стку воздуха от начальной концентрации 300 – 350 мг/м3 до конечной – не более 5 мг/м3. В качестве орошающей жидкости в скруббере используется маточник, который с помощью насоса 22 циркулирует по контуру: скруббер 14 – каплеотделитель 23 – насос 22 – скруббер 14. Расход маточника в контуре орошения составляет 45 – 65 м3/ч. Маточник поступает в кольцевую трубу скруббера, а из нее по тангенциальным вводам подается внутрь конфузора, стекает пленкой и распыляется потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 13.

Воздух вместе с распыленной жидкостью из скруббера поступает через тангенциальный ввод в каплеотделитель 23, вертикальный аппарат со встроенным каплеотбойником в виде зонта. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а вода, содержащая уловленные частицы ПВХ, собирается в нижней части каплеотделителя. Из системы циркуляции постоянно отводится на центрифугу образующаяся суспензия с концентрацией 1 – 2% в количестве до 0,8 м3/ч и постоянно подается на подпитку маточник в количестве, определяемом уровнем жидкости в нижней части каплеотделителя. Расход маточника составляет не более 1 м3/ч.

Высушенный ПВХ по двум лоткам выгружается из сушилки в вибрационные сита 15. Последние представляют собой механизм, сотоящий из закрепленного на раме герметичного рабочего органа прямоугольной формы, в котором укреплены каркасы с сетками № 04, и вибровозбудителя, приводимого в колебания от электродвигателя через клиноременную передачу. На вибросите происходит отсеивание частиц ПВХ размером 400 мкм, которые ссыпаются в бункер 21. Товарный ПВХ ссыпается в бункер 16, из которого через шлюзовый питатель 17 пневмонасосом 18 по трубопроводу пневмотранспорта подается на склад.

Отсев ПВХ по аналогичной схеме транспортируется на повторный просев

(пересев) (на схеме не показан) либо на склад готовой продукции.

5.2. Конструктивное оформление оборудования стадии сушки ПВХ

Пневматические трубные сушилки широко используются для сушки по-

рошкообразных материалов. Основным ее элементом является вертикальная труба диаметром до 2 м, высотой до 30 м, в которой высушиваемый материал транспортируется потоком сушильного воздуха в режиме, близком к идеально-

му вытеснению. Пребывание материала в зоне сушки кратковременно, обычно несколько секунд, что позволяет использовать высокие температуры сушильно-

го агента. При необходимости сушки чувствительных к нагреву материалов до

низкой остаточной влажности применяют двухступенчатые трубы-сушилки.

Преимуществом их является то, что, создавая на каждой ступени наиболее бла-

гоприятный режим сушки, можно высушить материал до требуемой конечной влажности при минимальных затратах тепла. На первой ступени сушки уда-

ляется большая часть влаги при максимально возможной температуре воздуха,

на второй – материал досушивается при умеренной температуре, не вре-

дящей качеству продукта.

Упомянутая в п. 5.1 труба-

сушилка на ЗАО «Саянскхимпласт» спроектирована по этим принципам.

Трубы сушилки изготовлены из по-

лированной нержавеющей стали.

Диаметр трубы первой ступени 1 770

мм, второй – 1 140 мм, высота рабо-

чих зон обеих труб составляет 30 м.

Конструкция трубы первой ступени показана на рис. 5.4.

Нижняя часть трубы выполнена в форме трубы Вентури, в горловину которой подается высушиваемый ма-

териал. Скорость сушильного возду-

ха в трубе 6 – 9 м/с, в горловине – 18

м/с. При высокой скорости воздуха дезагрегируются возможные комки спрессовавшегося ПВХ.

__________________________________

Рис. 5.4. Пневматическая труба-сушилка первой ступени (производство ПВХ на ЗАО «Саянскхимпласт»):

1 – опора нижняя; 2 – карман; 3 – патрубок для ввода воздуха; 4 – труба Вентури; 5 –

патрубок для ввода материала; 6 – тру-

ба; – опора верхняя; 8 – колено

Ниже зоны загрузки и смешения материала с воздухом расположен кар-

ман, который служит в качестве ловушки для крупных нетранспортабельных комков материала, чтобы не произошел их перегрев и разложения. По мере на-

копления комки выгружаются через нижний патрубок.

В верхней части трубы имеется колено коробчатой формы для присоеди-

нения к рукавному фильтру. В месте соединения имеется компенсатор темпера-

турных деформаций. Труба установлена на две опоры: нижнюю, выполненную в виде трех стоек, и верхнюю в форме кольца.

Труба-сушилка второй ступени сконструирована аналогично первой.

Барабанные конвективные сушилки находят применение в производствах суспензионного ПВХ в качестве второй ступени сушки (ЗАО «Саянскхим-

пласт»), но могут использоваться и самостоятельно для сушки ПВХ в одной ступени (АО «Капролактам», г. Дзержинск). Применение сушилок этого типа обусловлено экономичностью, большой производительностью, высокой надеж-

ностью в эксплуатации.

Типичная конструкция барабанной сушилки приведена на рис. 5.5.

Сушильная камера барабанной сушилки представляет собой цилиндриче-

ский сварной корпус (барабан 8), на который надеты два бандажа 10 и зубчатый венец 9. Бандажами барабан опирается на свободно вращающиеся ролики, ус-

тановленные на рамах опорной 3 и опорно-упорной 5 станций. Барабан имеет наклон в сторону разгрузки, и для предупреждения его осевого смещения на раме опорно-упорной станции установлены два упорных ролика. Вращение ба-

рабана с частотой 0,5 – 8 об/мин осуществляется от привода 4 через венцовое зубчатое колесо 9, оба конца барабана помещены в загрузочную 2 и разгрузоч-

ную 6 камеры и уплотнены сальниковыми манжетными или лабиринтными уп-

лотнениями. Уплотнения предотвращают подсосы воздуха извне и уменьшают расход энергии на вентилятор.

Внутри корпуса закреплены различные насадки, предназначенные для пе-

ремешивания высушиваемого материала и обеспечения наиболее полного кон-

тактирования его частиц с сушильным воздухом. Форма насадки соответствует свойствам высушиваемого материала. Если свойства материала изменяются в процессе сушки, то форму насадки принимают разной по длине барабана. Для суспензионного ПВХ оптимальным является применение подъемно-лопастной насадки на первой четверти длины барабана, а на остальной части – секторной распределительной. При вращении барабана подъемно-лопастная насадка под-

нимает материал на некоторую высоту, при падении с которой комки разбива-

ются. В секторную распределительную насадку поступает подсушенный сыпу-

чий порошкообразный материал.

Сушилки кипящего слоя получают все более широкое применение в про-

изводствах суспензионного ПВХ. Свойства ПВХ как объекта сушки и мировой практический опыт определили главное направление в проектировании суши-

лок этого типа, а именно использование преимущественно конструкций одно-

камерных многозонных аппаратов со встроенными в псевдоожиженный слой теплообменными элементами (см. п. 5.1). В промышленности работают сушил-