- •1 Роль, место и задачи логистики запасов и складирования в логистической системе предприятия и цепях поставок.
- •2 Понятие и функции запасов. Концепции управления запасами.
- •3 Классификация запасов.
- •5 Цикл заказа и его структура. Параметры заказов и поставок. Показатели эффективности управления запасами.
- •6 Страховой запас.
- •15 Сущность и принципы xyz-классификации запасов. Использование матрицы авс - хүч при управлении запасами.
- •17 Понятие, цели и задачи логистики складирования.
- •18 Логистические функции складов. Виды материальных потоков на складе.
- •19 Классификация складов в логистике.
- •20 Конструктивные элементы складов.
- •21 Склады для хранения и обработки тарно-штучных грузов.
- •22 Склады для контейнеров и тяжеловесных грузов.
- •24 Логистические терминалы. Транспортно-логистические центры.
- •25 Определение оптимального количества складов в регионе обслуживания.
- •27 Принятие решения об использовании собственного или наемного склада. Аутсорсинг на рынке складских услуг.
- •29 Модули системы складирования.
- •30 Классификация, состав и характеристика складских помещений.
- •31 Грузовая единица как элемент логистики. Складская грузовая единица.
- •32 Виды товароносителей. Пакетирование и контейнеризация.
- •33 Тара и упаковка.
- •34 Назначение и виды маркировки.
- •36 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности конвейеров и элеваторов.
- •37 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности механических погрузчиков и разгрузчиков непрерывного действия, пневматических и гидравлических установок.
- •38 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности кранов.
- •39 Основные характеристики, сфера применения и расчет производительности погрузчиков циклического действия, тележек и подъемников.
- •40 Технологическое оборудование для хранения грузов. Основные виды складирования.
- •44 Рациональное осуществление логистического процесса на складе. Принципы организации материальных потоков на складе.
- •45 Транспортно-технологическая схема переработки грузов и стандартизация технологических процессов на складах.
- •46 Технологические карты и технологические графики работы складов. Сетевое планирование складских процессов.
- •47 Разгрузка и приемка товаров на складе.
- •48 Складирование и хранение.
- •49 Система комиссионирования и отгрузка заказа.
- •50 Модуль «управление грузопереработкой» на складе. Информационно-компьютерная поддержка работы склада.
- •2 Контрактный этап, включающий следующее:
- •53 Основные параметры складов и методы их расчета.
- •54 Расчет параметров склада по элементарным площадкам.
- •55 Объемно-планировочные решения рабочих зон склада. Определение основных параметров складских зон.
- •57 Определение капитальных вложений на строительство или реконструкцию склада.
- •4 В процессе анализа объемно-планировочных решений зон основного производственного назначения рассматривается:
29 Модули системы складирования.
Модуль «Здания и сооружения». Одной из основных целей при выборе элементов рассматриваемого модуля системы складирования является обеспечение максимального испольования складских площадей и объемов. Склады различаются не только по способам обеспечения хранения товарно-материальных ресурсов (открытые площадки, полузакрытые склады под навесом, закрытые склады), но и по другим конструктивным особенностям. Закрытые склады являются основным типом складских сооружений и подразделяются на различные виды в зависимости от соответствующих характеристик и свойств хранящихся грузов. Закрытые склады могут быть одно- и многопролетными, отапливаемыми и неотапливаемыми и др.
Здание склада может быть как многоэтажным, так и одноэтажным, причем в последнем случае склады подразделяются в зависимости от высоты. Следует отметить, что эффективность использования складского объема во многом зависит от высоты складирования груза, которая должна максимально приближаться к строительной высоте склада. При сооружении таких складов, как правило, используют типовые проекты, что позволяет снизить затраты, связанные с проектированием, и сократить время на создание склада.
Склады открытого хранения (площадки) позволяют обеспечивать хранение грузов, не боящихся атмосферных осадков, а также перевозимых в контейнерах. Полузакрытые склады (площадки под навесом) могут иметь от одной до трех легких стен и используются для хранения грузов, требующих защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков.
Модуль «Складская грузовая единица»
Важнейшее значение для организации эффективного технологического процесса на складе является определение оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складируемая грузовая единица. В качестве складского товароносителя, который увязывает между собой внешние и внутренние материальные потоки, а также все элементы системы складирования, могут выступать различные типы поддонов (плоский, ящичный, стоечный), контейнеры, кассеты, ящики для мелких грузов и т.д. Оптимальные товароноситель и размеры складской грузовой единицы должны обеспечивать выполнение минимального количества операций по переработке груза на складе. При этом для логистической системы в целом наилучшим вариантом является использование такого товароносителя, который бы обеспечил доставку товарно-материальных ресурсов от производителя до конечного потребителя без переформирования соответствующей грузовой единицы.
Модуль «Подъемно-транспортное оборудование». Для обслуживания складов используются различные типы подъемнотранспортного оборудования (электро- и автопогрузчики, электроштабелеры, краны-штабелеры, мостовые и козловые краны, тележки, подъемники и т.д.). При этом конкретные модели подъемно-транспортных машин имеют определенные технические и эксплуатационные параметры. Выбор их тесно связан с рассмотренными выше элементами системы складирования и зависит как от характеристик указанного оборудования, так и от необходимого уровня технической оснащенности склада.
Модуль «Вид складирования». Рассматриваемый модуль определяет способ складирования, т.е. выбор технологического оборудования для складирования грузов и форму его размещения в пространстве склада, которое должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада. В качестве основных видов складирования выделяют штабельный (штабели блоками, рядами, пристенными рядами) и с использованием стеллажей (полочных, проходных, мобильных, гравитационных и т.д.).
Модуль «Система комиссионирования». Системы комиссионирования предназначены для подготовки, отбора и комплектации товаров в соответствии с заказами потребителей и их оптимальной доставки. Процесс комиссионирования охватывает все функции, которые требуются для выполнения заказа, начиная с его приема и заканчивая передачей заказа на отправку (отгрузку). На основе комбинации основных операций (подготовка товара, отбор, перемещение в зону комплектации и выдача) и выбираются различные подсистемы комиссионирования [14]. Существуют различные схемы и методы осуществления комплектации заказов в соответствии с заявками потребителей, которые учитывают: осуществление индивидуального или комплексного отбора с мест хранения; характер перемещения груза при отборе; уровень механизации работ при выполнении операций и др.
Модуль «Управление грузопереработкой (перемещением грузов)». Рассматриваемый модуль определяет формы управления перемещением грузов на складе, которые зависят от необходимости выполнения установленных требований к технической оснащенности склада, характеристик применяемых для переработки подъемно-транспортных машин и складского оборудования, используемого товароносителя. Выделяют следующие основные режимы управления подъемно-транспортными машинами и складским оборудованием при перемещении грузов: – автономный ручной режим; – автономный местный режим (с помощью пульта управления из кабины); – автоматический дистанционный режим (с помощью пульта управления, расположенного вне кабины); – автоматический режим управления по системе онлайн
Модуль «Информационно-компьютерная поддержка». нкций, выполняемых на складе. На современных складах эффективный логистический процесс невозможен без использования соответствующих систем, управляющих информационными потоками, которые должны обеспечивать: – управление приемом и отправлением грузов; – обработку поступающей документации; – прием заказов потребителей; – подготовку необходимых документов при отправлении грузов; – обмен информацией между работниками различных участков и подразделений склада; – управление запасами на складе и т.д. В зависимости от решаемых задач и уровня программно-технического обеспечения выделяют следующие режимы обработки информационных потоков на складе: – ручной режим; – пакетный режим (ввод и обработка информации осуществляются периодически); – режим реального времени (ввод и обработка информации производятся одновременно с выполнением определенных операций, движением грузов на складе); – непосредственное управление с компьютера (предусматривает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени).
