,5(d2 d1) 0,5m(z2 z1). |
(11.71) |
280 |
|
|
|
|
11.16. Волновые зубчатые передачи |
|
|
|||
При разности чисел зубьев z2 z1 2 максимальное радиальное |
|||||||
перемещение W0 m. При нарезании колес со смещением 0,94m |
|
||||||
W0 1,1m. |
|
|
|
|
|
|
|
Цель деформирования — получить большое число одновре- |
|||||||
менно зацепляющихся зубьев и повысить нагрузочную способ- |
|||||||
ность передачи. Для обеспечения многопарного зацепления выби- |
|||||||
рают кулачок определенной формы, значение радиальной |
|||||||
деформации и геометриюпрофиля зубьев . |
|
|
|||||
Принцип работы ВЗП можно объяснить на примере силового |
|||||||
взаимодействия звеньев (рис. 11.33). После сборки передачи резуль- |
|||||||
тирующий вектор сил деформации Fh действует на гибкое колесо по |
|||||||
большей оси генератора волн. При по- |
|
|
|
||||
вороте генератора волн по ходу часовой |
|
|
|
||||
стрелки на бесконечно малый угол |
|
|
|
|
|||
вектор результирующих сил поворачи- |
|
|
|
||||
вается в ту же сторону, увеличиваясь по |
|
|
|
||||
модулю F т |
. Зубья гибкого колеса, |
пе- |
|
|
|
||
h |
|
|
|
|
|
|
|
ремещаясь в |
радиальном |
направлении |
|
|
|
||
на величину W, давят на зубья жестко- |
|
|
|
||||
го колеса с силой Fn по нормали к их |
|
|
|
||||
профилю. Эта сила раскладывается на |
|
|
|
||||
окружную Ft 2 и радиальную Fr 2. |
На |
Рис. 11.33. |
К пояснению |
||||
зуб гибкого колеса действует такая же |
принципаработы ВЗП |
|
|||||
система сил, но в обратном направле- |
|
|
|
||||
нии. Если жесткое колесо закреплено, то под действием сил Ft1 гиб- |
|||||||
кое колесо вращается в сторону, обратную направлению вращения |
|||||||
генератора. Если закреплено «дно» гибкого колеса (см. рис. 11.32, а), |
|||||||
то под действием сил Ft 2 жесткое колесо вращается по направлению |
|||||||
вращенияген ератора волн. |
|
|
|
|
|
||
Рассмотрим |
работу |
передачи |
в |
режиме |
мультипликатора |
||
(уско рителя), когда остановлено «дно» гибкого колеса. При вра- |
|||||||
щении жесткого колеса против хода часовой стрелки действует |
|||||||
системасил в зацеплении, показанная на рис. 11.33. |
|
||||||
На генератор волн в точке контакта по нормали к профилю ку- |
|||||||
лачка давит сила |
F Fr1 с плечом e относительно оси вращения О. |
||||||
Момент Feв ращаетгенератор волн, еслиуг ол бол ьше углатре ния. |
|||||||
Зависимость радиальных перемещений W точек обода гибкого |
|||||||
колеса от угла поворота показан на рис. 11.32, в. Этот график |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
281 |
Глава 11. Зубчатые передачи
аналогичен волновой функции. На угол 2 приходится две волны,
поэтому передачу называют двухволновой. |
При вращении генера- |
тораволна смещается по контуругибкогоколеса |
. |
При больших передаточных отношениях применяют трехволновые передачи. В этих передачах имеют место большие напряженияизгиба вгибком колесе.
Многопарность зацепления определяет все преимущества этих передач по сравнению с обычными: меньшие массу и габариты, более высокую кинематическую точность, меньший мертвый ход, меньшийшум.
Волновые передачи позволяют осуществлять большие передаточные отношения в одной ступени: минимальное — 70 (ограничивается прочностью при изгибе гибкогозу бчатого венца), максимальное — 300...320 (ограничиваются минимально допустимым значением модуля, равным 0,15...0,20 мм). При этом КПД равен 85...78 %, как и в планетарных передачах при тех же передаточных отноше-
ниях. Врежиме |
мультипликатораКПД составляет 65...55 %. |
|
|
К недостаткам ВЗП можно отнести сложность изготовления |
|||
колес мелких модулей(0,15...0,20 |
мм) и гибких тонкостенных ко- |
||
лес (требуется |
специальная |
технологическая оснастка), |
ограни- |
ченные частоты вращения генератора волн вследствие возникновениявибрации .
Предельные кратковременные частоты вращения nh (мин–1) при использовании жидкого смазочного материала определяют в
зависимостиот диаметраделительнойокру |
|
|
|
|
жности d1 mz1: |
||||
n 550 4,82 105 d |
при |
d |
1 |
480 |
мм ; |
||||
h |
1 |
|
|
|
|
|
|||
nh 5,2 105 |
d1 при |
d1 480 мм . |
|
||||||
При пластичном смазочном материале и непрерывной работе |
|||||||||
предельнвращениячастоты |
|
следует уменьшать в 4–5 раз. |
|||||||
Передаточное отношение волновых передач определяется так |
|||||||||
же, как и дляпланетарных , поуравнению |
|
Виллис а: |
|||||||
|
|
n1 nh |
|
u h |
|
z2 |
, |
(11.72) |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
n2 nh |
1, 2 |
|
|
z1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
где n1, n2, nh — частота вращения гибкого, жесткого колес и генератораволн соответственно .
При неподвижном жестком колесе (n2 = 0) из уравнения (11.72) делением числителя и знаменателя левой части на n1 найдем nh
n1:
282
11.16. Волновые зубчатые передачи
u |
(2) |
|
nh |
|
z1 |
. |
(11.73) |
h,1 |
|
|
|||||
|
|
n1 |
|
z2 z1 |
|
||
|
|
|
|
|
|||
Знак«–» указывает на разное направление вращения ведущего и ведомогозвеньев при зак репленномколесе z 2.
Передаточное отношение и радиальное перемещение взаимо-
связаны. Умножив и разделив на модуль выражение (11.73), получим
u(2) |
|
|
|
|
z1 |
|
m |
|
|
d1 |
; W |
|
d1 |
. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
h,1 |
|
|
z |
|
z m |
|
|
2W |
0 |
|
2u(2) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
2 |
1 |
|
|
|
0 |
|
|
h,1 |
||
Минимальноепереда точное отношение ограничивается изгибной прочностью гибкого зубчатого колеса. При d1 const с уменьшением передаточного отношения возрастают требуемое радиальное перемещение W0и , какследствие , напряжения изгиба.
Например, |
при |
u = 80 требуемое радиальное перемещение |
в 1,25 раза больше, |
чем при u 100. Примерно в такой же пропор- |
|
ции увеличатся напряжения изгиба в гибком колесе и понизится допускаемый вращающиймомент .
Кинематика передач. Кинематические схемы передач показаны на рис. 11.34. В передаче (см. рис. 11.34, а) жесткое колесо z2
закреплено. |
Вращение передается от h к z1. Передаточное отноше- |
||||||
ниеопределяется поформуле (11.73). |
|
|
|
||||
Для схем на рис. 11.34, б и в ведущим звеном является генера- |
|||||||
тор волн h, |
ведомым — жесткое колесо z2, колесо z1 |
неподвижно. |
|||||
Тогдаперед аточное отношение |
|
|
|
|
|||
|
u(1) |
n |
n |
z |
( z |
z ). |
(11.74) |
|
h, 2 |
h |
т |
2 |
2 |
1 |
|
Например, при z1 200, |
z2 202 передаточные отношения |
||||||
различаются наединицу: |
u(2) |
100, u(1) |
101. |
|
|||
|
|
h,1 |
|
|
h, 2 |
|
|
Схема на рис. 11.34, в используется для передачи движения из герметизированного пространства к жесткому колесу z2 через не-
подвижнгибкоеколесое |
z 1 (вкосмической ивакуумной технике). |
|
Передачу с коротким гибким колесом (см. рис. 11.34, г) чаще |
||
применяют при |
z1м z2м z1, т. е. зацепление z1м , z2м используют |
|
как подвижное |
шлицевое соединение. |
Тогда передаточное отно- |
шение определяют по (11.73) или (11.74) и КПД = 0,8...0,7. При
283
Глава 11. Зубчатые передачи
Рис. 11.34. Кинематические схемы ВЗП
этом принимают соответствующие смещения исходного контура колес.
Рациональныезначения пере даточныхотношений длясхем , приведенных на рис. 11.34, а–в , лежат в пределах 70 u 320, КПД =
= 0,85...0,75.
Числа зубьев колес. По условию сборки разность чисел зубьев
колесдолжнабытькратнойчислу |
|
|
|
|
|
|
волнn w: |
|
|
|
|
|||||
|
(z2 z1) nw K z, |
|
|
|
|
|||||||||||
где Kz 1, 2 — коэффициенткратности |
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|||||
Подставив в (11.73) значение разности зубьев z2 z1 |
Kz nw, |
|||||||||||||||
получимзависимостидля |
определения чисел зубье вколес: |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
|
n K |
|
|
||||
z |
u(2) |
n |
w |
K |
z |
; |
|
z |
|
. |
|
|||||
1 |
h,1 |
|
|
|
2 |
|
1 |
|
|
w z |
|
|
||||
Длядвухволнов ыхпередачпри |
|
|
|
nw 2, |
|
Kz 1 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
z |
|
z |
|
2. |
|
|
||||
|
z |
2 |
u(2) |
|
; |
2 |
1 |
|
(11.75) |
|||||||
|
1 |
|
|
|
|
h,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
284 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.16.Волновые зубчатые передачи
Сповышением коэффициента кратности Kz увеличиваются числа зубьев колес и уменьшается модуль зацепления m при неиз-
менных делительном диаметре колеса d1 mz1 и максимальном радиальномперемещении W0 Kzm.
Мелкие модули (m 0,5 мм) повышают стоимость изготов-
ление зуборезного инструмента, поэтому принимают Kz 1, а
при u 70 Kz 2.
Критерии работоспособности. Приведем причины выхода из строярассматрив аемыхпередач .
1.Поломка гибкого колеса вследствие образования трещин усталости, появляющихсявдоль впадин зубьев .
2.Разрушение подшипников качения генератора волн. При ис-
пытаниях передач до 8000 ч и частоте вращения генератора волн 1400 мин–1 изнашивались (раскатывались) дорожки качения подшипниковс гибкими кольцами. Этоприводило к увеличению радиальных
зазоров, соизмеримых со значением W0, к искажению формы деформациии выходуиз строя передачи.
3. Проскок генератора волн при больших вращающих моментах. Проскок связан с изменением формы генератора волн, гибкого и жесткого колес под нагрузкой вследствие их недостаточной радиальной жесткости. При этом зубья на входе в зацепление упираются вершинами друг в друга, жесткое колесо распирается, генераторсжимается и происходитего проскок.
4. Изнашивание зубьев. Оно наблюдается больше на концах, обращенных к заделке гибкого колеса. При правильно выбранных де-
формации и размерах зацепления износявляется незначительным.
Расчет волновых зубчатых передач. Предварительно опреде-
ляют размер гибкого колеса: Dy — по критерию усталостной прочности и Dп — по критерию динамической грузоподъемности подшипника генератораволн . Из двух полученных значений принимают наибольшее. Далее выполняютгеометрические и прочностные расчеты, корректируютпредварительн овыбранные размеры [21, 27].
