elibrary_46575027_96400277

Гистоструктура щитовидной железы у крыс, находившихся на общевиварном рационе после завершения интоксикации тиреостатиком,

характеризуется деструктивными изменениями (рис. 3). У крыс 3-й группы

при сохранении общей структуры фолликулов интрафолликулярный коллоид отсутствует. Отдельные тироциты оторваны от базальной мембраны и слущенные клетки свободно располагаются в полости фолликулов (рис. 3).

Йодсахаридный комплекс, способствуя синтезу тиреоглобулина, оказывал позитивное влияние на восстановление структурных компонентов щитовидной железы крыс 4-й группы (рис. 4). У животных данной группы всё же еще сохраняются некоторые деструктивные процессы как в центральных, так и периферических отделах щитовидной железы. Значительное число фолликулов содержат различный объем коллоида.

Выводы. Йодстевиолгликозид ребаудиозид А, включенный в состав рациона кормления крыс четвёртой группы, способствовал восстановлению функциональной активности щитовидной железы. Появление коллоид содержащих фолликулов − есть морфологическое выражение восстановительных процессов в исследуемой группе животных, что позволяет судить о тиреотропной активности исследуемого йодсодержащего органоминерального комплекса.

71

Список литературы

1.Камилов Ф.Х. Выбор способа применения и дозы тиамазола для моделирования гипотиреоза у лабораторных крыс / Ф.Х. Камилов, Т.И. Ганеев, В.Н. Козлов и др. // Биомедицина. – 2018. – № 1. – С. 59-70.

2.Манюк Е.С. Коррекция морфофункциональных изменений щитовидной железы при гипо- и гипертиреозе аконитом Байкальским (экспериментальные исследования): автореф. дисс. … к. мед.наук: 14.00.16; 03.00.25 / Манюк Елена Степановна. – Иркутск, 2008. – 25 с.

3.Пономарев Е.Е. Оценка биологических эффектов "йодхитозана" / Е.Е. Пономарев, Г.М. Муллагулова, Л.Ф. Пономарева // Наука. Образование. Инновации: Сборник материалов Международной научно-практической конференции, Мелеуз, 28 ноября 2019 года. – Мелеуз: 2019. – С. 197-202.

УДК 664

РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА РЯЖЕНКИ

Рябокрыс Ирина Владимировна, студентка 2 курса,

Irina.ryabokrus@gmail.ru

Остапенко Алина Евгеньевна, ст. преподаватель,

ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия

HardLinka@mail.ru

АННОТАЦИЯ

Существенными факторами при автоматизации производства молочной промышленности являются такие, как повышение мощности производства, его эффективность, а также снижение сырьевых затрат при производстве молочной продукции.

Ключевые слова: молоко, ряженка, процесс, автоматизация, сырье, промышленность.

72

DEVELOPMENT OF AN AUTOMATED CONTROL SYSTEM

FOR THE TECHNOLOGICAL PROCESS

OF RYAZHENKA PRODUCTION

Ryabokrys Irina Vladimirovna, 2nd year student, Irina.ryabokrus@gmail.ru

Ostapenko Alina Evgenevna, senior lecturer,

Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G.

Razumovsky Moscow State University of technologies and management (the First

Cossack University)», Meleuz, Russia

HardLinka@mail.ru

ABSTRACT

Significant factors in the automation of dairy production are such as increasing the production capacity, its efficiency, as well as reducing raw materials costs in the production of dairy products.

Keywords: milk, fermented baked milk, process, automation, raw materials, industry.

Основной отраслью народного хозяйства является молочная промышленность, которая отвечает за обеспечение населения продуктами

молочного питания. Питание является важным фактором, которое оказывает

оздоровительное влияние на человеческий организм.

Существенными факторами при автоматизации производства молочной

промышленности являются такие, как повышение мощности производства,

его эффективность, а также снижение сырьевых затрат при производстве

молочной продукции.

Развитие автоматизации в молочной промышленности можно разделить

на три основных этапа:

1.Первый начинается еще в период 1970 годов, который характеризуется внедрение локальной автоматизации и отдельных участок и целых участков, все средства, которые разрабатывались основывались на системах управления логико – программных устройств;

2.Второй этап относится к 1980 годам и характеризуется применением средств, предназначенных для обработки информации оснащенных более

73

высокой надежностью для контроля и управления технологическим процессами пищевой промышленности;

3. Третий этап характеризуется применением таких систем, как АСУ

(автоматизированные системы управления), данные системы основаны на оперативном управлении. Данные системы имеют многоуровневую структуру,

а чаще всего трехуровневую, которая обеспечивает производительность производства на 90-95%.

При проведении анализа автоматизированной системы управления технологического процесса производства ряженки были выявлены следующие недостатки, которые влияют на качество протекания процесса:

в результате долгого использования первичные и вторичные преобразователи устарели;

нет оптимального контроля над технологическим процессом;

из – за устаревших приборов снижена точность управления и контроля над параметрами технологического процесса;

отсутствует быстродействие обмена информацией.

Автоматизированная система управления представляет собой совокупный комплекс ряда технических средств, который применяется для более четкого, точного, надежного контроля и управления технологическими процессами.

Как говорилось выше чаще всего автоматизированная система управления представляет собой трехуровневую структуру состоящую их верхнего, среднего и нижнего уровней, рисунок 1.

Нижний уровень – это уровень таких средств КИПиА к которым относятся первичные и вторичные преобразователи. Первичные преобразователи — это датчики, которые применяются для измерения физического параметра, после чего его преобразуют в электрический сигнал,

который потом подается на программируемый логический контроллер.

Вторичные преобразователи – это исполнительные устройства, которые в

74

свою очередь подразделяются на исполнительные механизмы (двигатели,

привод и т.д.) и регулирующие органы (шибер, клапан, заслонка и т.д.). На исполнительные устройства оказывает управляющее воздействие,

программируемый логический контроллер в случае отклонения параметров от заданного значения.

Программируемый логический контроллерTSX Premium 8000 относится к среднему уровню, и играет самую главную роль во все структурной семе АСУ.

Программируемый логический контроллер получает информацию с первичных преобразователей, для дальнейшей ее обработки, которая заключается в сравнение текущего значения с заданным и в случае получения какого-либо рассогласования,

ПЛК вырабатывает управляющее воздействие на исполнительное устройство для проведения корректирования параметра. В современной промышленности, где все процессы автоматизированы и внедрена система программирования логических программ не обойтись без программируемых логических средств.

Рисунок 1 – Трехуровневая структурная схема АСУТП производства ряженки

75

Выбор системы SCADA является один изважнейшей частью всего производственного комплекса. Перед тем как сделать выбор в пользу того или иного продукта, нужно учитывать его безопасность. Именно безопасность нужно ставить важнейшим приоритетом для выбора системы. По всему миру наблюдается множество трагических сценарии с взломом и проникновением в базы данных различных систем. В результате был сделан выбор в пользу программного средства

Unity Pro, так как она отвечает всем требованиям SCADA систем.

К верхнему уровню относится АРМ – оператора, в качестве которого применяется промышленный компьютер от одного до четырех штук одновременно.

С помощью созданной визуализации оператору нет необходимости бегать по цеху для контроля те или иными параметрами, всю настройку и их отладку он может проводить с одного рабочего места. Таким образом значительно возрастает производительность персонал и самого предприятия.

Усовершенствование технических средств автоматизации, а также усовершенствование контроля и управления технологическим процессом производства ряженки приведёт к уменьшению энерго-сырьевых затрат и повышению качества готового продукта, безопасности работы технологического процесса.

Список литературы

1. Космодемьянский С.А. «Технология и техника переработки молока»,

Москва «Колос» 2003; 2.Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов: учебное пособие для

вузов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев; под ред. А.М.

Шалыгиной. - М.: КолосС, 2006.

76

УДК 65.011

МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА НИТРАТА АММОНИЯ

Смирнов Денис Юрьевич, к.ф-м.н., доцент, dsmirnov@mfmgutu.ru

Яшин Денис Дмитриевич, к.п.н., доцент,

ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия dyashin@mfmgutu.ru

АННОТАЦИЯ

В данной работе проведен анализ технологического процесса производства нитрата аммония. В процессе анализа выявили, что для решения большинства производственных задач и повысить производственноэкономические показатели помогает автоматизированной системы управления технологическим процессом. Определены предложения по модернизации автоматизированной системы управления паровым котлом в виде трехуровневой системы, а также выбран регулятор и определены его настройки для подержания требуемой температуры в нейтрализаторе.

Ключевые слова: автоматизированная система управления, регулятор, объект управления, нитрат аммония.

MODERNIZATION OF THE AUTOMATED CONTROL SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS OF AMMONIUM NITRATE PRODUCTION

Smirnov Denis Yurievich, Ph.D., associate professor, dsmirnov@mfmgutu.ru Yashin Denis Dmitrievich, Ph.D., Associate Professor,

Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G.

Razumovsky Moscow State University of technologies and management (the First

Cossack University)», Meleuz, Russia dyashin@mfmgutu.ru

ABSTRACT

In this work, an analysis of the technological process for the production of ammonium nitrate is carried out. In the course of the analysis, it was revealed that an

77

automated process control system helps to solve most production problems and improve production and economic performance. Proposals for the modernization of an automated control system for a steam boiler in the form of a three-level system have been identified, and a regulator has been selected and its settings have been determined to maintain the required temperature in the neutralizer.

Keywords: automated control system, regulator, control object, ammonium nitrate.

В современное время происходит активное развитие химической промышленности, в первую очередь это связано с широким применением выпускаемой продукции промышленными предприятиями. Многие виды выпускаемой продукции химическими заводами используются в качестве удобрений, которые применяются в агропромышленном комплексе. Некоторое виды продукции используются в других отраслях промышленности.

Одним из таких выпускаемых продукций является аммиачная селитра.

Натрат аммония применяется во многих сферах деятельности человека. Натрат аммония относится к основному виду азотного удобрения, которое активно применяется в сельском хозяйстве. В силу больших территорий, которые отводятся на сельскохозяйственные посевы, спрос на азотные удобрения очень велик. Вторым по популярности направления применения аммиачной селитры является горнодобывающая промышленность. В горнодобывающей промышленности аммиачная селитра используется в качестве основного компонента для производства взрывчатых веществ.

Производство Натрата аммония как правило осуществляется путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком. В результате данной химической реакции выделяется большое количество теплоты, которая затем используется для повышения концентрации аммиачной селитры, за счет выпаривания воды из раствора аммиачной селитры.

Промышленный процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком является одним из опасным среди других процессов химического производства для здоровья человека и экологии окружающей среды. Это связано с

78

тем, что в процессе нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком все химические компоненты, использованные в процессе, являются очень токсичными.

В связи с этим применение автоматизированных систем управления в нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, которое способно исключить использование человеческих ресурсов в непосредственном производственном процессе, является очень актуальным.

Количество выделяемой теплоты в процессе нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком зависит от объема подаваемого газообразного аммиака в нейтрализатор. Чем больше объем подаваемого газообразного аммиака, тем больше выделяется теплоты в результате химической реакции. Слишком большой объем подаваемого газообразного аммиака приведет к существенному увеличению выделяемой теплоты в процессе химической реакции, что будет существенно выше температуры кипения азотной кислоты и может привести к выпадению осадка в виде оксида азота, который будет препятствовать процессу нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком.

Модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком предполагает обновление датчиков, исполнительных механизмов и котроллера,

а также построение автоматизированной системы в виде трехуровневой структурной схемы.

79

Рисунок 1 – Структурная схема АСУТП

Список литературы

1.Колязов К.А., Одинокова Е.В., Остапенко А.Е., Смирнов Д.Ю., Тучкина Л.К., Яшин Д.Д. Модель рециркуляционного преобразователя на платформе аналогово-цифровой лабораторной установки ETS 7000. Современная наука: актуальные проблемы теории и практики. Серия: Естественные и технические науки. 2020. № 1. С. 103-106.

2.Одинокова Е.В. Модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом уваривания карамельной массы. Наука. Образование. Инновации. Сборник материалов II Международной научно-практической конференции. 2020. С. 84-87.

3.Олейник М.Д., Семенов И.Д., Яшин Д.Д. Модернизация автоматизированной системы управления танками в пивоваренном цехе.

80