Опишите подготовку сырья процесса изомеризации

1. Гидроочистка

Цель: удаление соединений S,N,O, As, Cu и др. и непредельных углеводородов.

Условия: каталитический процесс в среде водородсодержащего газа (ВСГ).

Результат: снижение содержания S, N, O до уровней, допустимых для конкретного катализатора

2. Стабилизация гидрогенизата

Цель: удаление лёгких газов (H₂S, NH₃, H₂O, C₁–C₂), образовавшихся при гидроочистке.

Оборудование: отпарная колонна.

Результат: обезвоженное и обессерённое сырьё, готовое к ректификации.

3. Чёткая ректификация

Цель: выделение целевых фракций н‑пентана и н‑гексана из лёгкой бензиновой фракции

Схема разделения (пример):

изопентановая колонна (К‑1): разделение на бутан+изопентан (ректификат) и н‑пентан+гексаны (остаток);

бутановая колонна (К‑2): выделение изопентана из ректификата К‑1;

пентановая колонна (К‑3): отбор н‑пентановой фракции из остатка К‑1;

гексановая колонна (К‑4): разделение гексанов на изогексан и н‑гексан.

Результат: концентрированные н‑пентан и н‑гексан для подачи в реактор изомеризации.

Технологическая схема установки изомеризации

I-сырье; II-свежий водородсодержащий газ; III-бутаны; IV-изопентан; V-изогексан; VI-гексан; VII-углеводородный газ

На отечественных предприятиях применяют высокотемпературную изомеризацию (380–450°C); в перспективе — переход на низкотемпературный процесс (150–180°C).

Схема включает два блока: ректификации и изомеризации.

Блок ректификации (4 колонны):К‑1 (изопентановая) К‑2 (бутановая) К‑3 (пентановая)К‑4 (гексановая):

Блок изомеризации:

н‑пентановая фракция смешивается с ВСГ, нагревается (Т‑4, П‑1) и подаётся в реактор Р‑1;

газопродуктовая смесь охлаждается, направляется в сепаратор С‑1;из С‑1 выходит циркулирующий ВСГ: смешивается со свежим газом, осушается в адсорбере К‑2 (цеолиты) и возвращается к компрессору ПК‑1;нестабильный изомеризат из С‑1 идёт в стабилизационную колонну К‑6: сверху — С₃–С₄, снизу —стабильный изомеризат (на ректификацию).

Катализатор регенерируют окислительной обработкой 1 раз в 5–6 месяцев.