15 Сущность и принципы xyz-классификации запасов. Использование матрицы авс - хүч при управлении запасами.
Метод XYZ представляет собой дополнение к классификации номенклатурных групп запасов методом АВС, причем качественной характеристикой номенклатурных позиций в этом случае является скорость потребления запасов, прогнозируемость которого оценивается с помощью коэффициента вариации спроса на товарно-материальные ресурсы.
При осуществлении XYZ-анализа производится разделение запасов на три номенклатурные группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования. Принципиальное отличие метода XYZ от метода АВС состоит в том, что анализируются количественные показатели, представленные, как правило, в виде динамического ряда для каждой i-й номенклатурной позиции.
После расчета коэффициента вариации для всех номенклатурных позиций запасов их необходимо упорядочить по соответствующим группам X, Y и Z. Процедура отнесения той или иной номенклатурной позиции запасов к соответствующей группе сводится к сравнению рассчитанного коэффициента вариации с предлагаемыми для определенной группы XYZ-классификации значениями.
В соответствии с XYZ-классификацией запасов, указанной в различных литературных источниках:
X – это группа товарно-материальных ресурсов, характеризующаяся стабильной величиной потребления и высокой точностью прогноза срока потребления (номенклатурные позиции, динамические ряды которых равномерны или колеблются незначительно).
В классическом виде коэффициент вариации их потребления (спроса) изменяется от 0 до 10 % включительно;
Y – это товарно-материальные ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонные колебания) и средней точностью прогнозирования изменений потребности (номенклатурные позиции, у динамических рядов которых наблюдаются значительные колебания). Коэффициент вариации их потребления (спроса), как правило, рекомендуется принимать в пределах от 10 до 25 % включительно;
Z – это группа товарно-материальных ресурсов, которые используются нерегулярно, величину их потребления прогнозировать сложно (номенклатурные позиции, которые характеризуются нерегулярными (эпизодическими) отклонениями значений динамического ряда). Коэффициент вариации их потребления (спроса) составляет свыше 25 %.
Рекомендации по управлению группами запаса XYZ сводятся к следующему в отношении товарно-материальных ресурсов:
– группы X наиболее целесообразно осуществление закупок, близких к схеме «точно в срок», с учетом формирования соответствующих отношений с поставщиками, синхронно с потреблением, т.е. стратегия минимизации запасов;
– группы Y следует обеспечивать создание полноценных запасов, которые должны обеспечивать заданный уровень обслуживания потребителей при минимуме общих затрат на формирование и хранение запасов, т.е. стратегию оптимизации уровня запасов;
– группы Z, для которых прогноз потребления имеет очень низкую точность, вследствие отсутствия необходимой расчетной базы оптимизационный подход к управлению запасами непригоден. В этом случае возможна минимизация или максимизация запаса, а выбор решения основывается, как правило, на субъективно определяемом наборе учитываемых факторов и опыте руководителей
матрица АВС – XYZ-анализа позволяет на основании характеристики формируемых запасов по двум важнейшим показателям (величине (стоимости) запасов и прогнозируемости их потребления) осуществлять экономически целесообразный выбор системы управления запасами для соответствующих наименований запасов
Так, для товарных позиций группы С (категории СХ, СY, СZ), реализация которых приносит минимальные доходы или имеющих незначительную величину потребления, затраты на формирование и содержание запасов являются соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому для таких запасов целесообразно применять модель управления запасами «минимум – максимум». Однако особого внимания в этом случае вследствие постоянного характера потребления требуют товарные позиции категории СХ. Для категорий АХ, АY, ВХ, ВY, характеризующихся высокой и средней точностью прогнозирования, а также позволяющих получать наиболее значительные доходы или имеющих наибольшую величину потребления, следует использовать одну из двух основных моделей управления запасами. Для категорий АZ, ВZ, характеризующихся низкой точностью прогноза потребления, но при этом значительной величиной, требуется формирование существенного резервного запаса, и наиболее подходящей является модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В целом для группы Z при совмещении с АВС-классификацией возможна комбинация
16 Проектирование алгоритма управления запасами в цепях поставок.
. Проектирование алгоритма управления запасами в цепях поставок является одной из стадий процедуры управления запасами и включает следующие этапы:
1 Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами и определение оптимального размера заказа.
2 Имитация движения запаса при использовании модели с фиксированным размером заказа.
3 Имитация движения запаса при использовании модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
4 Сравнение поведения запаса по результатам этапов 2 и 3.
5 Формулирование основных и дополнительных правил принятия решений по управлению запасами.
6 Разработка инструкции или технического задания на основе разработанного на этапе 5 алгоритма.
На первом этапе проектирования алгоритма управления запасами на основе экспертного опроса специалистов и планируемых объемов работы определяются необходимые исходные данные для проектирования системы управления запасами. На основании полученных исходных данных о входящих и выходящих материальных потоках рассчитывается или определяется с использованием экспертных оценок оптимальный размер заказа, необходимый для восполнения запаса. На втором этапе осуществляется моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Первоначально для этого производится расчет параметров такой модели.
На основе полученных параметров выполняется построение графиков движения запаса для случаев:
– отсутствия задержек поставок;
– наличия единичного сбоя поставки;
– наличия неоднократных сбоев поставок
На третьем этапе осуществляется моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Первоначально для этого производится расчет параметров такой модели. На основе полученных параметров, как и на втором этапе, выполняется построение графиков движения запаса для тех же случаев, которые рассмотрены на втором этапе.
На четвертом этапе на основании полученных на предыдущих этапах результатов производится сравнение двух анализируемых классических моделей управления запасами и определяется, какая из них работает более эффективно в конкретных условиях.
На пятом этапе для выбранной на предыдущем этапе из двух основных рассмотренных моделей управления запасами рассматривается возможность появления сбоев в потреблении запаса и осуществляется построение графиков движения запаса в соответствующих ситуациях. По результатам анализа в качестве более эффективной может быть принята и одна из моделей управления запасами в условиях изменяющейся потребности (гибридных моделей).
. На шестом этапе, который является завершающим, разрабатывается инструкция по принятию решений по управлению запасами. Такая инструкция предназначена для работников, ведущих учет, контроль и управление запасами. Она должна содержать блок-схему алгоритма действий и конкретные указания по определению моментов заказа и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системы запасов.
Эффективное управление запасами невозможно без надлежащего учета и контроля их состояния, что обусловлено увеличением издержек в случае выхода фактического размера запаса за предусмотренные нормами границы. Контроль состояния запасов можно определить как техническое средство реализации политики управления запасами, представляющее собой оценку уровня наличных запасов по сравнению с нормативным и регулирование запасов путем принятия оперативных мер для устранения несоответствий.
Процесс непрерывного контроля (модель управления запасами с фиксированным размером заказа) предусматривает постоянный точный учет движения всего выделенного номенклатурного ассортимента запаса и ежедневное определение потребности в его пополнении. При этом методе контроля, который обеспечивает непрерывное отслеживание уровня запасов, важнейшими параметрами являются точка заказа и размер заказа, так как заказ на пополнение контролируемой номенклатурной единицы запаса направляется поставщику при достижении точки заказа.
Процесс периодического контроля (модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами) позволяет проводить проверку состояния запасов регулярно через определенные промежутки времени (раз в неделю, декаду или месяц). В результате того, что контроль осуществляется со значительными интервалами, к моменту осуществления очередной проверки уровень запаса контролируемой номенклатурной единицы может оказаться меньше установленного в соответствующей точке заказа, поэтому она должна корректироваться с учетом промежутков времени между проведением контрольных проверок