- •1. Классификация процессов микротехнологии
- •2. Чистота и микроклимат производственных помещений.
- •3. Классы чистоты материалов и веществ. Примеры.
- •4. Способы очистки поверхности пластин в микроэлектронном производстве.
- •5. Базовые операции планарной технологии.
- •6. Базовые операции изопланарной технологии.
- •7. Технология «кремний на изоляторе».
- •8. Уровни вакуума. Способы получения вакуума.
- •9. Приборы для измерения уровня вакуума.
- •10. Форвакуумные насосы.
- •11. Насосы для получения высокого и сверхвысокого вакуума.
- •12. Термическое вакуумное нанесение.
- •13. Методы осаждения вещества из газовой фазы.
- •14. Газофазная эпитаксия кремния: пиролиз, восстановление водородом.
- •17. Газофазное осаждение окислов и нитридов.
- •19. Магнетронное нанесение металлических слоёв.
- •20. Литографический процесс. Оценка качества и разрешения.
- •21. Литографический процесс. Негативный и позитивный резисты.
- •22. Фотошаблоны. Совмещение.
- •23. Последовательность операций стандартного фотолитографического процесса.
- •Подготовка пластин
- •Нанесение фоторезиста
- •Сушка фоторезиста
- •Проявление
- •Задубливание
- •Травление
- •24. Методы нанесения резистов. Адгезия.
- •25. Фотолитография. Способы экспонирования. Разрешающая способность.
- •26. Виды дефектов при проведении литографии.
- •28. Методы термического окисления кремния. Способы реализации и особенности.
- •30. Распределение примесей при термическом окислении
- •31. Физика диффузионных процессов. Двухстадийная диффузия.
- •32. Математическое описание диффузионных процессов в твердых телах. Законы диффузии.
- •33. Распределение примесей при диффузии. Стадия «загонки» (введение примесей).
- •34. Распределение примесей при диффузии. Стадия «разгонки» (перераспределение примесей).
- •35. Методы осуществления процесса диффузии. Источники и способы введения примесей. Оборудование для диффузии.
- •36. Математическое описание процесса ионной имплантации.
- •37. Физика процесса ионной имплантации. Эффекты разупорядочивания и каналирования.
- •39. Ионная имплантация. Процессы дефектообразования. Отжиг дефектов.
- •40. Применение методов ионной имплантации в микротехнологии. Легирование, окисление, нитрирование, протонизация.
- •41. Аппаратурная реализация процессов ионной имплантации.
- •43. Жидкостное химическое травление. Травители, стадии процесса, управление скоростью процесса.
- •44. Изотропное жидкостное травление кремния.
- •46. Плазменное и ионное травление.
- •47. Свойства материалов, необходимые для создания проводящих и изолирующих слоёв интегральных микросхем.
33. Распределение примесей при диффузии. Стадия «загонки» (введение примесей).
В случае проведения диффузии из неограниченного источника примесей
(загонка примесей) на поверхности полупроводниковых пластин (x = 0)
поддерживается постоянная концентрация примесей, т. е. N (0,t) = Ns = const
при любом времени проведения диффузии. В литературе этот способ проведения диффузии имеет различные названия: диффузия при постоянной концентрации примесей на поверхности, диффузия из источника неограниченной мощности и др.
Профиль распределения концентрации примесей по глубине кристалла после проведения процесса диффузии в течение времени t1 при постоянном коэффициенте диффузии D1 (постоянной температуре процесса) описывается с помощью распределения по дополнительной функции ошибок (erfc-
распределения)
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
N x,t N erfc |
|
|
N |
|
1 erf |
|
. |
|||||
|
|
1 |
|
|
||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
2 |
D t |
|
|
s |
|
|
2 |
D t |
|
|
|
|
1 1 |
|
|
|
|
1 1 |
|
||||
Нормализованные распределения концентрации для функции Гаусса
идополнительной функции ошибок (erfc) в масштабах:
а– полулогарифмическом, б – линейном
Глубина залегания p-n-перехода xj (металлургическая граница p-n-
перехода) определяется как расстояние от поверхности в глубь полупроводника, на котором концентрация введенных примесей N(x,t) равна концентрации примесей в исходном полупроводнике Nисх, т. е. при x = xj N(xj,t)
= Nисх.
Количество диффузанта Q, см–2, введенное в полупроводниковую пластину за время проведения диффузии t1 при температуре диффузии Т1 и
отнесенное к единице площади диффузионного слоя (доза примеси),
определяется выражением
Q 2N |
|
D t |
1,13N |
|
|
N |
|
|
|
|
1 1 |
|
D t |
|
x |
. |
|||
s |
|
s |
s |
||||||
|
|
|
1 1 |
|
j |
|
|||
|
1 |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В реальных структурах Ns1 может достигать при температуре предельной растворимости, равной 1019 – 1020 см-3 при значении Nисх равной
1014 – 1016 см-3. Поэтому удобно изображать в полулогарифмическом масштабе.
Профили распределения концентрации примесей при загонке: а – постоянная температура; б – постоянное время диффузии; в – постоянное
произведение
D1t1 – «длина диффузии», на которой концентрация примесей уменьшается по сравнению с поверхностной в е раз за время диффузии t1.
Распределение примесей не изменится, т.к. если D1 увеличится в n раз, то t1
уменьшится в n раз. Технологический процесс диффузии примесей в п/п
характеризуется не отдельно температурой или временем, а обобщенным параметром D1t1. С теоретической позиции безразлично, какой из параметров изменяется: T1, t1 или оба. С практической – удобнее поддерживать постоянной температуру T1, что соответствует выводу на определенный температурный режим диффузионной печи, а для достижения необходимой глубины залегания p-n-перехода следует изменять время процесса t1. При разработке технологического процесса следует иметь в виду, что на глубину залегания p-
n-перехода сильнее влияет изменение температуры (т.к. D ~ exp(T)), чем времени.
Характерные параметры: T1 = 900 – 1100 ºC, t1 = 5 – 30 мин.
34. Распределение примесей при диффузии. Стадия «разгонки» (перераспределение примесей).
В случае проведения диффузии из ограниченного источника примесей
(разгонка примесей) происходит диффузия примесей в п/п пластину из тонкой диффузионной области, сформированной в приповерхностном слое полупроводника на первом этапе диффузии, а приток диффузанта извне отсутствует. Этот способ проведения диффузии в литературе имеет различные названия: диффузия из бесконечно тонкого слоя, из источника с ограниченным содержанием примесей, из поверхностного источника ограниченной мощности.
Распределение концентрации примесей в диффузионном слое
описывается функцией Гаусса:
N x,t Ns |
|
|
x |
2 |
|
|
|
Q |
|
|
x |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
exp |
|
4D t |
|
|
|
D t |
|
exp |
4D t |
|
, |
|||
2 |
|
|
2 |
|
|
2 |
|
2 |
|
|||||
|
|
2 |
|
2 |
|
2 |
||||||||
где Q – количество атомов, введенное при загонке, см-2; D2 –
коэффициент диффузии, соответствующий температуре проведения диффузии при разгонке примесей Т2; t2 – время разгонки примесей; Ns2 –
поверхностная концентрация примесей, см-3.
Ns2 соответствует значению концентрации примесей N(0,t2) по окончании процесса разгонки, происходящего при температуре T2 в течение времени t2. Вид профиля распределения концентрации примесей,
описываемого функцией Гаусса:
Профили распределения концентрации примесей при разгонке: а – постоянная
температура; б – постоянное время диффузии; в – постоянное произведение
Диффузию примесей из ограниченного источника Q можно рассматривать как процесс перераспределения примесей, введенных на первом этапе диффузии при постоянной поверхностной концентрации Ns1.
Распределение примесей в полупроводниковых структурах,
изготовленных методом двухстадийной диффузии при последовательных процессах загонки и разгонки в полупроводниковом материале с Nисх = const,
определяется поверхностной концентрацией Ns1 на этапе загонки примесей,
коэффициентами диффузии D1 и D2 и временем проведения диффузионных процессов t1 и t2 на этапах загонки и разгонки примесей. При прочих равных условиях увеличение времени загонки примесей t1’ > t1 приводит к увеличению количества диффузанта Q. Поэтому увеличение времени разгонки будет слабее влиять на поверхностную концентрацию Ns2. Для соблюдения условий диффузии из тонкого слоя, а следовательно, для справедливости применения формулы, необходимо выполнение неравенства D2t2 D1t1, т. е.
необходимо, чтобы глубина залегания p-n-перехода после разгонки примесей xj2 оказалась в несколько раз (в 3–4 раза) больше глубины залегания перехода после загонки xj1.
Профили распределения концентрации примесей при разной продолжительности загонки примесей: а – время загонки мало; б – время
загонки велико
Характерные параметры: T2 = 1000 – 1250 ºC, t1 = 20 – 180 мин.
