- •1.2. Свойства поливинилхлорида и винилхлорида
- •1.3. Особенности полимеризации винилхлорида
- •Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ СТАДИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛХЛОРИДА
- •2.1. Аппаратурно-технологическое оформление процесса полимеризации винилхлорида
- •2.2. Конструктивное оформление оборудования стадии полимеризации
- •2.3.1. Формирование капель эмульсии полимеризующегося ВХ
- •2.3.2. Формирование агрегированных зерен суспензионного ПВХ
- •2.3.3. Пористость суспензионного ПВХ
- •2.4. Теоретические основы расчета реактора полимеризации ВХ
- •2.4.1. Расчет реактора с теплообменом через охлаждающую рубашку
- •2.4.2. Расчет реактора с теплообменом в обратном конденсаторе
- •2.5. Примеры расчета оборудования стадии полимеризации
- •2.5.1. Расчет загрузки ВХ, воды и стабилизатора эмульсии
- •2.5.2. Расчет производительности реактора-полимеризатора
- •3.2. Конструктивное оформление оборудования стадии дегазации
- •3.3. Теоретические предпосылки расчета аппаратов дегазации
- •3.4. Примеры расчета оборудования стадии дегазации ПВХ
- •3.4.1. Расчет емкостного дегазатора
- •3.4.2. Расчет колонны дегазации
- •4.2. Конструктивное оформление оборудования стадии выделения ПВХ
- •4.4. Примеры расчета оборудования стадии выделения
- •4.4.1. Расчет крупности разделения суспензии ПВХ
- •4.4.2. Расчет производительности осадительной центрифуги непрерывного действия
- •5.2. Конструктивное оформление оборудования стадии сушки ПВХ
- •5.3. Теоретическое обеспечение расчета сушильных аппаратов для ПВХ
- •5.4. Примеры расчета сушильных аппаратов для суспензионного ПВХ
- •5.4.1. Расчет пневматической трубы-сушилки
- •5.4.2. Расчет барабанной сушилки
- •5.4.3. Расчет сушилки кипящего слоя
- •6.1.1. Рекуперация незаполимеризовавшегося ВХ конденсационным способом
- •6.1.2. Улавливание винилхлорида из абгазов абсорбционным способом
- •6.2. Конструктивное оформление оборудования стадии рекуперации ВХ
- •6.2.1. Газгольдеры
- •6.2.2. Конденсаторы
- •6.2.3. Абсорберы
- •6.2.4. Адсорберы
- •6.3.1. Давление газа в мокром газгольдере
- •6.3.2. Особенности расчета конденсаторов парогазовых смесей
- •6.3.3. Теоретические предпосылки к расчету абсорбера
- •6.3.4. Теоретическое обеспечение расчета адсорберов
- •6.4.1. Расчет конденсатора ВХ
- •6.4.3. Расчет адсорбера с полимерным поглотителем
- •7.4.1. Расчет радиального отстойника
- •7.4.2. Расчет батарейного гидроциклона
Рис. 6.15. Адсорбер для улавливания ВХ аварийных сдувок:
1 – корпус; 2 – люк; 3 – насадка (полимерный адсорбент); 4 – опорно-распределительная решетка; 5 – змеевик; 6 – газораспределитель; 7 – опора; 8 – сетка; 9 – решетка
6.3. Теоретические предпосылки технологического расчета оборудования
стадии рекуперации ВХ
6.3.1. Давление газа в мокром газгольдере
Газ в газгольдере находится под некоторым давлением за счет веса под-
вижных звеньев и пригрузки, размещаемой на крыше колокола. При погруже-
нии нижней части колокола (или телескопа) в воду резервуара на подвижные звенья действует выталкивающая (архимедова) сила. Кроме того, вследствие
193
разности плотностей окружающего воздуха и газа, находящегося в газгольдере,
возникает сила, направленная вверх или вниз (в зависимости от величины плотности газа). С учетом всех этих действующих сил формула для расчета давления газа в однозвенном газгольдере будет иметь вид
p = |
(m |
к |
+ m |
гр |
− ρ |
ж |
πDδh |
п |
− (ρ |
в |
− ρ |
г |
)0,785 D 2 h)g |
, |
(6.5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
0,785 D 2 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
где mк , mгр – масса колокола и грузов соответственно; ρж , ρв , ρг – |
плотность |
|||||||||||||||
воды, воздуха и газа соответственно; D – |
внутренний диаметр колокола; δ – |
|||||||||||||||
толщина стенки колокола; |
hп – |
глубина погружения нижней части колокола в |
||||||||||||||
воду; h – высота непогруженной части колокола. |
|
|
||||||||||||||
При расчете давления газа в многозвенном газгольдере необходимо учесть вес телескопов и воды, находящейся в желобах гидрозатворов. Для этого к выражению в скобках числителя зависимости (6.5) достаточно добавить их
суммарную массу:
n |
|
Gдоп = ∑ (mт + mж )i , |
(6.6) |
i=1 |
|
где (mт + mж )i – суммарная масса i -го телескопа и воды в соответствующем гидрозатворе; i, n – номер и число телескопов и гидрозатворов в газгольдере со-
ответственно. Диаметр D принимается для нижнего телескопа, а высота h –
суммарно колокола и телескопов.
Уравнение (6.5) решается методом последовательных приближений, так как величины р и ρг , а также hп и h взаимосвязаны.
6.3.2. Особенности расчета конденсаторов парогазовых смесей
Присутствие неконденсирующихся газов в газообразном винилхлориде
(или абгазов, содержащих ВХ) обусловливает ряд особенностей процесса кон-
денсации и необходимость их учета при расчете поверхностного конденсатора.
В первую очередь это относится к неполной конденсации винилхлорида,
некоторое его количество остается в газовой смеси в соответствии с условиями равновесия при температуре и давлении проведения процесса. В связи с этим составлению и решению уравнения теплового баланса предшествует решение материального баланса процесса конденсации ВХ из газовой смеси. Матери-
альный баланс составляется на общую массу компонентов:
194
Gо = Gк + Gм |
(6.7) |
||||
и на целевой компонент (винилхлорид) |
|
||||
Gо |
|
о = Gк |
|
к + Gм , |
(6.8) |
y |
y |
||||
где Gо , Gк – расход газовой смеси соответственно в начале и конце процесса,
кг; Gм – расход сконденсировавшегося ВХ, кг/с; yо , ук – массовая доля ВХ в газовой смеси.
При решении уравнений (6.7) и (6.8), кроме величин Gк и Gм находят также расход инертной части газовой смеси Gг и расход винилхлорида в газо-
вой смеси на входе в конденсатор Gпо и на выходе из него Gпк .
Тепловой баланс конденсатора без учета тепловых потерь имеет вид
Gпоспtо + Gгсгtо + Gмiпк = Gпкспtк + Gгсгtк + QF , |
(6.9) |
где Gпо , Gпк – расход ВХ в газовой смеси на входе и выходе конденсатора; Gг –
расход инертных газов в смеси; cп – удельная теплоемкость газообразного (па-
рообразного) ВХ; cг – удельная теплоемкость неконденсирующихся газов;
tо , tк – начальная и конечная температура парогазовой смеси соответственно;
iпк = rп + сжtк – удельная энтальпия паров ВХ в условиях насыщения ( rп |
– |
|
удельная теплота парообразования ВХ при температуре насыщения; |
сж |
– |
удельная теплоемкость жидкого ВХ); QF – тепловой поток, отводимый через |
||
поверхность теплообмена (тепловая нагрузка конденсатора). |
|
|
Из уравнения (6.9) определяется тепловая нагрузка конденсатора |
|
|
QF = сп(Gпоtо − Gпкtк ) + Gгсг (tо − tк ) + Gм (rп + сжtк ) . |
(6.10) |
|
Тепловая нагрузка конденсатора складывается из тепловых потоков, обу-
словленных охлаждением газовой смеси до температуры насыщения и тепло-
той, выделяющейся при конденсации пара. При этом концентрация пара в газо-
вой смеси и ее температура находятся в динамически изменяющихся условиях,
что усложняет расчет конденсатора. Точный расчет может быть выполнен по-
шаговым методом при рассмотрении дифференциально малых изменений па-
раметров газовой смеси с применением компьютерной техники. Известны и инженерные методы расчета процесса конденсации в кожухотрубчатом аппара-
те пошаговым методом с разделением конденсатора на восемь последователь-
ных зон [38], что представляет довольно громоздкую процедуру.
С достаточной для инженерной практики точностью может быть приме-
нен упрощенный метод расчета кожухотрубчатого конденсатора, рассматри-
195
вающий условно раздельно зоны охлаждения газовой смеси и конденсации па-
ра. В этом случае тепловая нагрузка зоны конденсации
Qкон = Gм (rп + сжtк ) , |
(6.11) |
а тепловая нагрузка зоны охлаждения |
|
Qохл = QF − Qкон . |
(6.12) |
При составлении температурной схемы теплообмена, исходя из зонально-
го метода расчета, логично принять следующие допущения:
- зона охлаждения соответствует изменению температуры газовой смеси от начальной tо до температуры насыщения tно , соответствующей начальному значению парциального давления пара (ВХ);
- изменение температуры охлаждающей воды по зонам прямо пропор-
ционально тепловым нагрузкам зон.
Таким образом, изменение температуры хладоагента в зоне охлаждения и конденсации можно рассчитать как
θ |
охл |
= |
Qохл |
θ , |
(6.13) |
|
QF |
||||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
θконд = θ − |
θохл, |
(6.14) |
||||
где θ = θк − θо – изменение температуры хладоагента в конденсаторе от на-
чальной θо до конечной θк .
Вторая особенность расчета процесса конденсации винилхлорида из па-
ро-газовой смеси связана со значительным снижением коэффициента теплоот-
дачи по сравнению с величиной, рассчитанной по формуле (2.34) для чистого конденсирующегося ВХ.
Известно [17, 19, 38], что теплоотдача при конденсации паров, содержа-
щих неконденсирующиеся газы (инерты), менее интенсивна, чем теплоотдача при конденсации чистых паров. Например, содержание в водяном паре 1% воз-
духа уменьшает коэффициент теплоотдачи на 60%, а содержание 3% воздуха – на 80%. Дальнейшее увеличение примесей воздуха в меньшей мере влияет на величину коэффициента теплоотдачи.
Указанное явление объясняется тем, что при конденсации паров, содер-
жащих инертные газы, возникает дополнительное термическое сопротивление,
оказываемое инертными газами, скапливающимися у поверхности пленки кон-
денсата. Из графической зависимости [3], учитывающей влияние концентрации инертов в паре на коэффициент теплоотдачи, следует, что уже при содержании инертов более 5% снижение величины коэффициента теплоотдачи постоянно и
196
