- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Надежность машин
- •1.4. Стандартизация
- •1.5. Машиностроительные материалы
- •1.6. Способы экономии материалов при конструировании
- •1.7. Технологичность конструкции. Точность. Взаимозаменяемость
- •1.8. Конструирование. Оптимизация
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Основные типы и параметры резьб
- •2.4. Соотношение сил и моментов в затянутом резьбовом соединении
- •2.5. Стопорение резьбовых соединений
- •2.6. Распределение силы между витками резьбы
- •2.7. Прочность винтов при постоянных нагрузках
- •2.8. Расчет резьбовых соединений группой болтов
- •2.9. Расчет винтов при переменной нагрузке
- •2.10. Способы повышения несущей способности резьбовых соединений
- •Глава 3. Заклепочные соединения
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сварные соединения стыковыми швами
- •4.3. Сварные соединения угловыми швами
- •4.4. Швы контактной сварки
- •4.5. Допускаемые напряжения сварных соединений
- •5.1. Общие сведения
- •Глава 6. Шпоночные и шлицевые соединения
- •6.1. Шпоночные соединения
- •7.1. Конусные соединения
- •7.2. Соединения коническими стяжными кольцами
- •7.3. Клеммовые соединения
- •8.1. Паяные соединения
- •8.2. Клеевые соединения
- •8.3. Штифтовые соединения
- •8.4. Профильные соединения
- •9.1. Основные понятия, термины и определения
- •9.2. Элементы механики фрикционного взаимодействия
- •9.2.2. Микрогеометрия поверхности
- •9.2.3. Контактные задачи в статике
- •9.2.6. Материалы для сопряжений скольжения
- •9.3. Методы смазывания и смазочные материалы
- •9.3.1. Условия смазывания и смазочное действие
- •9.3.2. Виды смазочных материалов
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Общие вопросы конструирования
- •10.3. Расчет фрикционных передач
- •10.4. Передачи с постоянным передаточным отношением
- •10.5. Передачи с переменным передаточным отношением
- •11.1. Общие сведения
- •11.4. Точность зубчатых передач
- •11.7. Материалы, термическая и химико-термическая обработка
- •11.8. Расчетная нагрузка
- •11.11. Допускаемые напряжения
- •11.12. Конические зубчатые передачи
- •11.13. КПД зубчатых передач
- •11.15. Планетарные передачи
- •11.16. Волновые зубчатые передачи
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Виды червяков
- •12.3. Критерии работоспособности червячных передач
- •12.4. Материалы червяка и червячного колеса
- •12.6. Скольжение в червячной передаче. КПД передачи
- •12.7. Силы, действующие в зацеплении
- •12.8. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки
- •12.9. Допускаемые напряжения
- •12.12. Тепловой расчет и охлаждение передач
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Типы цепей
- •13.3. Критерии работоспособности цепных передач
- •13.5. Основные параметры цепных передач
- •13.6. Расчет цепных передач
- •13.7. Силы, действующие в ветвях передачи
- •13.8. Переменность скорости цепи
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Классификация передач
- •14.3. Конструкция и материалы ремней
- •14.4. Основные геометрические соотношения
- •14.6. Кинематика ременных передач
- •14.7. Силы и напряжения в ремне
- •14.9. Расчет долговечности ремня
- •14.10. Расчет плоскоременных передач
- •14.11. Расчет клиновых и поликлиновых передач
- •14.12. Силы, действующие на валы передачи
- •14.13. Зубчато-ременная передача
- •16.1. Общие сведения
- •16.2. Конструкции и материалы
- •16.3. Расчеты валов и осей на прочность
- •16.4. Расчеты валов и осей на жесткость
- •16.5. Расчеты валов на виброустойчивость
- •Глава 17. Подшипники качения
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Критерии работоспособности
- •17.3. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •17.4. Статическая грузоподъемность подшипника
- •17.5. Кинематика подшипников качения
- •17.6. Расчетный ресурс подшипников качения
- •17.9. Расчеты сдвоенных подшипников
- •17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
- •17.12. Быстроходность подшипников
- •17.13. Трение в подшипниках
- •17.14. Посадки подшипников
- •17.15. Смазывание подшипников и технический уход
- •18.1. Общие сведения
- •18.2. Характер и причины выхода из строя подшипников скольжения
- •18.3. Подшипниковые материалы
- •18.4. Критерии работоспособности подшипников
- •18.5. Условные расчеты подшипников
- •18.7. Трение в подшипниках скольжения
- •18.8. Тепловой расчет подшипника
- •18.10. Устойчивость работы подшипников скольжения
- •18.11. Гидростатические подшипники
- •18.12. Подшипники с газовой смазкой
- •18.13. Подпятники
- •18.14. Магнитные подшипники
- •19.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •19.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •19.3. Сцепные управляемые муфты
- •19.4. Сцепные самоуправляемые муфты
- •Литература
10.4. Передачи с постоянным передаточнымотношение м
При прижатии рабочих тел постоянной силой контактные напряжения практически не изменяются с изменением режима
нагружения. Приэтом выражение(10.3) |
упрощается: |
||
|
|
NHE 60t nnз , |
|
гдеn— |
частота вращениярабочеготела, |
мин–1. |
|
|
Основные |
параметры рассчитывают в соответствии с кон- |
|
структивными |
особенностями фрикционной передачи из условия |
||
H [ ]H .
10.4.Передачи с постоянным передаточным отношением
Широко применяют передачи колесо–рельс (в железнодорожном транспорте) и колесо — дорожное полотно (в автодорожном транспорте).
В настоящее время перспективны фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением и разгруженными опорами по схеме планетарных механизмов (рис. 10.4) [20]. Здесь вращающий момент передается от центрального ролика 1 к детали (корпусу) 2 через промежуточные ролики 3. Ролики 3 и 1 сжимаются силами со стороны звена 2. Водило h вращается вместе с роликами 3, имеющими свободу перемещения в радиальном направлении.
Рис. 10.4. Фрикционная планетарная передача
201
Глава 10. Фрикционныепе редачи вариаторы
10.5. Передачи с переменным передаточным отношением
Фрикционные передачи с плавным изменением передаточного отношения (вариаторы) по кинематике удобно подразделить на простые передачи (см. рис. 10.2) и сдвоен-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные передачи с промежуточными рабо- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чими телами (рис. 10.5 и 10.8), а по фор- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ме промежуточных рабочих тел, радиу- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сы которых в процессе работы изменя- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ются, — на дисковые (рис. 10.7), конус- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные, шаровые и торовые (рис. 10.8). |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По разветвлению потока мощно- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стей передачи подразделяют на одно- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поточные (см. рис. 10.2 и 10.5) и мно- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гопоточные (на рис. 10.8 — двухпо- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точная). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Важнейшей кинематической харак- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теристикой вариаторов является диапа- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зон |
регулирования |
скоростей |
D |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n2max n2min Rmax Rmin , |
где |
n2 max, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n2 min |
— максимальная и минимальная |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частота |
вращения |
на |
выходе |
(см. |
|
Рис. 10.5.Пе редача с раз- |
рис. 10.2) . |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
движнымиконусными шки- |
Как правило, вариатор выполняют с |
|||||||||||||||||||||||||||||||
вами и промежуточным ра- |
двойным |
диапазоном |
регулирования |
|||||||||||||||||||||||||||||
бочимтелом |
частоты вращения (см. рис. 10.5 и10.8), |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в которых радиус изменяется от мини- |
|||||
мальногодо максимального. При этомдиапазон регулированияопре - деляютпо формуле
|
|
n2 max |
d2 max 2 |
||
|
D |
|
|
|
. |
|
n2min |
|
|||
|
|
d2min |
|
||
Наибольший диапазон регулирования частоты вращения про- |
|||||
стого вариатора равен3…4, |
сдвоенного— 12. |
При больших диа- |
|||
пазонахрегулирования |
значительно понижаетсяКПД. |
||||
Лобовые вариаторы (см. рис. 10.2). Вследствие значительного геометрического скольжения на площадке касания и наличия одностороннего регулирования они уступают вариаторам других
202
10.5. Передачи с переменнымперед аточнымотношен ием
Рис. 10.6. Виды (сечения) промежуточных рабочих тел в передачах с раздвижконусшкиваными
конструкций по диапазону регулирования, КПД и износостойкости. Однако благодаря перпендикулярности осей ведущего и ведомого валов и возможности реверсирования этих передач кинематическая схема машин упрощается. Эти вариаторы находят
ограниченное применение.
Вариаторы с раздвижными конусными шкивами и кольцевым промежуточным телом (см. рис. 10.5). Регулирование скорости достигается изменением радиусов (d1 / 2 и d2 / 2) контакта с промежуточным телом 3 конусных дисков 1 и 2 путем их раздвижения и сближениядвумя рычагами 4 срезьбовыми парами 5.
В качестве промежуточных рабочих тел применяют широкие
клиновые ремни |
(рис. 10.6, а), нормальные |
клиновые ремни, |
стальныекольцарис( |
. 10.6, б), специальныецепи( |
рис. 10.6, в). |
Основное применение среди всех механических вариаторов имеют клиноременные с широким клиновым ремнем. Они просты в изготовлении, надежны в работе. Их используют для значительных диапазонов регулирования — от 4 до 9. Мощность вариатора достигает 40 кВт.
Цепные вариаторы. Имеют по две пары раздвижных конусных дисков с прямыми радиальными зубьями на поверхности конусов и сложную по конструкции цепь с пакетами подвижных пластинок (см . рис. 10.6, в), образующих зубья при набегании на диски. Зубья на парных конусныхдиска хсмещены на полшагапо окружности .
203
Глава 10. Фрикционныепе редачи вариаторы
Рис. 10.7. Дисковый вариатор Рис. 10. 8. Торовый вариатор
Регулирование скорости вращения осуществляется сближением пары дисков на одном валу и их синхронным раздвижением на
другом валу. При этом зубья цепи формируются выдвижением
пластинок.
Многодисковые вариаторы. Основаны на регулировании скорости сближением и раздвижением осей конических дисков 1 и 2 (см. рис. 10.7). Их изготовляют многопоточными для передачи больших мощностей. Угол конусности дисков 4…5 . Число дисков в пакете в зависимости от мощности составляет 10–15. Вариаторы
хорошоработают дажепри малыхчастотахвращения.
Торовые вариаторы (см. рис. 10.8). Имеют на входном и выходном валах торовые чашки 1 и 2, между которыми вращаются два или три ролика 3. Рабочий профиль чашек очерчен дугами окружности с общим центром кривизны О. Частота вращения регулируетсяизменени емугланаклонаосейвращен ияроликов 3.
Вращающий момент от входного вала к ведущей чашке и от ведомой чашки к выходному валу передается через независимые нажимные устройства, что обеспечивает« самозатягивание» передачи.
Преимущественно применяемые материалы тел качения —
сталь по текстолиту( |
из текстолита изготовляют обод ролика 3). |
||
Вариатор имеет начальное касаниепо |
линии и работает без смазы- |
||
вания. |
Диапазонрегулирования вариатора 4…6. |
||
204
10.6. Схемы расчетов вариаторов и основные направленияих развития
10.6. Схемы расчетов вариаторов иосновные направления развития их конструкций
Многообразие конструкций и ограниченное применение вариаторовне позволяетсистематизировать ме тодыих расчетов.
Кинематический расчет формируется из приведенных выше элементарных кинематическихзависимостей .
Расчетклиноременных вариаторов можно строить по аналогии с клиноременнымипере дачами.
Расчет на прочность вариаторов с контактирующимителами качения ведутпо формулам Герца.
Опаснымиэлементами в вариаторах обычноявляются промежуточные или рабочие тела, которые функционируют на всех скоростяхвращения .
Расчеты на прочность вариаторов наиболее близки к расчету на контактную прочность зубчатых передач, включая переменность режиманаг ружения.
При проектировании вариаторов или проверке правильности назначаемых размеров и других их параметров целесообразно максимально использовать накопленный опыт: табличные данные из каталогов, данныеэ ксплуатации поодному типоразмеру вариатора с последующимиспользованием методов подобия.
Основныетенденции совершенст вования конструкций и расчета вариаторов: выполнение вариаторов с самозатягиванием (силы прижатия тел качения возрастают пропорционально передаваемому моменту), применение специальных высокотяговых масел, многопоточности в передачиэне ргии.
