Отдегазированная суспензия из кубовой части колонны 10 непрерывно отводится насосом 13 на стадию выделения и сушки ПВХ. По ходу суспензия охлаждается в спиральном теплообменнике 11 до температуры не более 85оС

суспензией, подаваемой на колонну из емкостного дегазатора 5.

3.2. Конструктивное оформление оборудования стадии дегазации

Дегазатор емкостного типа может быть использован как предегазатор в двухступенчатых схемах дегазации суспензионного ПВХ при одновременном выполнении функции буферной емкости для обеспечения непрерывности по-

следующих технологических стадий производства (см. пп. 3.1). При определен-

ных условиях организации процесса емкостный дегазатор может находить применение как самостоятельный аппарат для полной дегазации суспензии ПВХ по одноступенчатой схеме.

В первом случае, учитывая количество выгружаемого из реактора-

полимеризатора суспензии ПВХ и склонность ее к вспениванию, это должен быть вертикальный аппарат значительного объема и с большим отношением высоты к диаметру.

На рис. 3.3, а схематически представлен емкостный дегазатор объемом

125 м3, используемый в производствах суспензионного ПВХ. Это вертикальный цилиндрический аппарат без каких-либо теплообменных устройств с отноше-

нием высоты корпуса к диаметру H/D = 2,9. Аппарат снабжен импеллерной мешалкой, установленной на вертикальном валу с верхним приводом от мото-

ра-редуктора. Уплотнение вала – двойное торцевое типа ТДП/110–25.

Вал мешалки имеет нижнюю опору, которая постоянно промывается обессоленной водой или маточником с целью предотвращения натирания корок.

Для обеспечения герметичности торцового уплотнения в него подается запирающая жидкость – обессоленная вода по схеме с естественной циркуляци-

ей (рис. 3.4). Давление запирающей жидкости поддерживается за счет подачи азота давлением 0,7 МПа. Запирающая жидкость (вода) циркулирует в замкну-

том контуре (пневмогидроаккумулятор – торцовое уплотнение – пневмогидро-

аккумулятор) вследствие разности плотностей нагретых и охлажденных слоев жидкости на разных уровнях. Циркулирующая запирающая жидкость охлажда-

ется оборотной водой в холодильнике.

84

ких пузырьков распределяется по всему объему перемешиваемой жидкости.

При этом во много раз (в сотни и тысячи) возрастает площадь поверхности фа-

зового контакта на границе пар – жидкость, тем самым устраняется лимити-

рующее влияние массообменной стадии на процесс дегазации в целом.

Нагрев суспензии ПВХ можно осуществить через теплообменную рубаш-

ку дегазатора или острым паром в паровом смесителе на входе в аппарат.

Рис. 3.5. Емкостный горизонтальный дегазатор с аэрирующими мешалками:

1 – корпус; 2 – привод мешалки; 3, 7, 12 – штуцеры для ввода и вывода жидких и газовых

(паровых) сред; 4 – перегородка; 5 – циркуляционная труба; 6 – вал;; 8 – люк; 9 – направ-

ляющее кольцо; 10 – мешалка; 11 – рубашка

При необходимости можно применить циркуляцию суспензии с помощью насоса через паровой смеситель или теплообменник поверхностного типа. Ем-

костный дегазатор с барботажем пара – оптимальный вариант для дегазации марок ПВХ с плотной структурой полимерных зерен, предназначенных для пе-

реработки в жесткие изделия [1].

Колонные дегазаторы в производствах суспензионного ПВХ применяют-

ся в схемах двухступенчатой дегазации и устанавливаются на второй ступени.

Высокое содержание твердой фазы в суспензии и ее склонность к вспениванию

87

обусловливают определенные требования к конструкции колонны. Обычно это

колонны с тарелками барботажного типа.

Рис. 3.6. Колонна дегазации с барботажными тарелками:

1 – корпус; 2 – секция тарелки; 3 – люки; 4 – крышка; 5 – опора

88