- •1 Роль, место и задачи логистики запасов и складирования в логистической системе предприятия и цепях поставок.
- •2 Понятие и функции запасов. Концепции управления запасами.
- •3 Классификация запасов.
- •5 Цикл заказа и его структура. Параметры заказов и поставок. Показатели эффективности управления запасами.
- •6 Страховой запас.
- •15 Сущность и принципы xyz-классификации запасов. Использование матрицы авс - хүч при управлении запасами.
- •17 Понятие, цели и задачи логистики складирования.
- •18 Логистические функции складов. Виды материальных потоков на складе.
- •19 Классификация складов в логистике.
- •20 Конструктивные элементы складов.
- •21 Склады для хранения и обработки тарно-штучных грузов.
- •22 Склады для контейнеров и тяжеловесных грузов.
- •24 Логистические терминалы. Транспортно-логистические центры.
- •25 Определение оптимального количества складов в регионе обслуживания.
- •27 Принятие решения об использовании собственного или наемного склада. Аутсорсинг на рынке складских услуг.
- •29 Модули системы складирования.
- •30 Классификация, состав и характеристика складских помещений.
- •31 Грузовая единица как элемент логистики. Складская грузовая единица.
- •32 Виды товароносителей. Пакетирование и контейнеризация.
- •33 Тара и упаковка.
- •34 Назначение и виды маркировки.
- •36 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности конвейеров и элеваторов.
- •37 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности механических погрузчиков и разгрузчиков непрерывного действия, пневматических и гидравлических установок.
- •38 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности кранов.
- •39 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности погрузчиков циклического действия, тележек и подъемников.
- •40 Технологическое оборудование для хранения грузов. Основные виды складирования.
- •44 Рациональное осуществление логистического процесса на складе. Принципы организации материальных потоков на складе.
- •45 Транспортно-технологическая схема переработки грузов и стандартизация технологических процессов на складах.
- •46 Технологические карты и технологические графики работы складов. Сетевое планирование складских процессов.
- •47 Разгрузка и приемка товаров на складе.
- •48 Складирование и хранение.
- •49 Система комиссионирования и отгрузка заказа.
- •50 Модуль «управление грузопереработкой» на складе. Информационно-компьютерная поддержка работы склада.
- •2 Контрактный этап, включающий следующее:
- •53 Основные параметры складов и методы их расчета.
- •54 Расчет параметров склада по элементарным площадкам.
- •55 Объемно-планировочные решения рабочих зон склада. Определение основных параметров складских зон.
- •57 Определение капитальных вложений на строительство или реконструкцию склада.
- •4 В процессе анализа объемно-планировочных решений зон основного производственного назначения рассматривается:
50 Модуль «управление грузопереработкой» на складе. Информационно-компьютерная поддержка работы склада.
В качестве элементов модуля «Управление грузопереработкой» на складе рассматриваются режимы управления используемым технологическим и подъемно-транспортным оборудованием, которые в зависимости от его возможностей выделяют следующие:
– автономный режим (ручное управление);
– автономный местный режим управления (из кабины) с помощью пульта управления;
– автоматический дистанционный режим управления с помощью пульта, расположенного вне кабины;
– автоматический режим управления по системе «оффлайн» или «онлайн».
Необходимо отметить, что автоматический режим управления по системе «оффлайн» или «онлайн» охватывает управление всем складом, включая и управление грузовым потоком. При этом системы «онлайн» и «оффлайн» отличаются скоростью поступления и обработки информации. В системе «онлайн» передача и обработка информации осуществляется в режиме реального времени, который позволяет получать необходимую информацию о перемещении грузов, выполняемых операциях непосредственно в текущий момент времени. Система «оффлайн» характеризуется значительной временной разницей между выдачей команды и ее выполнением.
Реализация получающих все более широкое распространение в самых различных областях экономики и жизни общества безбумажных технологий на складах непосредственно связана с применением штрихового кодирования товаров и транспортной тары. При этом для нанесения штрихового кода могут использоваться различные способы, а для последующего считывания информации разнообразные виды как мобильных, так и стационарных специальных устройств-сканеров: ручные, лазерные, контактные оптические карандаши, мобильные портативные терминалы.
Все более широкое распространение получают системы контроля и управления на складе с использованием мобильной связи. Они позволяют просматривать с мобильных устройств текущий запас на складе, осуществлять поиск запаса по указанным критериям, выдавать задания на грузопереработку и контролировать их выполнение, управлять складским оборудованием, просматривать необходимые документы и др.
Важнейшим фактором, обеспечивающим реализацию логистического процесса и эффективное функционирование склада, является обеспечение соответствующей информационно-компьютерной поддержки его работы. Использование современных информационно-управляющих систем позволяет обеспечить надлежащий уровень управления потоками, документальное оформление при выполнении всех операций технологического процесса на складе: прием грузов; складирование; отбор товаров; комплектация заказов; отправка товаров потребителям и др.
В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют:
– обработку информации вручную;
– обработку информации в пакетном режиме, когда подготовка данных, ввод информации и ее обработка выполняются периодически;
– обработку информации в режиме реального времени, когда информация вводится одновременно с выполнением определенной операции, перемещением грузов (товаров);
– непосредственное управление с компьютера, которое предполагает на практике интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.
51 Основные этапы проектирования складского хозяйства.
Складское хозяйство применительно к конкретному объекту, как части складской сети, можно рассматривать как склад в совокупности с инфраструктурой, необходимой для его функционирования. Целью проектирования складского хозяйства является создание наиболее эффективной системы, способной к быстрым изменениям при оптимизации логистической системы, в которой она функционирует
Основные этапы или фазы процесса создания склада и их содержание в соответствии с указаны ниже.
1 Концептуальный этап, включающий следующее:
– разработка концепции проекта. В соответствии с поставленной задачей производится анализ, определяются конечные цели проекта и выявляются пути их достижения с учетом различных факторов;
– оценка жизнеспособности проекта. Выполняется технико-экономическое обоснование проекта с учетом рассмотрения разработанных вариантов и выделения их преимуществ, формируются конкретные цели и ограничения, предварительно оценивается стоимость проекта;
– планирование проекта. При положительном решении вопроса об осуществлении проекта составляется план работ по проекту. План включает все необходимые решения для выполнения поставленных целей;
– разработка требований к проекту.
– выбор и приобретение земельного участка
– базовое (концептуальное) проектирование. Утверждается состав работ по конкретному проектированию, начинается проектно-конструкторская деятельность, корректируется технико-экономическое обоснование, на основе которого с учетом дополнительной информации об объемах работ, стоимости оборудования и материалов уточняется величина затрат.
