Синие, зеленые, фиолетовые пигменты это соединения алюми-

ния, кобальта, хрома (ультрамарин – алюмосиликат состава Na6Al4Si6S4O24, синий кобальт – алюминат CoAl2O4, зеленый триоксид хрома Cr2O3).

Черный пигмент – сажа, в основном, газовая, канальная.

В последние годы для окраски полимерных материалов находят применение так называемые суперконцентраты пигментов, получаемые на основе полимеров с добавкой мягчителей или пластификаторов и большого количества пигментов (25-40%).

3.8. ОПТИЧЕСКИЕ ОТБЕЛИВАТЕЛИ

Действие оптических отбеливателей основано на их способности поглощать ультрафиолетовое излучение в области 300-400 нм, преобразовывая его при этом в видимую часть спектра (400-500 нм), т.е. синий или фиолетовый свет. Отбеливающее действие основано на компенсации недостатка синего излучения в отраженном свете, что приводит к увеличению яркости обработанной поверхности и дает эффект ослепительной белизны. Не секрет, что в рецептурах отечественных производителей изделий из ПВХ зачастую используется сырье более низкого качества, чем это необходимо. Это такие компоненты, как диоксид титана и мел. Оба эти соединения отвечают, в частности, за светостабильность и степень белизны готового изделия. Повысить потребительские качества профиль- но-погонажных изделий без существенного изменения принятой на производстве рецептуры возможно при введении в состав композиции оптического отбеливателя. При очень небольшом расходе (несколько граммов на 100 кг смолы ПВХ) степень белизны возрастает значительно. Например, при использовании оптического отбеливателя “Hostalux” (“Clariant”, Германия) в ПВХ степень белизны изменяется от 50 до 100 ед. при увеличении содержания отбеливателя от 50 до 250гр/100 кг полимера.

98

Эффект оптического отбеливания успешно может быть использован при вторичной переработке пластических масс. В последнее время этому вопросу уделяется все более пристальное внимание в связи с необходимостью решения экологических проблем и явно угрожающей тенденцией к необратимому истощению природных сырьевых ресурсов. Отходы производства, пригодные к повторному использованию, образуются практически на любом предприятии. Так, в частности, норма отходов в экструзионном производстве профильно-погонажных изделий (в частности, оконные профили и вагонка из ПВХ) составляют от 2 до 5 % от общей массы выпускаемой продукции. Вторичная переработка измельченного профиля возможна, но цвет экструдируемых изделий в связи с повторным нагревом композиции, как правило, не укладывается в допустимый диапазон координат цвета. Получить продукцию, экструдируемую из вторичного сырья (“дробленки”) и удовлетворяющую по цвету установленным нормам, возможно с использованием оптического отбеливателя. При этом нивелируется желтоватый оттенок и выравнивается цвет профиля по длине изделия.

3.9.МОДИФИКАТОРЫ УДАРОПРОЧНОСТИ

Механизм упрочнения полимерных материалов сегодня достаточно изучен. Принцип модификации заключается в диспергировании модификаторов в полимерной матричной фазе. Частицы модификатора выполняют функцию поглощения энергии и являются препятствием на пути распространения трещины. В качестве модификаторов ударопрочности в основном используются эластомеры.

Для достижения эффективного упрочнения полимерного материала между модификатором и матрицей должна быть хорошая когезия. Недостаточная когезия может приводить к образованию пустот, что в процессе деформации вызывает образование микротрещин и концентраций напряжений. Удовлетворительная когезия может быть достигнута путем использования добавок, повышающих совместимость, либо путем введения особым образом приготовленных частиц модификатора.

99

Примером могут служить частицы модификатора, полученные методом эмульсионной полимеризации, имеющие оболочку и ядро, химически подходящие к непрерывной фазе, для введения в которую они предназначены.

Хорошая когезия подразумевает хорошую совместимость материалов и является важным критерием для получения оптимальных характеристик материала. Свойства конечного материала зависят от множества параметров, таких как:

-природа полимера-модификатора;

-содержание полимера молификатора;

-размер частиц и морфология;

-морфологическая стабильность.

Акриловые сополимеры

Акриловые сополимеры получают эмульсионной полимеризацией. Оболочка частицы состоит из полиметилметакрилата, что обеспечивает хорошую совместимость частиц в матрице. Эластичное ядро представляет собой бутилакрилат, повышающий ударопрочность материала.

Акриловые системы главным образом используются для упрочнения поливинилхлорида, их отличная атмосферостойкость делает эти материалы приоритетными модификаторами полимеров для наружных применений, таких как наружная обшивка стен, оконный профиль.

Бутадиен-стирольные сополимеры (структура ядро-оболочка)

Эта категория полимеров включает метилметакрилат-бутадиен- стирол (ММБС) или бутилакрилат-бутадиен-стирол (БМБС), полученные эмульсионной полимеризацией. Бутадиен-стирольные сополимеры используются для повышения ударопрочности ПВХ, а также поликарбоната, систем поликарбонат/полибутилентерефталат, поликарбонат/АВС, сополимера стирола и акрилонитрила.

Эмульсионная полимеризация позволяет получать огромное количество разновидностей комбинаций этих материалов, многие из которых серийно выпускаются в промышленности.

Термопластичные эластомеры

100