elibrary_46575027_96400277

Коэффициент расширения газа при m1:

t

с = (1 ±0,1)

Длина цилиндрической части:

е = 0,021d20 = 0,021*31,7 = 0,6657 мм

Глубина скоса J и угол входа F зависят от величины площади диафрагмы m: d20/J = 10

J = 31,7/10 = 3,17 мм

F = 39,1°

Общая толщина диафрагмы должна находится в пределах e+J<= E<=0,1D,

т.е. 0,67+3,17<= E<= 0,1*50

3,84<= E<= 5

E = 3,84 мм

Рисунок 2 – Чертеж сужающего устройства

131

Разработанный комплекс технических средств автоматизации увеличит качество производимого продукта и обеспечит более безопасный процесс донейтрализации аммиачной селитры, позволит точнее поддерживать параметры технологических процессов, а также контролировать и управлять процессом производства в автоматизированном режиме.

Список литературы

1.Утягулова А.А., Винтер В.О., Яшин Д.Д. Совершенствование автоматизированной системы управления запасами на предприятиях общественного питания. Наука. Образование. Инновации Сборник материалов Международной научно-практической конференции. Мелеуз, 2019. С. 223-228.

2.Колязов К.А., Одинокова Е.В., Остапенко А.Е., Смирнов Д.Ю., Тучкина Л.К., Яшин Д.Д. Модель рециркуляционного преобразователя на платформе аналогово-цифровой лабораторной установки ETS 7000. Современная наука: актуальные проблемы теории и практики. Серия: Естественные и технические науки. 2020. № 1. С. 103-106.

3.Олейник М.Д., Семенов И.Д., Яшин Д.Д. Модернизация автоматизированной системы управления танками в пивоваренном цехе. Интеграция образования, науки и производства. Сборник материалов международной научно-практической конференции. Мелеуз, 2020. С. 110-114.

4.Рахматуллина Э.И., Рудакова Э.В., Яшин Д.Д. Модернизация автоматизированной системы управления технологического процесса производства бисквитных рулетов. Интеграция образования, науки и производства. Сборник материалов международной научно-практической конференции. Мелеуз, 2020. С. 134-138.

5.Одинокова Е.В. Модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом уваривания карамельной массы. Наука. Образование. Инновации. Сборник материалов II Международной научно-

практической конференции. 2020. С. 84-87.

132

УДК 664.8.037.59

ДЕФРОСТАЦИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА НА ООО «МЕЛЕУЗОВСКИЙ МОЛОЧНОКОНСЕРВНЫЙ КОМБИНАТ»

Хрулев Александр Олегович, инженер-механик,

ООО «Мелеузовский молочноконсервный комбинат», г. Мелеуз, Россия

Соловьева Елена Анатольевна, доцент, к.т.н., доцент, esolovyova@mfmgutu.ru

Максютов Руслан Ринатович, к.т.н., доцент ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия ruslan.maxiutov@yandex.ru

АННОТАЦИЯ

Сливочное масло, творог и другие молочные продукты замораживают для хранения и транспортировки на предприятия пищевой промышленности с целью предотвращения порчи продуктов, из-за деятельности микроорганизмов и тканевых ферментов. При снижении температуры до отрицательных показателей (в среднем -20°С) активность ферментов снижается, часть содержащихся в продукте бактерий погибает, а некоторые микроорганизмы образуют споры и впадают в анабиоз. Влага, находящаяся в тканях продукта, преобразуется в лед. При размораживании влага впитывается в ткани, но ее часть теряется вследствие повреждения клеток продукта крупными кристаллами льда.

Ключевые слова: дефростация, сливочное масло, камера, линия, размораживание.

DEFROSTATION OF CREAM OIL AT LLC «MELEUZOV DAIRY

CANNING FACTORY»

Khrulev Alexander Olegovich, mechanical engineer, Meleuz Dairy and Canning Plant, LLC, Meleuz, Russia Soloveva Elena Anatolyevna, Associate Professor, PhD, Associate Professor, esolovyova@mfmgutu.ru

Maksyutov Ruslan Rinatovich, Ph.D., associate Professor,

Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G.

Razumovsky Moscow State University of technologies and management (the First

Cossack University)», Meleuz, Russia ruslan.maxiutov@yandex.ru

133

ABSTRACT

Butter, cottage cheese and other dairy products are frozen for storage and transportation to food processing enterprises in order to prevent spoilage of products due to the activity of microorganisms and tissue enzymes. When the temperature drops to negative values (on average -20°C), the activity of enzymes decreases, some of the bacteria contained in the product dies, and some microorganisms form spores and fall into suspended animation. The moisture contained in the product's tissues is converted into ice. When defrosting, moisture is absorbed into the fabric, but it is not absorbed by the skin.

Keywords: defrosting, butter, chamber, line, defrosting.

Дефростация — процесс размораживания (оттаивания) продуктов

питания перед употреблением в пищу или выработкой из них новых изделий.

Наиболее доступным теплоносителем при дефростации выступает

атмосферный воздух в отапливаемом помещении. А простейшая камера для

размораживания сырья может представлять собой вентилируемое помещение,

где поддерживается температура порядка 20-25°С. Замороженное сырье на

тележках или по подвесным путям загружается в дефростационную камеру за

день-полтора до начала переработки. Этот способ наиболее доступен, но

занимает слишком много времени, что не лучшим образом сказывается на

производительности. Процесс почти неконтролируемый и характеризуется

высоким уровнем потерь: в отдельных случаях до трети от первоначальной

массы замороженного сырья просто вытекает: концентрация тканевых соков

осуществляется в потоках теплого воздуха, движущихся с контролируемой

скоростью. Время размораживания при этом сокращается, однако при

недостаточной влажности обдувающего продукт воздуха вероятна подсушка

тканей сырья у поверхности, результатом чего станет существенная потеря в

массе. Еще один традиционный способ дефростации – размораживание в

водной среде. Теплопроводность воды, конечно же, выше, чем у воздуха (даже

134

увлажненного), поэтому время дефростации существенно сокращается по сравнению с дефростацией в воздушной среде. Однако есть и серьезная проблема, из-за которой даже рыбоперерабатывающие предприятия вынуждены отказываться от этой технологии. Вода в процессе дефростации достаточно эффективно вымывает компоненты, лежащие в основе формирования вкусовых качеств мяса и его питательных свойств. Кроме того,

вода выступает идеальной средой для распространения загрязнений. Также данный способ характеризуется большим водопотреблением. Однако главным недостатком является трудность обеспечения стабильного контроля над ходом процесса и соответственно достижения одинакового результата от партии к партии. Поэтому для того, чтобы сделать процесс дефростации максимально контролируемыми существуют дефростеры-машины, производящие разморозку.

Дефростация молочных продуктов в предназначенном для этого отапливаемом помещении занимает очень длительный срок. При долгом контакте с воздухом в тканях продукта активизируются вредные микроорганизмы, из-за чего ухудшается качество продукта и сроки его хранения. Из размораживаемого творога интенсивно выделяется сыворотка,

нарушается консистенция продукта, и он становится сухим и менее вкусным.

В связи с чем, преимущественно размораживать молочные продукты в камере дефростации. Для сохранения веса и органолептических свойств молочные продукты размораживают в закрытой гигиенически чистой дефростационной камере, в которой циркулируют потоки увлажненного воздуха. Подаваемое на поверхность замороженных блоков продукта тепло поглощается его тканями и во время остывания поверхностных слоев передается холодному центру блоков, вызывая их оттаивание. Процесс происходит под контролем трех температурных датчиков, отслеживающих температуру в центре блока, на его поверхности и внутри камеры, а также датчика влажности. Благодаря этому дефростационная камера автоматически регулирует условия среды, в которой размораживание проходит практически

135

без потерь. После доведения сливочного масла, имеющего исходную температуру -20°С до температуры -2°С теряются только 0,3% веса продукта.

Сроки дефростации по сравнению с обычным способом размораживания значительно сокращаются и зависят от размеров и веса замороженных блоков продукта.

Камеры дефростации обеспечивают идеальную чистоту в процессе размораживания, так как материалы камеры (пищевая нержавеющая сталь и экструзионный полистирол) легко дезинфицировать, они не накапливают влагу и не создают условий для распространения плесени и других вредных микроорганизмов.

На выходе из дефростационной камеры молочные продукты приобретают свойства, характерные для охлажденных продуктов, и становятся полностью пригодными для реализации конечному потребителю или для дальнейшей переработки.

Oбщество с ограниченной ответственностью "Мелеузовский молочноконсервный комбинат" крупнейшее предприятие по производству и переработке молока и молочной продукции. В связи с сезонностью закупки и переработки молока на ООО «Мелеузовский МКК» в 2021 году проведено техническое перевооружение и установлена линия дефростации сливочного масла для размораживания блоков весом 20кг и их перефасовки в потребительскую тару (рис. 2).

Установлена камера дефростации с максимальной загрузкой 20 тонн

(рис. 1). Камера состоит из каракаса и сендвич-панелей. Внутри стены обшиты нержавеющим листовым материалом. Для циркуляции теплого воздуха на верху камеры установлены тепловентиляторы. Также имеются форсунки для распыления сетевой воды с целью поддержания в камере высокой влажности.

136

Рисунок 1 – Камера дефростации

Масло загружается в камеру на специальных тележках. Загрузка одной тележки до 800 кг. Процесс размораживания происходит в автоматическом режиме, параметры которого задаются оператором на панели управления.

Рисунок 2 – Линия дефростации сливочного масла

137

После окончания процесса дефростации тележки выкатываются к автоматическому резчику фирмы «Фаса». В автомат одновременно загружаются три блока. Ширина нарезки пластов регулируется оператором. В измельчении участвует гильотинный нож с пневматическим приводом. Далее, куски масла подаются в гомогенизатор, также приобретенный у фирмы «Фаса». В приемном бункере размещены шнеки, которые продавливают масло к лопастному ротору.

Ротор совершает вращательное движение, измельчая массу на мелкие частицы.

Необходимая частота вращения шнеков и ротора задается оператором на панели управления. После ротора масло спрессовывается в отводящем дросселе, образуя гомогенизированную массу. Далее подготовленное масло подается в приемный бункер двухручьевого фасовочного автомата высокой производительности производства польской фирмы «Трепко». Производительность автомата регулируется на панели управления в широком диапазоне от 30 до 170 пачек в минуту. Вес фасованной пачки может быть 180г,.200г и 250г. Дата на пачки наносится каплеструйными принтерами «Видеоджет». Такая линия позволит фасовать масло в мелкоштучную тару за одну смену от 10 тонн и выше.

Список литературы

1. ГОСТ Р 52969-2008. Масло сливочное. Технические условия. Введ, 2008.

10- 13. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2008. 22 с.

2.Белоусов А. П. Физико-химические процессы в производстве масла сбиванием сливок. М.: Легкая и пищевая промышленность, 2004. 264 с.

3.Бредихин, С.А., Юрин В.Н. Техника и технология производства сливочного масла и сыра. М.: Колос, 2007. 319 с.

4.Вышемирский Ф. А. Маслоделие в России. (История, состояние,

перпективы). Углич: Рыбинский Дом печати, 2008. 592 с.

5. Грищенко А. Д. Сливочное масло. М.: Легкая и пищевая промышленность, 2009.296 с.

138

6.Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов: учебник для ВУЗов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев. М.: КолосС, 2004. 455 с.

7.Номенклатурный каталог. Оборудование технологическое для переработки молока. М.: Арго Системмаш, 2010.100 с.

8.Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства.

Технологии и рецептуры. Том 2 «Масло коровье и комбинированное», С-П.:

ГИОРД, 2009. 257 с.

9. Туников Г.М., Морозова Н.И., Шашкова И.Г., Колонтаева С.М.

Технология производства и переработки продукции животноводства. Часть 1.

Технология производства и переработки молока. Рязань.: «Приз». 2003. 284 с. 10. Шидловская, В.П. Органолептические свойства молока и молочных

продуктов. Справочник. М.: Колос, 2008. 139 - 151 с.

УДК 65.011

МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Яшин Денис Дмитриевич, к.п.н., доцент,

ФГБОУ ВО «Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)», г. Мелеуз, Россия dyashin@mfmgutu.ru

АННОТАЦИЯ

В данной статье проведен анализ технологического процесса производства кондитерских изделий. В процессе анализа выявили, что существующая система управления процессом производства кондитерских изделий имеет ряд недостатков, а для того, чтобы повысить качество выпускаемой продукции и производственно-экономические показатели необходимо провести модернизацию автоматизированной системы управления технологическим процессом производства кондитерских изделий. Предложения по модернизации

139

автоматизированной системы управления заключаются в построении современной трехуровневой структуры автоматизированной системы управления.

Ключевые слова: автоматизированная система управления, кондитерские изделия.

MODERNIZATION OF THE AUTOMATED CONTROL SYSTEM OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS OF PRODUCTION OF CONFECTIONERY PRODUCTS

Yashin Denis Dmitrievich, Ph.D., Associate Professor,

Federal State Budget Educational Institution of Higher Education «K.G.

Razumovsky Moscow State University of technologies and management (the First

Cossack University)», Meleuz, Russia dyashin@mfmgutu.ru

ABSTRACT

This article analyzes the technological process of confectionery production. During the analysis, it was revealed that the existing control system for the confectionery production process has a number of disadvantages, and in order to improve the quality of products and production and economic indicators, it is necessary to modernize the automated control system for the technological process of confectionery production. Proposals for the modernization of the automated control system consist in building a modern three-level structure of an automated control system.

Keywords: automated control system, confectionery.

Автоматизация производственных процессов затрагивает все отрасли, в

том числе и пищевую промышленность. Автоматизация производственных процессов позволит повысить качество выпускаемой продукции, за счет точного добавления необходимых ингредиентов, точного выдерживания всех

технологических параметров. Автоматизация пищевого производства позволит

увеличить количество выпускаемой продукции и понизить ее себестоимость, что

позволит пищевому предприятию быть конкурентоспособным на

производственном рынке.

Анализ предметной области цеха по производству бисквитных рулетов

140