- •1. Классификация процессов микротехнологии
- •2. Чистота и микроклимат производственных помещений.
- •3. Классы чистоты материалов и веществ. Примеры.
- •4. Способы очистки поверхности пластин в микроэлектронном производстве.
- •5. Базовые операции планарной технологии.
- •6. Базовые операции изопланарной технологии.
- •7. Технология «кремний на изоляторе».
- •8. Уровни вакуума. Способы получения вакуума.
- •9. Приборы для измерения уровня вакуума.
- •10. Форвакуумные насосы.
- •11. Насосы для получения высокого и сверхвысокого вакуума.
- •12. Термическое вакуумное нанесение.
- •13. Методы осаждения вещества из газовой фазы.
- •14. Газофазная эпитаксия кремния: пиролиз, восстановление водородом.
- •17. Газофазное осаждение окислов и нитридов.
- •19. Магнетронное нанесение металлических слоёв.
- •20. Литографический процесс. Оценка качества и разрешения.
- •21. Литографический процесс. Негативный и позитивный резисты.
- •22. Фотошаблоны. Совмещение.
- •23. Последовательность операций стандартного фотолитографического процесса.
- •Подготовка пластин
- •Нанесение фоторезиста
- •Сушка фоторезиста
- •Проявление
- •Задубливание
- •Травление
- •24. Методы нанесения резистов. Адгезия.
- •25. Фотолитография. Способы экспонирования. Разрешающая способность.
- •26. Виды дефектов при проведении литографии.
- •28. Методы термического окисления кремния. Способы реализации и особенности.
- •30. Распределение примесей при термическом окислении
- •31. Физика диффузионных процессов. Двухстадийная диффузия.
- •32. Математическое описание диффузионных процессов в твердых телах. Законы диффузии.
- •33. Распределение примесей при диффузии. Стадия «загонки» (введение примесей).
- •34. Распределение примесей при диффузии. Стадия «разгонки» (перераспределение примесей).
- •35. Методы осуществления процесса диффузии. Источники и способы введения примесей. Оборудование для диффузии.
- •36. Математическое описание процесса ионной имплантации.
- •37. Физика процесса ионной имплантации. Эффекты разупорядочивания и каналирования.
- •39. Ионная имплантация. Процессы дефектообразования. Отжиг дефектов.
- •40. Применение методов ионной имплантации в микротехнологии. Легирование, окисление, нитрирование, протонизация.
- •41. Аппаратурная реализация процессов ионной имплантации.
- •43. Жидкостное химическое травление. Травители, стадии процесса, управление скоростью процесса.
- •44. Изотропное жидкостное травление кремния.
- •46. Плазменное и ионное травление.
- •47. Свойства материалов, необходимые для создания проводящих и изолирующих слоёв интегральных микросхем.
26.Виды дефектов при проведении литографии.
Из презентаций:
Дальше картинки ваще кайф
Из учебника:
Локальные дефекты могут возникать в силу многих обстоятельств:
находиться в исходном материале, вноситься при термических операциях эпитаксии, диффузии и окисления, оставаться на поверхности пластин при недостаточной очистке; новее же основным источником локальных дефектов служит фотолитография. Особенно это относится к применяемой в настоящее время контактной фотолитографии.
Помимо локальных дефектов при фотолитографии возможны и другие нарушения качества. В первую очередь, ими являются неточная передача заданных шаблоном размеров и плохое совмещение элементов. Крайним случаем неточной передачи размеров служит катастрофический брак:
растравливание или полное стравливание структур из-за отслаивания фоторезиста. Влияние точности передачи размеров и точности совмещения на выход годных структур также сильно зависит от сложности изготавливаемого прибора.
Причины, приводящие к нарушению качества фотолитографии, можно разбить на следующие.
Локальные дефекты: собственные загрязнения в основном фоторезиста и в меньшей степени реактивов (проявитель, травптели); загрязнения из окружающей среды, вносимые в результате деятельности производственного персонала, от контакта с технологической тарой и оборудованием; низкое качество фотошаблонов — проколы, остатки непрозрачной пленки в окнах,
выколки стекла и т. д.; дефекты на поверхности подложки — загрязнения,
остающиеся после отмывок, для эпитаксиальных пленок выступы высотой до
1 мкм; механические нарушения слоя фоторезиста в основном от манипуляции с пинцетом И вследствие попадания твердых частиц между шаблоном и резистом при контакте.
Неточная передача размеров: неоптимальные режимы проведения операций экспонирования, проявления сушки и травления, а также отклонения от заданных режимов; плохой подбор фоторезиста и травителя для подложки
данного типа (эти два фактора следует выбирать совместно, как составляющие единой системы)наличие зазора между шаблоном и слоем фоторезиста из-за искривления пластин, попадания между шаблоном и пластиной инородных частиц и т. д. ; специфические особенности фотошаблона: меньшая, чем у хромированных, контрастность транспарентных шаблонов и возникающая в результате опасность появления «двойного края» или искажения конфигурации элементов
(дальше про то как уменьшить количество дефектов(какбутто опциональон))
Литературные данные и опыт, накопленный отечественной полупроводниковой промышленностью, говорят о том что проблему повышения качества фотолитографии можно решить лишь при комплексном подходе. Только создание единой системы очистки и фильтрации (ЕСОФ)
обеспечивает высокий выход годных изделий повышенной сложности.
Недостаточно просто фильтровать фоторезист или отмывать тщательно пластины; необходимо наладить фильтрацию окружающего воздуха, всех газов, сжатого воздуха, воды, реактивов, организовать отмывку фотошаблонов и т. д. Комплексное решение проблемы качества фотолитографии -
единственно правильный путь и любое недостающее звено может свести на нет остальные усилия.
Для фильтрации фоторезистов используют мембранные фильтры с различным диаметром пор. Такие фильтры выгодно отличаются от объемной малой неоднородности размеров пор и высокой производительностью.
(конец опционального)
Со студов:
Основные виды выявляемых дефектов:
– некачественное удаление резиста (вызывается низкой адгезией из-за плохой подготовки поверхности);
– плохо проявленный рисунок (вызывается некачественным фото-резистом,
неправильным выбором температуры первой сушки и режимов
экспонирования);
–двойной край или большой клин по краю рельефа (вызывается неоптимальными режимами экспонирования и проявления, большим зазором между подложкой и фотошаблоном при экспонировании);
–неровный (рваный) край рельефа (в основном из-за загрязненного фотошаблона и несоблюдения режимов экспонирования);
–проколы (из-за запыленности среды и фоторезиста, перепроявления,
уменьшения толщины, нарушения режимов экспонирования);
–остатки фоторезиста в проявленных окнах (из-за недопроявления или нарушения режимов экспонирования);
–изменение размеров рисунка (из-за ошибки в экспозиции либо нарушения режимов проявления).
By chatgpt:
При проведении литографии, которая используется в микроэлектронике для создания микросхем, могут возникать различные дефекты, влияющие на качество и функциональность получаемых структур. Основные виды дефектов, которые могут проявляться в процессе литографии, включают:
1. Дефекты экспозиции (Exposition Defects):
oНедоэкспонированные области — участки, которые не были должным образом обработаны светом (или другим источником энергии), что
приводит к неполному проявлению или отсутствию рисунка.
oПереэкспонированные области — области, где экспозиция была слишком высокой, что может привести к излишнему проявлению или повреждению фотошаблона.
2.Дефекты резиста:
oМеханические дефекты резиста — такие как трещины или пузыри,
которые могут появляться на поверхности резиста в процессе его нанесения или обрабатывания.
oНеоднородное покрытие резиста — когда слой фоточувствительного материала наносится неравномерно, что может повлиять на точность литографического процесса.
3.Ошибки при проявлении:
oНеполное проявление — когда части рисунка не удаляются, что приводит к образованию нежелательных структур.
oИзбыточное проявление — когда часть резиста удаляется лишний раз, что может привести к утрате нужных элементов структуры.
4.Аномалии в освещении (Optical Defects):
oРешетки дифракции — когда свет, проходя через маску или резист, преломляется, создавая дополнительные, нежелательные структуры.
oАберации оптики — искажения, вызванные несовершенством системы оптического проектора, что может привести к размытым или искажённым рисункам.
5.Линейные дефекты (Line Defects):
oНеровности линий — когда линии, нарисованные на подложке, имеют неровности, искривления или различия в толщине.
oПерекрытие линий — нежелательные участки, где два элемента структуры (например, линии) пересекаются или сливаются.
6.Дефекты при выжигании (Etching Defects):
oНеравномерное травление — когда процесс травления не удаляет материал равномерно, что может привести к образованию дефектных областей или недостаточной глубины травления.
oПодтравление — это дефект, при котором нежелательные участки материала удаляются, что приводит к нежелательным изменениям в структуре.
7.Проблемы с масками:
oМикродефекты маски — трещины, загрязнения или дефекты на фотомаске, которые могут привести к неправильному изображению на
подложке.
oНевыполнимая резкость маски — когда качество маски не позволяет точно переносить изображение на подложку, что особенно важно при очень малых размерах элементов.
8.Подсветка фона (Background Illumination):
oНежелательная подсветка — фоновое освещение, которое может создавать дополнительные нежелательные элементы на подложке.
Эти дефекты могут снижать производительность и точность литографических процессов, особенно при использовании высоких разрешений для создания сложных интегральных схем.
