45 Транспортно-технологическая схема переработки грузов и стандартизация технологических процессов на складах.

Первоначально разрабатывается принципиальная схема технологического процесса на складе, содержащая укрупненные блоки, в которые объединены все выполняемые на складе операции. В качестве таких блоков выделяют основные группы бизнес-процессов грузопереработки: разгрузка транспортных средств; приемка товаров; складирование и хранение; комплектация заказов потребителей; погрузка в транспортные средства и отправка клиентам.

Далее в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса на складе разрабатывается транспортно-технологическая (структурная) схема переработки грузов, позволяющая критически оценить всю совокупность выполняемых операций от момента прибытия транспортного средства с грузом для выгрузки на склад до момента отправки груза со склада потребителю. Такая схема позволяет подробно указать все основные операции на складе, графически отразить последовательность их осуществления и взаимосвязь между ними. При этом могут разрабатываться различные варианты построения транспортно-технологических (структурных) схем, в том числе и сквозных, которые охватывают несколько звеньев логистической цепи и отличаются друг от друга, например, используемой тарой. Технико-экономическая оценка этих вариантов транспортнотехнологических схем переработки грузов на складе осуществляется на основе расчетов различных видов затрат, а критерием выбора лучшей схемы является, как правило, минимум приведенных затрат.

Логистическая организация складских процессов предполагает разработку и использование стандартов предприятия на различные технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы. Стандартизация технологических процессов на складах является своеобразной формой моделирования складских операций, включая описание технологических процедур на складе и установление норм времени на их выполнение. Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и производительности труда работников, что приводит к сокращению времени обработки грузов. Стандартизация технологических процессов на складах позволяет также сократить время на обучение персонала, а начинать ее для работающего склада рекомендуется с анализа технологического процесса, в частности описания существующих процедур (под процедурой понимается официальный порядок действий, выполнения чего-либо).

Стандартизации на складе в соответствии с [8], в первую очередь, подлежат:

– операции, от качества выполнения которых существенно зависит уровень сервиса, например, операция контроля состава загружаемой в транспортное средство сборной отправки в адрес нескольких потребителей;

– операции, влияющие на сохранность товаров, например, процедуры передачи смены, инвентаризации или допуска на территорию склада;

– операции, от рационального выполнения которых в значительной мере зависят складские издержки, например, комплектация заказов потребителей.

46 Технологические карты и технологические графики работы складов. Сетевое планирование складских процессов.

Для более эффективной организации работ с учетом особенностей и условий функционирования конкретного склада рекомендуется составлять технологические карты. Такие карты являются своеобразной формой моделирования складских операций и представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на рассматриваемом складе. Технологические карты, содержащие детальную пооперационную разработку технологического процесса на складе, формируются в соответствии с принципиальной, а также транспортно-технологической (структурной) схемами складского процесса.

Технологические карты определяют состав операций, начальные условия и места их осуществления, порядок выполнения, содержат сведения о необходимых для производства указанных операций оборудовании и приспособлениях, технических условиях и требованиях

Необходимо отметить, что технологические карты целесообразно использовать вместе с технологическими графиками работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в сутки, в смену и т.д.), наглядно отражают логическую последовательность осуществления работ на складе в увязке с продолжительностью их выполнения, позволяя четко планировать всю работу склада по выполнению соответствующих операций, а также анализировать состав и порядок их проведения, оказывать необходимое управляющее воздействие.

Сетевое планирование складских процессов основывается на модели выполнения комплекса логически взаимообусловленных и технологически взаимосвязанных работ, имеющей форму сетевого графика. Сетевой график представляет собой графическое изображение соответствующих процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. При этом определяются временные рамки выполнения на складе каждой из рассматриваемых операций во взаимосвязи с другими с момента прибытия транспортных средств с поступающими на склад товарами и их разгрузки до момента отпуска и погрузки товаров на транспортные средства для доставки потребителям.

На вертикальной оси сетевого графика отмечается объем последовательно или параллельно выполняемых работ, а по горизонтальной – время их выполнения. На графике указываются также необходимые результаты, т.е. события, которыми завершаются определенные работы. Таким образом, сетевой график определяет технологическую последовательность и сроки выполнения соответствующих операций технологического процесса на складе.