4 В процессе анализа объемно-планировочных решений зон основного производственного назначения рассматривается:

– выделение зоны основного хранения с учетом товарных групп и соответствие ее размеров потребностям субъекта хозяйствования;

– соответствие технологического оборудования условиям грузопереработки товарных групп и расстановка его с учетом применяемой системы комиссионирования;

– соответствие подъемно-транспортного оборудования специфике перерабатываемых грузов и технологическому оборудованию;

– размеры проходов и проездов с учетом используемого оборудования; – высота стеллажного хранения;

– размеры ячейки хранения с учетом используемой складской грузовой единицы;

– показатели использования площади и объема склада

5 При анализе используемого подъемно-транспортного оборудования необходимо учитывать: виды, функциональное назначение и соответствие применяемого подъемно-транспортного оборудования технологическому процессу работы склада; имеющееся количество подъемно-транспортного оборудования и его соответствие расчетным объемам работы;

6 В ходе рассмотрения применяемых на складе технологий грузопереработки анализируют

– выполнение операций технологического процесса бизнес-процесса грузопереработки; – осуществление идентификации товара; – обеспечение адресной системы и условий хранения товара; – выделение мест временного хранения в рабочих зонах; – соответствие применяемой системы комиссионирования необходимому уровню комплектации и время выполнения заказов; – используемую информационную систему в управлении грузопереработкой; – ведение документооборота и др.

7 В рамках анализа используемой информационной системы управления складом выполняется оценка: соответствия поставленных и решаемых информационной системой задач; возможность информационной поддержки в режиме реального времени и доступность информации работникам соответствующих подразделений организации; наличие технического обеспечения информационной системы, в том числе на конкретных рабочих местах и т.п.

8 При анализе организационной структуры складского персонала и применяемой системы мотивации рассматриваются: принципы создания организационной структуры управления складским хозяйством и численность складского персонала; распределение функциональных обязанностей и ответственности за выполнение технологических процессов, отсутствие дублирования функций, степень загрузки каждого работника; принципы мотивации сотрудников и используемая на складе система материальной ответственности

9 В процессе анализа применяемой отчетности работы склада и его оценки при обслуживании клиентов необходимо учитывать:

– используемую систему показателей оценки работы склада и ее связь с общими показателями оценки деятельности организации;

– периодичность измерения показателей и применяемую систему их контроля;

рных запасов на складе, оформление ее результатов и ответственность.

10 Анализ планирования и выполнения планов предусматривает сопоставление запланированных показателей работы склада с фактически выполненными за определенный анализируемый период времени.

11 В ходе анализа складских затрат рассматриваются: – статьи затрат на складирование, включающие заработную плату, расходы на техническое обслуживание и ремонт, амортизационные отчисления, коммунальные платежи, канцелярские расходы и т.п.

61 Система показателей оценки эффективной работы склада.

Количественная оценка критерия эффективности работы склада заключается в сопоставлении результатов логистического управления с затратами (логистическими издержками) на их получение. При этом должен применяться многокритериальный подход, сущность которого состоит в том, что критерии оптимизации складской системы и ее отдельных параметров (локальные критерии) должны быть увязаны с глобальным критерием и учтены в общей модели оптимальной логистической системы соответствующего субъекта хозяйствования.

Для оценки эффективности инвестиционной привлекательности проектов склада (складского хозяйства) рекомендуется использовать четыре основных показателя:

– чистый дисконтированный доход, позволяющий дать сравнительную оценку текущей стоимости будущих денежных поступлений от создания склада с необходимыми для реализации его проекта инвестициями;

– индекс доходности, представляющий собой соотношение доходов и затрат от реализации проекта (доходы, деленные на затраты);

– внутренняя норма доходности, определяющая расчетную ставку процентов, при которой капитализация регулярно получаемого дохода равна инвестициям в реализацию проекта склада (капиталовложения окупаются);

– срок окупаемости, представляющий собой период времени от момента начала реализации проекта склада до момента, когда доходы от его эксплуатации становятся равными инвестициям (доходы покрывают затраты на реализацию проекта).

Ключевые факторы и показатели эффективности логистического процесса на складе:

– качество складского сервиса и удовлетворение потребителей. Показателями эффективности являются: обеспечение выполнения заказа в указанный срок; полнота удовлетворения заказа; возврат товаров покупателями; оценка потребителями степени удовлетворения сервисом и др.;

– использование инвестиций. Показателями эффективности являются: скорость и количество оборотов запасов; использование оборотного капитала; средний уровень запасов на складе; использование инвестиций в складскую инфраструктуру и др.;

– логистические издержки. Показателями эффективности являются: затраты на управление складскими запасами; затраты на внутрискладскую транспортировку; затраты, связанные с качеством продукции и сервисом; затраты на складскую грузопереработку и хранение и др.;

– время логистических циклов. Показателями эффективности являются: время составляющих цикла заказа; время пополнения запасов; время доставки заказа; время подготовки и комплектации заказа и др.;

– производительность.

При выполнении анализа и оценки деятельности склада часто используют технико-экономические показатели работы склада, которые можно условно подразделить на следующие группы:

1) показатели, характеризующие объем и интенсивность работы склада, к которым относятся:

– грузооборот склада

– удельный грузооборот склада

– грузопоток, представляющий собой количество грузов, проходящих через производственный участок склада за единицу времени;

– коэффициент неравномерности загрузки (работы) склада

– грузопереработка, представляющая собой объем перегрузок, перевалок, комплектования и других логистических операций, выполняемых в процессе перемещения груза, выраженный в тоннах; характеризуется грузопереработка соответствующим коэффициентом, рассчитываемым как отношение грузопереработки к грузообороту склада;

2) показатели, характеризующие эффективность использования площади и объема склада, к которым относятся:

– вместимость (емкость) склада, т.е. количество груза, которое может одновременно размещаться на складе;

– коэффициент использования вместимости (емкости) склада

– коэффициент использования объема склада

3) показатели, характеризующие эффективность использования подъемно-транспортного оборудования, к которым относятся:

– уровень механизации (комплексной механизации, автоматизации) работ

– коэффициент использования по грузоподъемности

коэффициент использования по времени