elibrary_46575027_96400277

Интеграция образования, науки и производства. Сборник материалов международной научно-практической конференции. Мелеуз, 2020. С. 110-114.

4. Рахматуллина Э.И., Рудакова Э.В., Яшин Д.Д. Модернизация автоматизированной системы управления технологического процесса производства бисквитных рулетов. Интеграция образования, науки и производства.

Сборник материалов международной научно-практической конференции. Мелеуз, 2020. С. 134-138.

5. Утягулова А.А., Винтер В.О., Яшин Д.Д. Совершенствование автоматизированной системы управления запасами на предприятиях общественного питания. Наука. Образование. Инновации Сборник материалов Международной научно-практической конференции. Мелеуз, 2019. С. 223-228.

УДК 664.1

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАЧЕСТВ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ НА ООО «РАЕВСАХАР»

Соловьева Елена Анатольевна, доцент, к.т.н., доцент,

ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия esolovyova@mfmgutu.ru

Ахунова Рита Фаиковна, главный технолог

ООО «Раевсахар», п. Раевский, Россия

Ларькина Альфия Алпыспаевна, старший преподаватель ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия alfiaais@mail.ru

АННОТАЦИЯ

По результатам проведенных исследований выход сахара обусловлен технологическим качеством сахарной свеклы. Под технологическими качествами сахарной свеклы понимают комплекс ее биологических, химических и физических особенностей, в первую очередь определяющих протекание

81

технологических процессов, характер и размеры при этом потерь сахарозы, выход и качество кристаллического сахара. Увеличение урожайности и сахаристости сахарной свеклы является главной задачей роста эффективности сахарного производства. Изучая и анализируя технологическую схему сахарного завода ООО «Раевсахар» установили, что она соответствует общепринятым стандартам, является рациональной и позволяет производить сахар высокого качества. Согласно проведенным исследованиям органолептические, физикохимические и показатели безопасности сахара-песка отвечают требованиям ГОСТ.

Ключевые слова: сахарная свекла, сахар, патока, жом, технологические качества, качество, безопасная продукция

DEVELOPMENT OF MEASURES TO IMPROVE THE TECHNOLOGICAL

QUALITIES OF SUGAR BEET

ON THE LLC "RAEVSAKHAR"

Solovyova Elena Anatolyevna, Associate Professor,

Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G. Razumovsky

Moscow State University of technologies and management (the First Cossack

University)», Meleuz, Russia esolovyova@mfmgutu.ru Akhunova Rita Faikovna, Chief Technologist Raevsakhar LLC, Raevsky village, Russia

Larkina Alfiya Alpysbaevna, senior lecturer

Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G. Razumovsky

Moscow State University of technologies and management (the First Cossack

University)», Meleuz, Russia alfiaais@mail.ru

ABSTRACT

According to the results of the conducted studies, the sugar yield is due to the technological quality of sugar beet. The technological qualities of sugar beet are understood as a complex of its biological, chemical and physical features, primarily determining the flow of technological processes, the nature and size of sucrose losses, the yield and quality of crystalline sugar. Increasing the yield and sugar content of sugar beet is the main task of increasing the efficiency of sugar production. Studying and analyzing the technological scheme of the sugar factory of Raevsakhar LLC, we found that it meets generally accepted standards, is rational and allows us to produce high-quality sugar. According to the conducted research, organoleptic, physicochemical and safety indicators of granulated sugar meet the requirements of GOST.

82

Keywords: sugar beet, sugar, molasses, pulp, technological qualities, quality, safe products.

В нашей стране сахарная свекла является единственной культурой, из которой вырабатывается сахар. Сахар – ценнейший продукт питания, один из основных углеводов. Он хорошо усваивается организмом человека и способствует сохранению и быстрому восстановлению его работоспособности при физическом и умственном переутомлении. Сахар широко используется в пищевой промышленности (кондитерской, хлебопекарной, консервной винодельческой и др.).

Переработка сахарной свеклы – это не только сахар, это жом, который идет на корм скоту, это меласса – сырье для производства спирта и дрожжей, это минеральные удобрения. При переработке сахарной свеклы из 1 тонны корнеплодов получают 120-150 кг сахара, 850 кг жома, 40-60 кг патоки и 100-130

кг фильтрационного осадка Образующиеся при заводской переработке сахарной свеклы жом и патока

имеют большую кормовую ценность. Жом – это мякоть корнеплода, масса,

остающаяся после извлечения из свекловичной стружки сахара в диффузионном аппарате. Свежий жом – ценный высокоуглеродистый продукт, по энергетической питательности сухого вещества он не уступает зерну злаковых культур. В нем содержится 5-6% сухих веществ, небольшое количество белков и сахара, по питательной ценности 100 кг свежего жома составляет 8 к.ед., 100 кг сухого жома – 85 к.ед. В последние годы сухой жом также хорошо применяется для производства гранулированных кормов с добавлением различных ценных кормовых добавок. В сочетании с другими кормами он может заменять до 20-

30% рациона свиней, крупного рогатого скота – до 50% ячменя или овса,

способствуя повышению прироста их живой массы или надоев молока [1].

Патока, которая получается при кристаллизации сахара, как остаточный маточный раствор, также ценный корм. В сухом веществе ее содержится 90,2-

91,5% органического вещества, 8,5-9,8% золы, сахара 58%, азотистых веществ

83

15%, безазотистых веществ 18% и золы 9%. По питательной ценности 1 кг патоки равноценен 0,85 к.ед., содержание переваримого протеина составляет 45

г/к. Поэтому патока широко используются при приготовлении комбикормов,

служит сырьем для производства спирта, глицерина, пищевых дрожжей,

молочной и лимонных кислот и других продуктов [3].

ООО «Раевсахар» является одним из крупных сахарных заводов в Республике Башкортостан. Строительство Раевского сахарного завода было начато в 1978 году, а первый сахар получен 5 ноября 1984 года. Территория завода расположена в 300 метрах северо-западнее села Раевский на коренном склоне и надпойменной террасе реки Дёма в 3 км от станции Раевка

Куйбышевской железной дороги и 120 км от столицы республики города Уфы.

Раевский сахарный завод перерабатывает более 50% сахарной свеклы в Республике, по техническому оснащению и по качеству выпускаемой продукции является одним из лидеров. Проводимая модернизация завода имела основную цель повышение производительности предприятия за счет роста мощностей основного производственного процесса, который связывался с увеличением количеством перерабатываемого сырья и производимой продукции. Работы по модернизации и повышению эффективности производства осуществлялись на предприятии практически беспрерывно. Реконструкция позволила увеличить мощность завода по переработке сахарной свеклы с 3000 тонн свеклы до 4600

тонн свеклы в сутки, снизить расходы вспомогательных материалов и

теплоэнергетических ресурсов.

В связи с увеличением выпуска готовой продукции были построены два склада для сахара вместимостью по 10000 тонн каждый, и установлен новый

резервуар для мелассы вместимость 4000 тонн патоки. С потребностью сухого

гранулированного жома на заводе была произведена реконструкция

жомосушильного цеха с установкой нового сушильного барабана, установки трех прессов глубокого отжима и гранулятора.

Выпуск гранулированного жома увеличен с 60 тонн до 120 тонн жома в

сутки. Приемка свеклы в свеклопункт ведется с 30 районов Республики.

84

Доставка с районов осуществляется автотранспортом. Учет приемки свеклы на свеклопункте автоматизирован.

На заводе действует система менеджмента безопасности пищевой

продукции.

Выпуск качественной и безопасной продукции соответствующей отечественным и международным стандартам и требованиям клиентов, многие годы являются главной задачей предприятия. Качество продукции контролируется на всех этапах выработки сахара путем анализа потенциальных факторов и жесткого

технологического контроля.

Для бесперебойного производства продукции требуется систематическое обеспечение предприятия сырьем и средствами производства. Процесс производства сахара-песка - процесс непрерывный, поэтому необходимо регулярное снабжение сырьем, вспомогательными материалами, топливом электроэнергией и др. Перебои в снабжении приводят к остановке производственного процесса, в результате чего увеличивается себестоимость продукции, и ухудшаются технико-экономические показатели завода.

Мы видим, что эффективность работы сахарного завода напрямую зависит от количества и качества, поступившего к переработке сырья. Но в связи с ухудшением финансового положения свеклосеющих хозяйств и уменьшения посевных площадей становится невозможным поступление необходимого для бесперебойной и эффективной работы завода количества сырья.

Первоочередной задачей остается обеспечение завода необходимым количеством сырья для переработки, а это значит сохранение сырьевой базы и повышение уровня концентрации посевов сахарной свеклы в при заводской зоне.

Необходимо планомерное повышение культуры земледелия, внедрение интенсивной технологии и осуществление мероприятий по повышению культуры возделывания сахарной свеклы.

Предлагается увеличить прирост урожайности и сахаристости сахарной свеклы за счет:

85

1.соблюдения научно-обоснованного оптимального севооборота, выбор благоприятных предшественников;

2.подбора районированных высококачественных семян высокопродуктивных сортов сахарной свеклы;

3.последовательности операций системы обработки почвы,

обеспечивающих максимальное накопление в ней влаги, уничтожение в ней

сорняков, вредителей, возбудителей болезней сахарной свеклы;

4.внесения минеральных и органических удобрений в необходимом количестве и в оптимальный срок;

5.известкование подкисленных почв;

6.соблюдение рекомендуемой густоты растений на 1 га;

7.наличия необходимой техники (сеялок точного высева, оборотных плугов,

опрыскивателей, комбайнов для уборочных работ).

Повышение урожайности и сахаристости свеклы увеличивают выход сахара с

1 гектара до 150% от плановой величины ее для завода. С целью увеличения выхода сахара с 1 гектара следует в первую очередь ликвидировать недостатки в агротехнике, использовании удобрений, а также при уборке и хранении сахарной свеклы.

Не менее актуальна программа более раннего пуска завода на свекле. С этой целью важно проводить посев в ранние и кратчайшие сроки. Посев сахарной свеклы в оптимально ранние сроки дает наиболее высокую прибавку урожая.

Опыт показывает, что опоздание посева на 6 дней уменьшает урожай до 30ц\га

[2].

Сроки уборки сахарной свеклы определяются наступлением ее технической спелости, когда достигается максимальное накопление сахара в корнеплодах. В

условиях Башкирии сроки уборки определяются не только биологическими факторами, а в основном погодными, климатическими условиями. Наблюдения за динамикой роста корнеплодов свеклы показывают, что корнеплоды сахарной свеклы продолжают увеличиваться в своей массе до 20сентября. Поэтому

оптимальным сроком начала уборки сахарной свеклы следует считать середину

86

сентября и завершить ее необходимо до 15октября. Затягивание сроков уборки на более поздние сроки может привести к большим осложнениям в связи с ненастной погодой [4].

Также необходимо уменьшить потери свеклы при хранении до переработки.

Для успешного хранения свеклы с минимальными потерями предлагается проводить следующие мероприятия:

1.тщательная дезинфекция кагатного поля и обработка свеклы по мере укладки в кагаты;

2.очистка свеклы от примесей (земля, ботва, травянистые и минеральные примеси и др.);

3.применение гидравлического способа очистки корнеплодов и последующее их хранение в мытом виде для снижения загрязненности;

4.предохранение свеклы от увядания, подмораживания, механических повреждений);

5.тщательная сортировка свеклы по срокам зрелости и качеству;

6.соблюдение очередности переработки;

7.организация тщательного контроля за состоянием свеклы в период хранения.

Все вышеперечисленные мероприятия позволят повысить технологические качества сахарной свеклы, а одновременно с повышением этих качеств повысится эффективность производства свекловичного сахара.

Основными факторами, отрицательно воздействующими на выход товарного сахара, являются потери сахарозы с мелассой, жомом и фильтрационным осадком, а также неучтенные потери от термохимического и микробиологического разложения. Для достижения минимальных потерь предлагается системно усовершенствовать технологию производства сахара-

песка в результате внедрения следующих мероприятий:

1.комплексная интенсификация и оптимизация основных технологических процессов;

2.внедрение прогрессивных технологий очистки диффузионного сока;

87

3.увеличение производительности завода;

4.модернизация технологических участков с последующей автоматизацией производственных процессов на основе качественно новых приборов, оборудования;

5.усовершенствование фильтрационного оборудования;

6.усовершенствование оборудования варочно-кристаллизационного отделения с целью повышения выхода сахара, снижения содержания сахара

вмелассе;

7.модернизация тепло-силового хозяйства для снижения расхода условного топлива.

Список литературы

1. Бугаенко И. Ф. Основы сахарного производства / И.Ф. Бугаенко // - М.:

Международная Сахарная Компания. 2002 – с.355.

2. Булавин Н.И. Интенсивная технология производства сахарной свеклы

[Текст]: агрономическая тетрадь / Н.И. Булавин [и др.]. – М: Агропромиздат,

1990.-111 с.

3.Востоков А.И. Лепешкин Н.П. Свеклосахарное производство.- М.: “Пищевая промышленность“ 1976.-c. 41-84

4.Гайнуллин А.З. Интенсивная технология возделывания сахарной свеклы

вБашкортостане [Текст]: рекомендации/ [А.З. Гайнуллин, М.Х. Уразлин]. – Уфа.

1991, -81с.

88

УДК 664

МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКОСАТУРАЦИОННОЙ СТАНЦИЕЙ

Сорокина Александра Константиновна, студентка 2 курса,

Sorockina01@mail.ru

Остапенко Алина Евгеньевна, ст. преподаватель,

ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия

HardLinka@mail.ru

АННОТАЦИЯ

Производство сахара на сегодняшний день является весьма непростым, наоборот достаточно емким и сложным процессом в пищевой промышленности. Сложность процесса заключается в том, что производство сахара – это непрерывный и поточный процесс в котором необходимо контролировать не только затраченную энергию, но и сырье.

Ключевые слова: станция, сахар, процесс, автоматизация, сырье, промышленность.

MODERNIZATION OF THE AUTOMATED CONTROL SYSTEM OF THE DEFECTOSATURATION STATION

Sorokina Alexandra Konstantinovna, 2nd year student, Sorockina01@mail.ru

Ostapenko Alina Evgenevna, senior lecturer,

Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G.

Razumovsky Moscow State University of technologies and management (the First

Cossack University)», Meleuz, Russia

HardLinka@mail.ru

ABSTRACT

Sugar production today is very difficult, on the contrary, quite a capacious and complex process in the food industry. The complexity of the process lies in the fact that sugar production is a continuous and continuous process in which it is necessary to control not only the energy consumed, but also the raw materials.

Keywords: plant, sugar, process, automation, raw materials, industry.

89

В свеклосахарном производстве автоматизация позволяет решать большое множество распространённых проблем. Сахарная промышленность достаточно неустойчивая на российском рынке, так как при производстве имеет не малые потери сырья. Если выращенный корнеплод вовремя не отправить на переработку,

то в результате хранения часть становится не пригодной, так как длительно очень сложно хранить данное сырье.

Поэтому автоматизированная технология хранения сырья технология переработки дает возможность собрать весь урожай, а также своевременно его переработать.

Автоматизация при работе технологического процесса дает возможность не только повысить качество продукции, но предотвратить аварийные ситуации. Так же автоматизированный процесс приводит к уменьшению сложной и опасной работы, так как контроль и управление становится более точным и надежным.

Улучшение производительности труда персонала так же приводит мощности производства и выпуску качественной продукции.

Производство сахара на сегодняшний день является весьма непростым,

наоборот достаточно емким и сложным процессом в пищевой промышленности.

Сложность процесса заключается в том, что производство сахара – это непрерывный и поточный процесс в котором необходимо контролировать не только затраченную энергию, но и сырье.

Автоматизированная система управления дефекосатурационной станцией имеет низкий уровень автоматизации, весь процесс осуществляется практически вручную, многие технические средства автоматизации устарели от длительного времени использования, некоторые вообще сняты с производства.

С учетом того, что средства автоматизации устарели – это напрямую сказывается на показаниях, которые отображают датчики, на возрастании мощности потребляемой исполнительными устройствами, так как отсутствуют частотные преобразователи.

Данная система автоматизированного управления из – за изношенности

оборудования вызывает ложные срабатывания аварийной системы, которые сразу

90