- •7.2 Контроль производства и управление технологическим процессом. Общецеховые параметры
- •7.3 Контроль производства и управление технологическим процессом. Агрегат № 1
- •7.4 Контроль производства и управление технологическим процессом. Агрегат № 2
- •7.5 Поточно-транспортная система
- •7.6 Насосная станция пожаротушения
- •7.7 Перечень автоматических защитных блокировок
7.4 Контроль производства и управление технологическим процессом. Агрегат № 2
Таблица 26
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Уставки сигнализации и блокировок |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контро-лирует |
|
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
7.4.1. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком и введение добавок |
|
||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА
1. Трубопровод газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31.
Л-10051. |
1 FIRCAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31.
От 3600 до 7800 кг/ч4 |
Автоматическое регулирование расхода. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10328) кг/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 177 кг/ч Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 4. Операторская станция. 5. Блок ручного управления. 6. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт =250 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении значения параметра от значения задания в автоматическом режиме работы регулятора. |
5,0 % от задания |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация средних значений за каждый час в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
1 FIRSHLAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31.
От 3600 до 7800 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10328) кг/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 177 кг/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10328) кг/ч. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 182 кг/ч 5. Операторская станция.
|
Δнт = 250 кг/ч |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении соотношения расходов HNO3 : NH3 от заданного. |
8 % от заданного соотношения
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Выдача импульса в схему блокировки № 2 при отклонении от заданного соотношения расходов HNO3 : NH3 (поз. 1FFIRSA2 : 1FIRSA1). |
8 % от заданного соотношения |
|
|||||
|
1 FIR 3
Массовый расход газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31 по линии тонкой дозировки.
Не более 1000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 11 м3/ч 3. Операторская станция. ------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности газообразного аммиака. Плотность газообразного аммиака вычисляется в SCADA на основании измеренных значений давления (поз. PIRC1) и температуры (поз. TIR21). ДИ: (0 – 1931,85) кг/ч (при плотности 1,2879 кг/м3). Δ ИК2 = 15 кг/ч |
Δнт = 50 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Трубопровод газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32.
Л-10052 |
2 FIRCAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32.
От 3600 до 7800 кг/ч |
Автоматическое регулирование расхода. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10359) кг/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 195 кг/ч Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 4. Операторская станция. 5. Блок ручного управления. 6. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт =250 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении значения параметра от значения задания в автоматическом режиме работы регулятора. |
5,0 % от задания |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация средних значений за каждый час в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
2 FIRSHLAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32.
От 3600 до 7800 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300-А-1-Б-4 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10359) кг/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 195 кг/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 10359) кг/ч. Δ ИК2 = 200 кг/ч 5. Операторская станция.
|
Δнт = 250 кг/ч |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении соотношения расходов HNO3 : NH3 от заданного. |
8 % от заданного соотношения |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Выдача импульса в схему блокировки № 3 при отклонении от заданного соотношения расходов HNO3 : NH3 (поз. 2FFIRSA2 : 2FIRSA1). |
8 % от заданного соотношения |
|
|||||
|
2 FIR 3
Массовый расход газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32 по линии тонкой дозировки
Не более 1000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 %. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 11 м3/ч 3. Операторская станция. ------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности газообразного аммиака. Плотность газообразного аммиака вычисляется в SCADA на основании измеренных значений давления (поз. PIRC1) и температуры (поз. TIR21). ДИ: (0 – 1931,85) кг/ч (при плотности 1,2879 кг/м3). Δ ИК2 = 15 кг/ч
|
Δнт = 50 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Трубопровод азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-31, 2.
Л-10011, 2 |
1 FFIRC 2 2 FFIRC 2
Массовый расход азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
От 23000 до 58500 кг/ч |
Автоматическое регулирование в заданном соотношении с расходом аммиака в аппараты ИТН поз. Р‑31, 2. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 48) м3/ч Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,183 м3/ч ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на фиксированное значение плотности азотной кислоты, равное 1325 кг/м3. ДИ: (0 – 63600) кг/ч (при плотности 1325 кг/м3). Δ ИК2 = 242 кг/ч Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Операторская станция. 4. Блок ручного управления. 5. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте электропневматическим позиционером.
|
Δнт =500 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация средних значений за каждый час в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
1 FFIRSHLAHL 2 2 FFIRSHLAHL 2
Массовый расход азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
От 23000 до 58500 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 48) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,183 м3/ч ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на фиксированное значение плотности азотной кислоты, равное 1325 кг/м3. ДИ: (0 – 63600) кг/ч. Δ ИК2 = 242 кг/ч 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 63600) кг/ч δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 342 кг/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =500 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация отклонения соотношения массовых расходов HNO3 : NH3 от задания на дисплее операторской станции. |
8 % от заданного соотношения |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Выдача импульсов в схемы блокировок № 2, № 3 при отклонении от заданного соотношения расходов HNO3 : NH3 (поз. 1FIRSA2 : 1FIRSA1 и поз. 2FIRSA2 : 2FIRSA1 соответственно). |
8 % от заданного соотношения |
|
|||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из хранилища поз. Е-8 или Е‑82 в аппарат ИТН поз. Р-31, 2
Л-10241, 2 |
1 FIR 5 2 FIR 5
Объёмный расход раствора аммиачной селитры в реакционную зону аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 2,0 до 9,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,038 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =0,1 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
4. Трубопровод конденсата сокового пара на 4‑ю тарелку аппарата ИТН поз. Р-31,2
Л-10481,2 |
1 FIR 7 2 FIR 7
Объёмный расход конденсата сокового пара на 4-ю тарелку аппарата поз. ИТН поз. Р‑31, 2.
От 1,0 до 5,0 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,023 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
5. Трубопровод раствора аммиачной селитры из ёмкости поз. Е‑20 на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р-31,2.
Л-10521,2 |
1 FIR 8 2 FIR 8
Объёмный расход раствора аммиачной селитры на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 1,0 до 3,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 4) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 4) м3/ч. γ= ±0,15 %. Δ ИК = 0,015 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
6. Трубопровод азотной кислоты в скруббер поз. Х-86. |
FIR 12
Объёмный расход азотной кислоты в скруббер поз. Х‑86.
От 0,2 до 0,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 1) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,0038 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,01 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7. Трубопровод газообразного аммиака на агрегат перед подогревателем поз. Т-1.
Л-1005 |
FIR 13
Массовый расход аммиака на входе на агрегат.
От 4800 до 15700 кг/ч
Используется для расчёта выработки. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) кПа. Δ ИК1 = 90,8 м3/ч γ= ±0,15 % 4. Операторская станция. Массовый расход вычисляется в SCADA «Sitex» на основании данных о разности давлений на диафрагме (FIR13), давлении (PIR13) и температуре (TIR18) согласно ГОСТ 8.586.1-2005 ДИ: (0 – 16511,2) кг/ч (при давлении 0,22 МПа и температуре 10 °С). Δ ИК = 182 кг/ч
|
Δнт= 500 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
|
|||||
8. Трубопровод газообразного аммиака на агрегат после подогревателя поз. Т-1.
Л-1005
|
FIR 13-1
Массовый расход аммиака на входе на агрегат.
От 4800 до 15700 кг/ч
Используется для расчёта выработки.
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 13000) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 %. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 13000) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 99,4 м3/ч 3. Операторская станция. ----------- Расчёт массового расхода производится путём умножения измеренного объёмного расхода на значение плотности газообразного аммиака. Плотность газообразного аммиака вычисляется в SCADA «Sitex» на основании измеренных значений давления (поз. PIRС1) и температуры (поз. TIR21). ДИ (0 – 16742,7) кг/ч (при плотности 1,2879 кг/м3). Δ ИК = 128 кг/ч
|
Δнт= 200 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
|
|||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
9. Трубопровод азотной кислоты на входе на агрегат.
Л-1001 |
FIRAL 14
Массовый расход азотной кислоты на агрегат.5
От 30000 до 105000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 80) м3/ч. γ= ±0,5 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 80) м3/ч. Δ ИК1 = 0,42 м3/ч γ= ±0,15 % 3. Операторская станция. ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности азотной кислоты, вычисленное в SCADA «Sitex» на основании измеренного значения температуры (поз. TIR63) и значения плотности при 20 °С, полученного при анализе (поз. Q12 разд. 8.1). ДИ: (0 – 106000) кг/ч (при плотности 1325 кг/м3). Δ ИК1 = 553 кг/ч
|
Δнт = 1000 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения расхода. |
23000 кг/ч |
|
|||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
|
|||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
9. Трубопровод газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р-4.
Л-1030 |
FIRAL 19
Объёмный расход аммиака в донейтрализатор поз. Р-4.
От 18 до 90 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 160) м3/ч. γ= ±0,75 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Δ ИК = 1,22 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения расхода на дисплее операторской станции. |
15 м3/ч |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
10. Трубопровод раствора аммиачной селитры из бака поз. Е‑20 в скрубберы поз. Х-98 и Х-86
Л-1053 |
FIR 22
Объёмный расход раствора аммиачной селитры из бака поз. Е‑20 в скрубберы поз. Х‑98 и Х-86.
От 4 до 30 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 30) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 30) м3/ч. γ= ±0,15 %. Δ ИК = 0,109 м3/ч 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,5 м3/ч |
Аппаратчик производства Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
11. Трубопровод газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р‑4А.
Л-1047 |
FIR 23
Объёмный расход аммиака в донейтрализатор поз. Р‑4А.
От 0 до 50 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Сопло профилем «четверть круга» для трубопровода Dу= 40 мм. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 1) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 73,44) м3/ч. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 73,44) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 1,67 м3/ч 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,5 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
|
|||||
12. Трубопровод раствора нитрата магния в аппарат поз. Р-4 агрегата № 2. |
2 FIRAL 130
Объёмный раствора нитрата магния в донейтрализатор поз. Р‑4 агрегата № 2.
От 0,5 до 6 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 6) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,5 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 6) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,03 м3/ч 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения расхода на дисплее операторской станции. |
0,5 м3/ч |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
Л-1005 |
PIRC 1
Давление газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
От 150 до 200 кПа (от 1,5 до 2,0 бар)
Используется для расчёта плотности газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1. |
Автоматическое регулирование давления изменением степени открытия клапана перед подогревателем поз. Т‑1. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 250) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,45 кПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА γ= ±0,15 % 3. Блок ручного управления. 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НО в комплекте электропневматическим позиционером.
|
Δнт= 2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
PIRSLAL 1
Давление газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
от 150 до 200 кПа (от 1,5 до 2,0 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 250) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) А. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. γ= ±0,15 %. Δ ИК1 = 0,45 кПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ ±=0,41 % ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. Δ ИК2 = 1,1 кПа 4. Операторская станция.
|
Δнт= 2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация достижения предминимального значения давления на дисплее операторской станции |
160 кПа (1,6 бар) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения давления на дисплее операторской станции. |
140 кПа (1,4 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 1 при достижении минимального значения давления. |
140 кПа (1,4 бар) |
|
|||||
2. Трубопровод азотной кислоты на входе на агрегат.
Л-1001 |
PIRAHL 3
Давление азотной кислоты на входе на агрегат.
От 200 до 600 кПа (от 2 до 6 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1000) кПа Выходной сигнал: (4 – 20) мА, γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 1,8 кПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,0) МПа, [(0 – 10) бар]. δ ±0,41 % Δ ИК2 = 4,2 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт= 0,5 кПа |
Аппаратчик производства, Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения давления на дисплее операторской станции. |
90 кПа (0,9 бар) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация достижения максимального значения давления на дисплее операторской станции. |
900 кПа (9,0 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
3. Трубопроводы сокового пара после аппаратов ИТН поз. Р-31, 2.
Л-1039 |
1 PIR 4 2 PIR 4
Давление сокового пара после аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
Не более 5 кПа (не более 50 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный разности давлений фланцевый. ДИ: (0 – 10) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,2 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) кПа, [(0 – 100) мбар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,025 кПа 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,05 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
4. Трубопровод газообразного аммиака на входе на агрегат.
Л-1003 |
PI 15
Давление аммиака на входе на агрегат.
От 0,18 до 0,25 МПа (от 1,8 до 2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль по требованию |
|
1. Манометр аммиачный показывающий. ДИ: (0 – 0,4) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт= 0,02 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
5. Трубопровод газообразного аммиака после отделителя-испарителя поз. Х-37.
Л-1004 |
PI 22
Давление аммиака после отделителя-испарителя поз. Х‑37.
От 0,18 до 0,25 МПа (от 1,8 до 2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр аммиачный показывающий. ДИ: (0 – 0,4) МПа. КТ 1,5. |
Δнт= 0,02 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
|
PIR 13
Давление аммиака на входе на агрегат.
то 180 до 250 кПа (от 1,8 до 2,5 бар)
Используется для расчёта расхода аммиака на агрегат (поз. FIR13) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 400) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 400) кПа, [(0 – 4) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,72 кПа 3. Операторская станция.
|
Δнт = 2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
|
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ.
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры после 3-ей тарелки аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
Л-1050 |
1 TIRAHL 1 2 TIRAHL 1
Температура раствора аммиачной селитры после 3-ей тарелки аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 100 ºС до 110 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК1 = 2,57 С Выходной сигнал: (4 – 20) мА, пропорциональный диапазону температур (0 – 200) ºС. ПГ преобразования в аналоговый сигнал γ= ±0,14 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 2,60 С 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
100 ºС
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
110 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Трубопровод азотной кислоты после подогревателя поз. Т-21, 2.
Л-10021,2 |
1 TIR 11 2 TIR 11
Температура азотной кислоты после подогревателя поз. Т-21, 2.
От 75 ºС до 90 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из аппарата ИТН поз. Р-31, 2 в донейтрализатор поз. Р-4.
Л-10061,2 |
1 TIR 12 2 TIR 12
Температура раствора аммиачной селитры из аппарата ИТН поз. Р-31, 2 вдонейтрализатор поз. Р-4.
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р-4.
Л-1007 |
TIR 15
Температура раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р-4.
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
5. Трубопровод сокового пара на выходе из аппаратов ИТН поз. Р-31, 2.
Л-10391,2 |
1 TIR 16 2 TIR 16
Температура сокового пара на выходе из аппаратов ИТН поз. Р‑31, 2.
От 101 ºС до 106 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
6. Трубопровод газообразного аммиака на входе на агрегат. |
TIR 18
Температура аммиака на входе на агрегат.
Не менее 5 ºС
Используется для расчёта расхода аммиака на агрегат (поз. FIR13). |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
7. Трубопровод газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
Л-1005 |
TIR 21
Температура аммиака после подогревателя поз. Т-1.
От 120 ºС до 180 ºС
Используется для расчёта плотности аммиака после подогревателя поз. Т-1. (для поз. FIR13-1, 1FIR3, 2FIR3). |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
8. Аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
Раствор аммиачной селитры в реакционной зоне. |
1 TIRSLAL 22-1 2 TIRSLAL 22-1
Температура раствора аммиачной селитры в реакционной зоне аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) °С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) °С. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
140 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульсов в схемы блокировок № 2 (1TIRSA22-1), № 3 (2TIRSA22-1) при достижении минимального значения температуры. |
140 ºС |
|
|||||
9. Аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
Раствор аммиачной селитры вне реакционного стакана. |
1 TIRSHAH 22-2 2 TIRSHAH 22-2
Температура раствора аммиачной селитры вне реакционной зоны аппарата ИТН поз. Р‑31, 2
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 185 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) °С. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 300) С. Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировок № 4 (1TIRSA22-2), № 5 (2TIRSA22-2) при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС
|
|
|||||
|
|
|
|||||
10. Донейтрализатор поз. Р‑4.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
TIRSHAH 30-1
Температура раствора аммиачной селитры в донейтрализаторе поз. Р-4.
От 150 ºС до 170 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 185 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) °С. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 300) С. Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 7 при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС |
|
|||||
11. Контрольный донейтрализатор поз. Р-4А.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
TIRSHAH 30-2
Температура раствора аммиачной селитры в контрольном донейтрализаторе поз. Р‑4А.
От 150 ºС до 170 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 185 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) °С. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 8 при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС |
|
|||||
12. Трубопровод раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
Л-1009 |
TIR 33
Температура раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
От 150 ºС до 170 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
13. Скруббер – нейтрализатор поз. Х-86.
Соковый пар в верхней части аппарата. |
TIR 34
Температура сокового пара в верхней части скруббера-нейтрализатора поз. Х-86.
Не более 100 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
14. Трубопровод перелива раствора аммиачной селитры из аппарата ИТН поз. Р-31,2 в бак-гидрозатвор поз. Е‑5.
Л-10171,2 |
1 TIRAH 40 2 TIRAH 40
Температура раствора в линии перелива из аппарата ИТН поз. Р-31, 2 в бак-гидрозатвор поз. Е-5.
От 100 до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 600] С. Класс допуска 2. Δ =2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) °С. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ ±0,41 % ДИ: (0 – 300) С. Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
на 12 ºС меньше, чем значение температуры поз. 1 TIRSLAL 22-1 (2 TIRSLAL 22-1) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
15. Трубопровод азотной кислоты на входе на агрегат
Л-1 |
TIR 63
Температура азотной кислоты на входе на агрегат.
От 5 до 60 ºС
Используется в расчёте плотности азотной кислоты. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ.
1. Бак-гидрозатвор поз. Е‑5.
Раствор аммиачной селитры в баке. |
LIRAH 8
Уровень раствора аммиачной селитры в баке-гидрозатворе поз. Е-5.
Не более 1950 мм (51,5 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 40) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 3595) мм, [(0 – 100) %]. (при плотности раствора 1200 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 6,1 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 3595) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1200 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 14,3 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
2000 мм (53,0 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Контрольный донейтрализатор поз. Р-4А.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
LIR 13
Уровень раствора аммиачной селитры в контрольном донейтрализаторе поз. Р-4A.
От 3000 до 8000 мм (от 18,9 % до 61,8 % ДИ, «0» ДИ соответствует 800 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 800 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 160) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (800 – 12450) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1400 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 21,0 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (800 – 12450) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1400 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 49,2 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 100 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
3. Донейтрализатор поз. Р-4.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
LIR 15
Уровень раствора аммиачной селитры в донейтрализаторе поз. Р-4.
от 2100 до 5800 мм (от 25,2 % до 74,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 100) кПа. γ= ±0,1 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 7751) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1350 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 13,6 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 7751) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1350 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 31,9 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 75 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры после аппарата ИТН поз. Р-31, 2.
Л-10061,2 |
1 QIRCAL 1 2 QIRCAL 1
Водородный показатель раствора аммиачной селитры после аппарата ИТН поз. Р‑31 ,2.
От 1,5 до 2,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑31, 2 по линии тонкой дозировки. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0,5 – 3,0) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0,5 – 3,0) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,023 pH Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 %. 5. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0,5 – 3,0) pH. Δ ИК2 = 0,025 pH 6. Операторская станция. 7. Блок ручного управления. 8. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
1,5 pH
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
2. Аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
Соковый пар на выходе из аппарата.
|
1 QIR 2 2 QIR 2
Водородный показатель сокового пара после аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 1,5 до 2,0 pH |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Устройство отбора проб УОП. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0 – 5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,51 % 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,026 pH 5. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 5) pH. Δ ИК2 = 0,033 pH 6. Операторская станция.
|
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р-4.
Л-1007 |
QIRCSLAL 3
Водородный показатель раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р‑4.
Не менее 5,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р-4. |
|
1. Устройство отбора проб УОП. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 6,5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH, γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,023 pH Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, γ= ±0,15 % 5. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH, γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,023 pH 6. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (4 – 6,5) pH. Δ ИК3 = 0,025 pH 7. Операторская станция. 8. Регулирующий клапан УНК-64-25-2, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Импульс в схему блокировки № 9 при достижении минимального значения водородного показателя.
При производстве селитры с магнезиальной добавкой блокировку не включать.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
4,0 pH |
|
|||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
Л-1007 |
QIRSLAL 5
Водородный показатель раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р‑4А.
Не менее 5,0 pH |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 6,5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,023 pH 5. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,023 pH 6. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (4 – 6,5) pH. Δ ИК3 = 0,025 pH 7. Операторская станция. |
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Импульс в схему блокировки № 10 при достижении минимального значения водородного показателя.
При производстве селитры с магнезиальной добавкой блокировку не включать. |
4,0 pH
|
|
|||||
5. Рабочая зона на отметке +7,2 м корпуса 7522. |
QIRAH 25 QIRAH 26 QIRAH 27
Система контроля концентрации диоксида азота в воздухе рабочей зоны на отметке +7,2 м корпуса 7522 (1-я, 2-я, 3-я точки)
Не более 1 млн-1 |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Датчик газоаналитический. Газ: NO2. ДИ: (0 – 10) млн-1. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±25 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) млн-1. γ= ±0,15 % Δ ИК = 2,5 млн-1 3. Операторская станция.
|
Δнт = 3,0 млн-1 |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на отметке +7,2 м корпуса 7522 станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
|
|||||
6. Рабочая зона на отметке +12,0 м корпуса 7522. |
QIRAH 28 QIRAH 29
Система контроля концентрации диоксида азота в воздухе рабочей зоны на отметке +12,0 м корпуса 7522 (1-я, 2-я точки)
Не более 1 млн-1 |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Датчик газоаналитический. Газ: NO2. ДИ: (0 – 10) млн-1. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±25 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) млн-1. γ= ±0,15 % Δ ИК = 2,5 мг/м3 3. Операторская станция.
|
Δнт = 3,0 млн-1 |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на отметке +12,0 м корпуса 7522 станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
|
|||||
7. Рабочая зона на отметке +0,0 м корпуса 7522. |
QIRAH 30
Система контроля концентрации диоксида азота в воздухе рабочей зоны на отметке +0,0 м корпуса 7522.
Не более 1 млн-1 |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Датчик газоаналитический. Газ: NO2. ДИ: (0 – 10) млн-1. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±25 %. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) млн-1. γ = ±0,15 % Δ ИК = 2,5 млн-1 3. Операторская станция.
|
Δнт = 3,0 млн-1 |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на отметке +0,0 м корпуса 7522 станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
|
|||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод газообразного аммиака на входе в аппарат ИТН поз. Р‑31.
Л-10051 |
1 HVSA 1
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑31.
Открытие Остановка Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Светодиодные индикаторы на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения задвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
|
|||||
Контроль положения задвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое закрытие электрозадвижки. |
При срабатывании блокировок № 1, № 2, № 3, № 7, № 8. |
|
|||||
2. Трубопровод газообразного аммиака на входе в аппарат ИТН поз. Р‑3 2.
Л-10052 |
2 HVSA 1
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑32.
Открытие Остановка Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Светодиодные индикаторы на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения задвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
|
|||||
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое закрытие электрозадвижки. |
При срабатывании блокировок № 1, № 3, № 5, № 7, № 8. |
|
|||||
3. Трубопровод азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-31.
Л-10011 |
1 HVSA 2
Дистанционное управление отсекателями на линиях азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-31.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Клапан отсечной. Тип НЗ. 2. Выключатель концевой электрический. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Закрыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация положения отсекателя на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое закрытие отсекателя |
При срабатывании блокировок № 1, № 2, № 4, № 7, № 8. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
4. Трубопровод азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-32.
Л-10012 |
2 HVSA 2
Дистанционное управление отсекателями на линиях азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-32.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Клапан отсечной. Тип НЗ. 2. Выключатель концевой электрический. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Закрыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация положения отсекателя на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое закрытие отсекателя |
При срабатывании блокировок № 1, № 3, № 5, № 7, № 8. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
5. Трубопровод раствора аммиачной селитры от насоса поз. Н‑91, 2 в реакционную зону аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
Л-10241,2 |
1 NSA 4 2 NSA 4
Дистанционное управление двигателями насосов поз. Н‑91, 2 на линии подачи раствора аммиачной селитры в реакционную зону аппаратов ИТН поз. Р‑31, 2. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП двигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Выключатель на щите контроля в ЦПУ. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция. |
Оператор ДПУ |
|
|
Световая сигнализация состояния двигателя на пульте дистанционного управления |
Включен |
|
|
||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменения состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя насоса. |
При срабатывании блокировок № 1 – № 5, № 7, № 8. |
|
|||||
6. Двигатель насоса поз. Н‑91, 2. |
1 NC 9 2 NC 9
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя насоса поз. Н‑91, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Операторская станция. |
|
|
|
Контроль значения сигнала задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значения сигнала задания в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7. Трубопровод раствора аммиачной селитры в выпарной аппарат поз. Т-10.
Л-1009 |
HVSA 6
Дистанционное управление отсекателем на линии раствора аммиачной селитры в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НЗ. 2. Выключатель концевой электрический. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ. |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Закрыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое закрытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22, № 26, № 27. |
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 28. |
При закрытии отсекателя. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
8. Трубопровод слабого раствора аммиачной селитры из бака поз. Е-20 на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р-31, 2.
Л-10521,2 |
1 HCV 8 2 HCV 8
Дистанционное управление клапаном на линии слабого раствора аммиачной селитры из бака поз. Е-20 на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р‑31,2.
От 0% до 100 % |
Дистанционное управление положением клапана с операторской станции. |
|
1. Клапан регулирующий угловой пневматический. Тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ = ±0,15 % 3. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль сигнала дистанционного управления по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значения сигнала дистанционного управления в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
9. Трубопровод газообразного аммиака на входе на агрегат.
Л-1003 |
HVA 18
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии газообразного аммиака на входе на агрегат.
Открытие Остановка Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Светодиодные индикаторы на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления приводом электрозадвижки на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения электрозадвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
|
|||||
Контроль положения электрозадвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
10. Трубопровод газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р‑4А.
Л-1047 |
HCVSA 23
Дистанционное управление клапаном – отсекателем на линии газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р‑4А.
Открытие Закрытие (дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления)
От 0% до 100 % (дистанционное управление выходным сигналом на клапан с операторской станции) |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Клапан электропневматический взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 4. Выключатель концевой электрический. 5. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 6. Релейная схема. 7. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 8. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 9. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Дистанционное управление положением клапана с операторской станции. |
|
|
|||||
Контроль сигнала дистанционного управления по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое полное открытие клапана-отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 9, № 10. |
|
|||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н‑91, 2. |
1 EIRАН 9 2 EIRАН 9
Сила тока двигателя насоса поз. Н‑91, 2.
Не более 19 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 26,4) А. δ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 26,4) А. Δ ИК = 0,29 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 1 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
19 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7.4.2. Упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание на верх грануляционной башни |
|||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА
1. Трубопровод воздуха в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Л-1065 |
FIR 10
Объёмный расход воздуха в выпарной аппарат поз. Т-10.
от 14000 до 24000 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма бескамерная ДБС-6-700 а/б. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 4) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 30900) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 590 м3/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 30900) м3/ч. δ ±0,41 % Δ ИК2= 603 м3/ч 5. Операторская станция. |
Δнт = 1000 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
2. Трубопровод газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-13.
Л-1031 |
FIRAL 24
Объёмный расход аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р‑13.
от 30 до 95 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Сопло профилем «четверть круга» для трубопровода Dу= 28 мм. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 10) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 114,18) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 6,33 м3/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 114,18) м3/ч. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,83 м3/ч 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5,0 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения расхода. |
30 м3/ч |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод, воздухонапорная линия нагнетателя поз. В-12.
Л-1065 |
PIRSHAH 5-1 PIRSHAH 5-2
Давление воздуха в воздухонапорной линии нагнетателя поз. В-12 (1-я, 2-я точки).
Не более 10 кПа (не более 100 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) кПа, [(0 – 250) мбар]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,039 кПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ ±0,41 % ДИ: (0 – 25) кПа, [(0 – 250) мбар]. Δ ИК2 = 0,103 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
10 кПа (100 мбар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений поз. PIRSA 5-2 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 22 при достижении максимального значения давления. |
10 кПа (100 мбар) |
|
|||||
2. Трубопровод паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т‑10
Л-1040 |
PIR 8
Давление паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т-10.
От 1,5 до 2,5 кПа (от 15 до 25 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный разности давлений фланцевый. ДИ: (0 – 4) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,2 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 4) кПа, [(0 –40) мбар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,01 кПа 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,025 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
3. Трубопровод пара на вводе в подогреватель воздуха поз. Т-11.
Л-1069 |
PI 11
Давление пара на вводе в подогреватель воздуха поз. Т‑11.
От 1,2 до 1,4 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт= 0,063 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
4. Трубопровод плава аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-161,2.
Л-10141,2 |
1 PI 18 2 PI 18
Давление плава аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑161, 2.
Не более 1,3 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КT 1,5. 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,045 МПа. |
Δнт= 0,063 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
5. Трубопровод масла в системе смазки подшипников нагнетателя поз. В-12.
|
1 PISLAL 28
Давление масла в системе смазки подшипников нагнетателя поз. В-12.
От 0,075 до 0,100 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электроконтактный. ДИ: (0 – 0,16) МПа. КТ 1,5. КТ по сигнализации 2,5. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
Δнт = 0,01 МПа |
Аппаратчик производства Оператор ДПУ
|
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
0,035 МПа
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса на включение пускового маслонасоса поз. В-121 при достижении предминимального значения давления масла. (Блокировка № 29). |
0,035 МПа
|
|
|||||
|
2 PISLAL 28
Давление масла в системе смазки подшипников нагнетателя поз. В-12.
От 0,075 до 0,100 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электроконтактный. ДИ: (0 – 0,16) МПа. КТ 1,5. КТ по сигнализации 2,5. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,01 МПа |
Аппаратчик производства.
Оператор ДПУ
|
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
0,03 МПа |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса на остановку нагнетателя поз. В-12 при достижении минимального значения давления масла (Блокировка № 29). |
0,03 МПа |
|
|||||
Запрет на пуск нагнетателя воздуха поз. В-12. |
|
|
|||||
|
PIR 28
Давление масла в системе смазки подшипников нагнетателя воздуха поз. В-12.
От 60 до 110 кПа (от 0,6 до 1,1 бар)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 250) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. γ = ±0,1 % Δ ИК = 0,35 кПа 4. Операторская станция.
|
Δнт = 1 кПа |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
|
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУР
1. Трубопровод паровоздушной смеси после тарельчатой части промывателя поз. Х-98.
Л-71 |
TIRAHL 2
Температура паровоздушной смеси после тарельчатой части промывателя поз. Х‑98.
от 70 ºС до 105 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ = ±0,6 °С Δ ИК1 = 2,57 С Выходной сигнал: (4 – 20) мА, пропорциональный диапазону температуры (0 – 200) ºС. ПГ преобразования в аналоговый сигнал γ= ±0,14 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) ºС γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 2,60 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
70 ºС |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
105 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Трубопровод воздуха после подогревателя поз. Т‑11.
Л-1066
|
TIRSLAL 4
Температура воздуха после подогревателя поз. Т‑11.
От 175 ºС до 190 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
165 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 12 при достижении минимального значения температуры. |
165 ºС |
|
|||||
3. Трубопровод плава аммиачной селитры после выпарного аппарата поз. Т‑10.
Л-1011
|
TIRSHAH 5
Температура плава аммиачной селитры после выпарного аппарата поз. Т-10.
От 175 ºС до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
4. Выпарной аппарат поз. Т‑10.
Плав аммиачной селитры после трубчатки. |
TIRСSHLAHL 6-1
Температура плава аммиачной селитры после трубчатки выпарного аппарата поз. Т-10.
От 175 ºС до 185 ºС |
Автоматическое регулирование температуры плава аммиачной селитры после трубчатки выпарного аппарата поз. Т-10 изменением давления пара (коррекция по температуре задания регулятору PIRC2.). |
Критическое значение параметра 195 ºС
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер №1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 %. Δ ИК1 = 2,56 С 4. Микропроцессорный контроллер №2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 2,56 С 5. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 300) ºС. Δ ИК3 = 2,80 С 6. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
172 ºС
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 12 при достижении минимального значения температуры. |
172 ºС
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
|
TIRSHAH 6-2
Температура плава аммиачной селитры после трубчатки выпарного аппарата поз. Т-10.
От 175 ºС до 180 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения максимального значения температуры на дисплее операторской станции. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
|
|||||
5. Выпарной аппарат поз. Т‑10.
Паровоздушная смесь после трубчатки аппарата. |
TIRSHAH 7
Температура паровоздушной смеси после трубчатки выпарного аппарата поз. Т‑10.
От 175 ºС до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
|
|
|
|||||
6. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151. |
1 TIRSHAH 8-1 1 TIRSHAH 8-2
Температура плава аммиачной селитры в баке поз. Е-151. (1-я, 2-я точки).
От 175 ºС до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ=2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 300) ºС. Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений поз. TIRSA8-2 для работающего бака поз. Е-15 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 16 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
7. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-152. |
2 TIRSHAH 8-1 2 TIRSHAH 8-2
Температура плава аммиачной селитры в баке поз. Е-152. (1-я, 2-я точки).
От 175 ºС до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 %. Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 300) ºС. Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений поз. TIRSA8-2 для работающего бака поз. Е-15 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 17 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
8. Трубопровод плава аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-161. |
1 TIRSHAH 10-1 1 TIRSHAH 10-2 1 TIRSHAH 10-3
Температура плава аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-161 (1-я, 2-я, 3-я точки).
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений поз. TIRSA10-1, TIRSA10-2, TIRSA10-3 для работающей линии нагнетания (определяется по включённому состоянию двигателя насоса поз. Н‑16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 14 при достижении максимального значения температуры. |
|
|
|||||
9. Трубопровод плава аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-162. |
2 TIRSHAH 10-1 2 TIRSHAH 10-2 2 TIRSHAH 10-3
Температура плава аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-162 (1-я, 2-я, 3-я точка).
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 300) ºС. Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений поз. TIRSA10-1, TIRSA10-2, TIRSA10-3 для работающей линии нагнетания (определяется по включённому состоянию двигателя насоса поз. Н‑16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 15 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
10. Гидрозатвор – донейтрализатор поз. Р-13.
Плав аммиачной селитры в аппарате. |
TIR 13
Температура плава аммиачной селитры в гидрозатворе-донейтрализаторе поз. Р‑13.
От 175 °С до 185 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 400) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 400) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ ±0,5 С 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 400) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,62 С 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
11. Нагнетатель воздуха поз. В-12. |
TI 37
Температура подшипников в ходовой части нагнетателя поз. В-12.
От 30 °С до 70 °С
|
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Термометр спиртовой. ДИ: (0 – 100) ºС. КТ 1,0.
|
Δнт = 5 С |
Аппаратчик производства. |
|
12. Насос поз. Н-161. |
1 TIRSHAH 36
Температура плава аммиачной селитры в корпусе насоса поз. Н‑161.
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,4 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений для работающего насоса Н-16 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 16 при достижении максимального значения температуры. |
190 °С |
|
|||||
13. Насос поз. Н-162. |
2 TIRSHAH 36
Температура плава аммиачной селитры в корпусе насоса поз. Н‑162.
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,4 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений для работающего насоса Н-16 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 17 при достижении максимального значения температуры. |
190 °С |
|
|||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151, 2. |
1 LIRC 3 (1 NC 16) (1 HVSA 16)
2 LIRC 3 (2 NC 16) (2 HVSA 16)
Уровень плава аммиачной селитры в баке поз. Е-151, 2.
От 320 до 1150 мм (от 6,6 %до 52,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Автоматическое регулирование уровня в баке изменением частоты вращения электродвигателя насоса поз. Н-161, 2, либо изменением степени открытия клапана на линии возврата плава из линии нагнетания насоса поз. Н-161, 2 в бак поз. Е-151, 2. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК = 2,8 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 4. Операторская станция. 5. Блок ручного управления. 6. Станция управления ЧРП насоса. 7. Регулирующий клапан УНК-64-25-2,5, тип НО в комплекте с электропневмопозиционером. |
Δнт = 5 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
1 LIRSHLAHL 3
Уровень плава аммиачной селитры в баке поз. Е-151.
От 320 до 1150 мм (от 6,6 %до 52,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2019) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,8 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2019) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 7,5 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 18 при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
|
|||||
Подача импульса в схему блокировок № 18 при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
|
|||||
|
2 LIRSHLAHL 3
Уровень плава аммиачной селитры в баке поз. Е-152.
От 320 до 1150 мм (от 6,6 %до 52,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,8 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 7,5 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 19 при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
|
|||||
Подача импульса в схему блокировок № 19 при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
|
|||||
2. Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-13.
Плав аммиачной селитры в аппарате. |
LIRAH 6
Уровень плава аммиачной селитры в гидрозатворе-донейтрализаторе поз. Р-13.
От 780 до 1800 мм (от 19,9 % до 55,0 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 40) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (200 – 3110) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 4,5 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (200 – 3110) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности плава 1400 кг/м3). Δ ИК2 = 12,0 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1800 мм (55,0 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод плава аммиачной селитры после гидрозатвора – донейтрализатора поз. Р-13
Л-1012 |
QIRCSLAL 4
Водородный показатель плава аммиачной селитры после гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-13.
Не менее 5,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя плава аммиачной селитры после гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р‑13 изменением подачи газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р‑13. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH типа в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 6,5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ ±0,91 %. 4. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,023 pH 5. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,023 pH 6. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 0,025 pH 7. Операторская станция. 8. Регулирующий клапан 25НЖ40НЖ, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH
|
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Импульс в схему блокировки № 20 при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH |
|
|||||
При производстве селитры с магнезиальной добавкой блокировку не включать.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
1. Трубопровод насыщенного пара в выпарной аппарат поз. Т-10.
Л-1068 |
HVSA 9
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии насыщенного пара в выпарной аппарат поз. Т-10.
Открытие Остановка Закрытие
|
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок на пульте оперативного управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Сигнальные светодиоды на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ
|
|
Световая индикация положения электрозадвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Закрыта Муфта |
|
|||||
Контроль положения электрозадвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое закрытие электрозадвижки. |
При срабатывании блокировок № 11, № 13 – № 15, № 22. |
|
|||||
2. Трубопровод воздуха на всасе нагнетателя поз. В‑12. |
HCVSA 10
Дистанционное управление заслонкой на линии воздуха в выпарной аппарат поз. Т-10.
От 0 % до 100 % (дистанционное управление положением заслонки с операторской станции)
Открытие Закрытие (дистанционное управление заслонкой с кнопок пульта оперативного управления)
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление положением заслонки с операторской станции. |
|
1. Заслонка поворотная регулирующая пневматическая, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Блок ручного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 4. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 5. Выключатель концевой электрический. 6. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 7. Релейная схема. 8. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 9. Микропроцессорный контроллер №2. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 10. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль выходного сигнала на заслонку по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значения сигнала дистанционного управления на заслонку в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Дистанционное управление заслонкой с кнопок пульта оперативного управления. |
|
|
|||||
Световая индикация полного закрытия заслонки на пульте оперативного управления. |
Закрыта |
|
|||||
Контроль положения заслонки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация положения заслонки на дисплее операторской станции. |
Изменение положения заслонки |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое полное закрытие заслонки. |
При срабатывании блокировки № 12.
|
|
|||||
3. Двигатель нагнетателя поз. В‑12. |
NSA 7
Дистанционное управление двигателем нагнетателя воздуха поз. В‑12. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Релейная схема. 3. Выключатель на щите контроля в ЦПУ. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов 6. Операторская станция. |
|
|
|
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Включен |
|
|||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация изменения состояния на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировок № 12, № 22, № 29. |
|
|||||
|
NC 12
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя нагнетателя поз. В‑12. От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 %. 3. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения сигнала задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значения задания в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическая установка значения сигнала задания ЧРП двигателя на 0 %. |
При срабатывании блокировок № 12, № 22. |
|
|||||
4. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151,2.
Перепускной трубопровод. |
1 HVSA 16 (1 LIC 3)
2 HVSA 16 (2 LIC 3)
Дистанционное управление клапаном на линии перепуска в бак поз. Е-151, 2.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НО. В комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22, № 26 – № 28. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
5. Погружной насос поз. Н‑161, 2. |
1 NSA 1 2 NSA 1
Дистанционное управление двигателем погружного насоса поз. Н‑161, 2. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Релейная схема. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 5. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
|
|||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя.
|
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22, № 26 – № 28. |
|
|||||
Подача импульсов в схемы блокировок № 26, № 27. |
При отключении двигателя. |
|
|||||
|
1 NC 16 2 NC 16
Дистанционное управление ЧРП двигателя погружного насоса поз. Н‑161, 2.
От 0 %до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 3. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения сигнала задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическая установка значения сигнала задания ЧРП на 0 %. |
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22. |
|
|||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ.
1. Пусковой маслонасос поз. В-121 системы смазки подшипников нагнетателя воздуха поз. В-12. |
2 NSA 121
Состояние двигателя пускового маслонасоса поз. В‑121. |
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое включение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 29. |
|
|||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель погружного насоса поз. Н‑161. |
1 EIRAH 16
Сила тока двигателя насоса поз. Н-161.
Не более 147 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 161,8) А. δ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 161,8) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 1,75 А 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
147 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Электродвигатель погружного насоса поз. Н‑162. |
2 EIRAH 16
Сила тока двигателя насоса поз. Н-162.
Не более 170 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 194,7) А. δ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 194,7) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 2,10 А 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
170 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
3. Электродвигатель нагнетателя воздуха поз. В‑12. |
EIRAH 12
Сила тока двигателя нагнетателя воздуха поз. В-12.
Не более 440 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 1666) А. δ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1666) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 18 А 3. Операторская станция. |
Δнт = 25 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
440 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7.4.3. Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул |
|||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ.
1. Линия нагнетания погружного насоса поз. Н‑321, 2.
Л-2016. (Из Е-31 в Е-6) |
PI 54
Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания погружного насоса поз. Н‑321 ,2.
Не более 0,35 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5. 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 0,6) МПа. КТ 1,0 Δ ИК = 0,011 МПа. |
Δнт = 0,025 МПа |
Аппаратчик сушки. |
|
2. Линия сжатого воздуха в блок 2.
Л-2013. |
PI 62
Давление сжатого воздуха в блок 2.
Не более 0,6 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,025 МПа |
Аппаратчик гранулирования. |
|
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ. 1. Конвейер поз. ПТ‑341, 2.
Гранулы аммиачной селитры на ленте.
|
1 TIRAH 49 2 TIRAH 49
Температура гранул на ленте конвейера поз. ПТ‑341, 2.
Не более 50 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–50) – 100] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–50) – 100] ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,5 °С 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: [(–50) – 100] °С. δ= ±0,41 % Δ ИК = 2,62 С 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Аппаратчик сушки. Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
50 ºC |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений поз. 1TIRA49 и 2TIRA49 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
2. Аппарат для охлаждения гранул аммиачной селитры в кипящем слое поз. Х‑33. |
TIR 50-1 TIR 50-2
Температура во второй секции кипящего слоя аппарата поз. Х-33 (1-я, 2-я точки).
От 40 ºС до 50 °С (не более 50 °С при работе двух секций) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. ДИ: (0 – 100) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= 1,0 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) °С. δ= ±0,41 % Δ ИК = 1,08 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
TIR 51-1 TIR 51-2
Температура в третьей секции кипящего слоя аппарата поз. Х-33 (1-я, 2-я точки).
Не более 50 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. ДИ: (0 – 100) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= 1,0 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) °С. δ= ±0,41 % Δ ИК = 1,08 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
3. Напорный бак поз. Е-23.
Плав аммиачной селитры в баке. |
TIRAH 52
Температура плава аммиачной селитры в напорном баке поз. Е‑23.
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК1 = 2,57 С Выходной сигнал: (4 – 20 мА), пропорциональный диапазону температур (0 – 300) ºС. ПГ преобразования в аналоговый сигнал γ= ±0,14 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 2,64 С 4. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºC |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
4. Переливная линия из напорного бака поз. Е-23. |
TIR 59
Температура плава аммиачной селитры в переливной линии из напорного бака поз. Е‑23.
От 80 °С до 185 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ = ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
5. Аппарат для охлаждения гранул аммиачной селитры в кипящем слое поз. Х‑33. |
TIR 61-1 TIR 61-2
Температура в первой секции кипящего слоя аппарата поз. Х-33 (1-я, 2-я точки).
Не более 70 ºС (не более 50 °С при работе одной секции) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. ДИ: (0 – 150) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= 1,0 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 150) °С. δ= ±0,41 % Δ ИК = 1,62 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ.
1. Трубопровод плава аммиачной селитры перед гранулятором поз. Х-261,2,3.
Л-2003/1,2,3. |
1 LIRAHL 53 2 LIRAHL 53 3 LIRAHL 53
Уровень плава аммиачной селитры в трубопроводе перед гранулятором поз. Х-261, 2, 3.
От 1560 до 3850 мм (от 34,5 до 85,2 % ДИ) |
Показания на местном щите контроля на гранбашне. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Повторитель давления ДА-1. Входной сигнал: (0 – 63) кПа. Выходной сигнал: (0 – 63) кПа. КТ 1,5. 2. Прибор контроля давления. ДИ: (0 – 4519) мм, [(0 – 63) кПа, (0 – 100) %] (при плотности плава 1420 кг/м3). ПГ по показаниям γ= ±0,5 %. Δ ИК1 = 71 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА. ПГ преобразования в выходной ток γ= ±0,5 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 4519) мм, [(0 – 63) кПа, (0 – 100) %] (при плотности плава 1420 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 75 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 4519) мм, [(0 – 63) кПа, (0 – 100) %] (при плотности плава 1420 кг/м3). Δ ИК3 = 77 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 150 мм |
Аппаратчик грануляции, Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
1560 мм (34,5 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
3850 мм (85,2 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Гранулятор «Грейс» |
1 LIRAHL 26 2 LIRAHL 26 3 LIRAHL 26
Уровень плава аммиачной селитры в грануляторе «Грейс» поз. A, B, C.
От 535 до 1780 мм (от 30 % до 100 % ДИ)
|
Контроль по вызову на панели управления на щите контроля на гранбашне. |
|
1. Пьезометрическая трубка. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,8 % 3. Блок управления вибратором. Встроенная плата преобразования. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 1780) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1430 кг/м3). Δ ИК = 14 мм 4. Панель управления на щите контроля на гранбашне. 5. Операторская станция.
|
Δнт = 50 мм |
Аппаратчик грануляции, Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти панели управления на щите контроля на гранбашне. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на панели управления на щите контроля на гранбашне при достижении минимального значения уровня. |
535 мм (30 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на панели управления на щите контроля на гранбашне при достижении максимального знач ения уровня. |
1780 мм (100 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти панели управления на щите контроля на гранбашне. |
|
|
|||||
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
535 мм (30 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1780 мм (100 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Напорный бак поз. Е‑23.
Плав аммиачной селитры в баке. |
LIRAH 54
Уровень плава аммиачной селитры в напорном баке поз. Е-23.
От 410 до 980 мм (от 18,3 % до 67,9 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Показания на местном щите контроля на гранбашне. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Прибор контроля давления. ДИ: (200 – 1348) мм, [(0 – 16) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). ПГ по показаниям γ= ±0,5 %. Δ ИК1 = 6 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА. ПГ преобразования в выходной ток γ= ±0,5 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 1348) мм, [(0 – 16) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 8 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (200 – 1348) мм, [(0 – 16) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). Δ ИК3 = 9 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 25 мм |
Аппаратчик грануляции, Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
980 мм (67,9 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
3. Бак для растворения некондиционной аммиачной селитры поз. Е-31.
Раствор аммиачной селитры в баке. |
LIRAHL 55
Уровень раствора аммиачной селитры в баке поз. Е‑31.
От 400 до 900 мм (от 40,0 % 90,0 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 1000) мм, [(0 – 100 %)]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) мм, [(0 – 100 %)]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 3,2 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) мм, [(0 – 100 %)]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 5,1 мм 4. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Аппаратчик сушки, Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
400 мм (40,0 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
900 мм (90,0 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
1. Трубопровод плава аммиачной селитры перед гранулятором поз. Х-261, 2, 3.
Л-20031, 2, 3 |
1, 2, 3 HVSA 51-1 1, 2, 3 HVSA 51-2
Дистанционное управление с местного щита контроля на гранбашне отсекателями на линиях плава аммиачной селитры перед грануляторами поз. Х-261, 2, 3.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление c кнопок местного щита контроля на гранбашне. Контроль по требованию. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НЗ. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на местном щите управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на местном щите управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Аппаратчик гранулирования. |
|
Световая сигнализация положения отсекателей на местном щите управления на гранбашне. |
Закрытие каждого отсекателя |
|
|||||
Световая индикация положения отсекателей на местном щите контроля на гранбашне. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Автоматическое закрытие отсекателей |
При срабатывании блокировки № 24 (при остановке конвейера поз. ПТ‑30). |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ.
1. Вентилятор поз. В‑391, 2, 3.
|
1 NSA 50 2 NSA 50 3 NSA 50
Состояние двигателя вентилятора поз. В-391, 2, 3. |
Индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 3. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Конвейер поз. ПТ-30.
|
NSA 52
Состояние двигателя конвейера поз. ПТ-30. |
Контроль состояния двигателя по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Включен Отключен Авария |
1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 4. Панель оператора в помещении ДПУ.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Автоматическая остановка двигателя. |
При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту). |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
|
|||||
3. Конвейер поз. ПТ-341, 2
|
3 NSA 55 4 NSA 55
Состояние двигателя конвейера поз. ПТ-341, 2. |
Контроль состояния двигателя по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Включен Отключен Авария |
1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 4. Панель оператора в помещении ДПУ.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Автоматическая остановка двигателя. |
При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту). |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
|
|||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель вентилятора поз. В-391, 3 |
1 EIRAH 39 3 EIRAH 39
Сила тока двигателя вентилятора поз. В-391, 3.
Не более 300 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 600/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0. 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 600) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 7,15 А 4. Операторская станция.
|
Δнт = 15 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
300 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Электродвигатель вентилятора поз. В-392. |
2 EIRAH 39
Сила тока двигателя вентилятора поз. В-392.
Не более 300 А
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 800/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 800) А. δ= ±0,41 %. Δ ИК = 9,53 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 20 А |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
300 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7.4.4. Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу |
|||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА.
1. Трубопровод закисленного раствора аммиачной селитры от насоса поз. Н‑211,2 в скруббер поз. Х-291, 2, 3, 4, 5, 6. |
FIR 61-1 FIR 61-2 FIR 61-3 FIR 61-4 FIR 61-5 FIR 61-6
Расход закисленного раствора аммиачной селитры в скруббер поз. Х-291, 2, 3, 4, 5, 6
Не более 55 м3/ч |
Показания на местном щите контроля на гранбашне. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 56,55) м3/ч, [(0 – 2) м/с] (при внутреннем диаметре трубопровода 100 мм). Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±2,0 % 2. Безбумажный регистратор. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±20 мкА Δ ИК = 1,13 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 3,0 м3/ч |
Аппаратчик гранулирования. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ.
1. Линия нагнетания насоса поз. Н-211, 2.
Л-1015 |
1 PI 20 2 PI 20
Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-211, 2.
От 0 до 0,76 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 1,6) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,029 МПа |
Δнт = 0,04 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Бак для раствора аммиачной селитры поз.Е-20. |
LIRCAHL 4
Уровень раствора аммиачной селитры в баке поз. Е‑20.
От 700 до 2000 мм (от 25,9 % 74,1 % ДИ) |
Автоматическое регулирование уровня изменением подачи умягчённой воды в бак поз. Е‑20. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 2700) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2700) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 5 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА ДИ: (0 – 2700) мм, [(0 – 100) %]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 11 мм 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 25 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
700 мм (25,9 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
2000 мм (74,1 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-211, 2. (после фильтра поз. Ф‑191, 2)
Л-1052 |
QIRCAL 6
Водородный показатель раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑211, 2.
Не менее 1,1 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑211, 2 изменением подачи раствора азотной кислоты в скруббер поз. Х-86. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH типа в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0 – 5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,51 % Δ ИК1 = 0,025 pH 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,026 pH Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 5. Операторская станция. 6. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
1,1 pH |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ
1. Насос поз. Н-211, 2. |
1 NSA 8 2 NSA 8
Состояние двигателя насоса поз. Н-211, 2. |
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Осевой вентилятор поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6 |
1 NSA 51 2 NSA 51 3 NSA 51 4 NSA 51 5 NSA 51 6 NSA 51
Состояние двигателя вентилятора поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6. |
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ СИЛЫ ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н-211, 2. |
1 EIRAH 21 2 EIRAH 21
Сила тока двигателя насоса поз. Н-211,2.
Не более 240 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 600/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 - 5) А. Выходной сигнал: (0 - 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 - 20) мА. ДИ: (0 – 600) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 7,15 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 15 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
240 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Электродвигатель осевого вентилятора поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6. |
1 EIRAH 28 2 EIRAH 28 3 EIRAH 28 4 EIRAH 28 5 EIRAH 28 6 EIRAH 28
Сила тока двигателя осевого вентилятора поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6.
Не более 250 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 300/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 300) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 3,57 А 4. Операторская станция.
|
Δнт = 10 А
|
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
250 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7.4.5. Вспомогательные стадии |
|
||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА.
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры от насоса поз. Н-44 в промыватель поз. Х-98.
Л-1086. |
FIR 11
Объёмный расход раствора аммиачной селитры от насоса поз. Н-44 в промыватель поз. Х‑98.
От 0,5 до 2,3 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 2,5) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,010 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,025 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Трубопровод перегретого пара в пароувлажнитель поз. Х-42.
Л-1067 |
FIR 15
Массовый расход перегретого пара на агрегат.
Не более 30000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-25-200 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 100) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) кПа. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,18 кПа 4. Операторская станция. Массовый расход вычисляется в SCADA «Sitex» на основании данных о разности давлений на диафрагме (FIR15), давлении (PIR14) и температуре (TIR20) согласно ГОСТ 8.586.1-2005 ДИ: (0 – 31205,3) кг/ч (при давлении 1,44 МПа и температуре 220 °С) Δ ИК2 = 237 кг/ч |
Δнт = 500 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
3. Трубопровод парового конденсата в сеть предприятия.
Л-1084 |
FIR 16
Массовый расход парового конденсата в сеть предприятия.
Не более 20000 кг/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 25) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,095 м3/ч 3. Операторская станция. ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на фиксированное значение плотности парового конденсата, равное 972 кг/м3. ДИ: (0 – 23400) кг/ч. Δ ИК2 = 89 м3/ч |
Δнт = 200 кг/ч |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
4. Трубопровод оборотной воды на агрегат.
Л-1162 |
FIR 17
Объёмный расход оборотной воды на агрегат.
Не более 18 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 20) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 20) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,076 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,25 м3/ч |
Аппаратчик производства Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
5. Трубопровод умягчённой воды на агрегат.
Л-1162 |
FIR 18
Объёмный расход умягчённой воды на агрегат.
Не более 20 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 25) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК2 = 0,095 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,25 м3/ч |
Аппаратчик производства Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
6. Трубопровод парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
Л-1175 |
FIR 25
Объёмный расход парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
От 0,2 до 0,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 1) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1) м3/ч. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,0038 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,01 м3/ч |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод пара в пароувлажнитель поз. Х‑42.
Л-1067 |
PIRC 2
Давление пара после пароувлажнителя поз. Х-42.
От 1,2 до 1,4 МПа (от 12 до 14 бар) |
Автоматическое регулирование давления пара после пароувлажнителя поз. Х-42 с коррекцией по температуре плава после трубчатки выпарного аппарата поз. Т‑10 (поз. ТIRCAS 6-1). |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 2,5) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,0045 МПа 3. Операторская станция. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Блок ручного управления. 6. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,02 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
PIRSLAL 2
Давление пара в линии после пароувлажнителя поз. Х-42.
От 1,2 до 1,4 МПа (от 12 до 14 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 2,5) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. γ= ±0,15 %. Δ ИК1 = 0,0045 МПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 0,011 МПа 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,02 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
1,1 МПа (11 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 12 при достижении минимального значения давления. |
1,1 МПа (11 бар) |
|
|||||
2. Трубопровод оборотной воды на агрегат.
Л-1162 |
PIRAL 6
Давление оборотной воды на агрегат.
Не менее 250 кПа (2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электронный избыточного давления взрывозащищённый. ДИ: (0 – 1000) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±1,0 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 10 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 20 кПа |
Аппаратчик производства, Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
250 кПа (2,5 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
3. Трубопровод умягчённой воды на входе на агрегат.
Л-1098 |
PIRAL 7
Давление умягчённой воды на агрегат.
Не менее 250 кПа (2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электронный избыточного давления взрывозащищённый. ДИ: (0 – 1000) кПа. γ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1) МПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 10 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 20 кПа |
Аппаратчик производства, Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
250 кПа (2,5 бар) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
5. Трубопровод пара на входе в подогреватель воздуха поз. Т-11.
Л-1069 |
PI 11
Давление пара на входе в подогреватель воздуха поз. Т‑11.
от 1,2 до 1,4 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,5. |
ΔНТ = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
6. Трубопровод перегретого пара на входе в цех.
Л-1067 |
PI 12
Давление перегретого пара на входе в цех.
Не более 1,5 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
7. Трубопровод пара на входе в пароувлажнитель поз. Х-42.
Л-1067 |
PIR 14
Давление пара на входе в пароувлажнитель поз. Х‑42.
(Используется для расчёта расхода пара поз. FIR15).
От 1,2 до 1,4 МПа (от 12 до 14 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 2,5) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 0,0045 МПа Операторская станция. |
Δнт = 0,02 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
8. Трубопровод раствора аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-7.
Л-1022 |
PI 16 Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-7.
Не более 1,3 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,045 МПа |
Δнт = 0,04 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
9. Трубопровод раствора аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-91,2.
Л-1024 |
PI 17 Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-91, 2.
Не более 0,58 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,0 Δ ИК = 0,018 МПа |
Δнт = 0,04 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
10. Трубопровод пара вторичного вскипания после сборника конденсата поз. Е-43.
Л-92 |
PI 19
Давление пара вторичного вскипания после сборника конденсата поз. Е-43.
Не более 0,02 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 0,06) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт = 0,0015 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
11. Трубопровод парового конденсата, линия нагнетания насоса поз. Н‑441,2.
Л-1084 |
1 PI 23 2 PI 23
Давление парового конденсата в линии нагнетания насоса поз. Н-441,2.
Не более 0,52 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,025 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
12. Трубопровод конденсата сокового пара, линия нагнетания насоса поз. Н‑411,2.
Л-83 |
1 PI 24 2 PI 24
Давление конденсата сокового пара в линии нагнетания насоса поз. Н-411,2.
Не более 0,53 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. Δ ИК = 0,021 МПа |
Δнт= 0,025 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
13. Трубопровод парового конденсата или пара для обогрева шкафов и импульсных линий КИПиА.
Л-1086 |
PI 26
Давление парового конденсата или пара для обогрева шкафов и импульсных линий КИПиА.
Не более 0,8 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт= 0,025 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
14. Трубопровод пара на обогрев блока №1.
Л-1070 |
PIRCAH 27
Давление пара на обогрев блока №1.
Не более 0,8 МПа (не более 8 бар) |
Автоматическое регулирование давления клапаном на линии подачи пара на обогрев блока № 1. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,0029 МПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Операторская станция. 4. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,04 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,8 МПа (8 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
15. Трубопровод пара на обогрев блока №2.
Л-1070 |
PIRCAH 30
Давление пара на обогрев блока №2.
Не более 0,8 МПа (не более 8 бар) |
Автоматическое регулирование давления клапаном на линии подачи пара на обогрев блока № 2. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,0029 МПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 %. 3. Операторская станция. 4. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт= 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,8 МПа (8 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
16. Трубопровод парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
Л-1175 |
PIRCAHL 32
Давление парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
От 0,6 до 0,8 МПа (от 6 до 8 бар) |
Автоматическое регулирование давления клапаном PCV32. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,0045 МПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Операторская станция. 4. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НЗ в комплекте электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
0,6 МПа (6 бар) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,8 МПа (8 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
PIR 32-1
Давление парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП (после стабилизатора давления)
От 275 до 315 кПа (от 2,75 до 3,15 бар)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 600) кПа Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 600) кПа, [(0 – 6) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,85 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт= 2,5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
|
|
|
|||||
17. Трубопровод технологического сжатого воздуха на входе на агрегат.
Л-1136 |
PI 33
Давление технологического сжатого воздуха на входе на агрегат.
Не более 0,6 МПа (не более 6 бар) |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт= 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
18. Трубопровод парового конденсата в сеть предприятия.
Л-1084. |
PIRAH 42
Давление парового конденсата, выдаваемого в сеть предприятия.
Не более 0,6 МПа (не более 6 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,0029 МПа 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,6 МПа (6 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
1. Трубопровод насыщенного пара после пароувлажнителя поз. Х-42.
Л-1068 |
TIRSHAH 3
Температура насыщенного пара после пароувлажнителя поз. Х-42.
От 191 ºС до 197 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении предмаксимального значения температуры. |
200 ºС
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
205 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 11 при достижении максимального значения температуры. |
205 ºС |
|
|||||
2. Дренажный бак раствора аммиачной селитры поз. Е-6. |
TIRSHAH 9-1
Температура раствора аммиачной селитры в дренажном баке поз. Е‑6.
От 80 до 180 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 23 при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
|
|||||
3. Корпус насоса поз. Н-7.
Раствор аммиачной селитры. |
TIRSHAH 9-2
Температура раствора аммиачной селитры в корпусе насоса поз. Н-7.
От 80 ºС до 180 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 0,1 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 2,56 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 23 при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
|
|||||
4. Хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8. |
TIR 14-1 TIR 14-2
Температура раствора аммиачной селитры в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8 (1-я и 2-я точки).
От 110 ºС до 160 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIR14‑1 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
5. Трубопровод перегретого пара на входе на агрегат.
Л-50 |
TIR 20
Температура перегретого пара на входе на агрегат.
От 220 °С до 280 °С
(Используется для расчёта расхода пара на агрегат поз. FIR15) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5,0 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
|
|
|
|||||
6. Хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-82.
Раствор аммиачной селитры. |
TIR 23-1 TIR 23-2
Температура раствора аммиачной селитры в хранилище поз. Е‑82 (1-я и 2-я точки).
От 110 °С до 160 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIR23‑1 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
|
|
||||||
7. Трубопровод парового конденсата после холодильника поз. T-89. |
TIR 35
Температура парового конденсата после холодильника поз. T-89.
От 20 ºС до 50 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ 1. Бак-расширитель поз. Е‑43.
Паровой конденсат в баке. |
LIRCAHL 2
Уровень парового конденсата в баке-расширителе поз. Е‑43.
От 850 до 2000 мм (от 3,1 % до 75,0 % ДИ, «0» ДИ соответствует 800 мм) |
Автоматическое регулирование уровня парового конденсата в баке-расширителе поз. Е‑43 изменением выдачи парового конденсата в сеть предприятия. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (800 – 2400) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (800 – 2400) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 3,8 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (800 – 2400) мм, [(0 – 100) %]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 7,2 мм 4. Блок ручного управления. 5. Операторская станция. 6. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 25 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального уровня. |
850 мм (3,1 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального уровня. |
2000 мм (75,0 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
2. Дренажный бак для раствора аммиачной селитры поз. Е-6. |
LIRSHLAHL 5
Уровень в дренажном баке для раствора аммиачной селитры поз. Е-6.
От 600 до 1500 мм (от 20,4 % до 66,4 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (200 – 2159) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1300 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 3,5 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (200 – 2159) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1300 кг/м3). Δ ИК2 = 8,3 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
600 мм (20,4 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1500 мм (66,4 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 30 (отключение насоса Н-7 при достижении минимального уровня). |
600 мм (20,4 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 30 (включение насоса Н‑7 при достижении максимального уровня). |
1500 мм (66,4 % ДИ)
|
|
|||||
3. Хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8.
Раствор аммиачной селитры в хранилище. |
LIRAHL 7
Уровень раствора аммиачной селитры в хранилище поз. Е-8.
От 1300 до 5700 мм (от 17,8 до 78,1 % ДИ)
Используется для расчёта выработки по разности уровней на конец и на начало смены, суток, месяца.
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 7300) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 7300) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 11,4 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 7300) мм, [(0 – 100) %]. δ ±0,41 % Δ ИК2 = 30,1 мм 4. Операторская станция.
|
Δнт = 75 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
1300 мм (17,8 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
5700 мм (78,1 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
4. Бак для конденсата сокового пара поз. Е-83. |
LIRСAHL 9
Уровень конденсата сокового пара в баке поз. Е‑83.
От 300 до 1500 мм (от 15 % до 75 % ДИ, «0» прибора соответствует 100 мм) |
Автоматическое регулирование уровня парового конденсата в баке поз. Е-83 изменением выдачи конденсата в бак поз. Е‑20. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 2000) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2000) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = ±4,2 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2000) мм, [(0 – 100) %]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = ±8,7 мм 4. Операторская станция. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, γ= ±0,15 % 6. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
300 мм (15 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1500 мм (75 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
5. Хранилище для сбора проливов поз. Е-69. |
LIR 12
Уровень загрязнённых стоков в хранилище поз. Е‑69.
От 1000 до 3000 мм (от 18,9 % до 72,9 %) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 300 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 40) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (300 – 4004) мм, [(0 – 100) %]. (при плотности раствора 1100 кг/м3). γ= ±0,15 % Δ ИК = 6,7 мм 4. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод парового конденсата, подаваемого в ячейки УРП.
Л-1175 |
QIRAHL 7
Водородный показатель парового конденсата, подаваемого в ячейки УРП.
От 6,5 до 7,5 pH |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Установка конденсации сокового пара УОП. 2. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 9) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,51 %. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 9) pH. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,027 pH 5. Операторская станция. |
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
6,5 pH
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения водородного показателя. |
7,5 pH |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод выдачи парового конденсата через подогреватель поз. Т‑1 в бак поз. Е‑43. |
HCV 1
Дистанционное управление клапаном на линии выдачи парового конденсата через подогреватель поз. Т-1 в бак поз. Е‑43.
От 0 %до 100 % |
Дистанционное управление клапаном с операторской станции. |
|
1. Операторская станция. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 3. Операторская станция. 4. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НО в комплекте электропневматическим позиционером. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения сигнала дистанционного управления на клапан по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
2. Трубопровод парового конденсата от насоса поз. Н‑44 в выпарной аппарат поз. Т-10.
Л-1086 |
HVSA 13-1
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в выпарной аппарат поз. Т‑10 от насоса поз. Н‑44.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 13. |
|
|||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
3. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в выпарной аппарат поз. Т-10.
Л-2072 |
HVSA 13-2
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 13. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
4. Трубопровод парового конденсата в бак поз. Е-151,2.
Л-1087 |
1 HVSA 14-1
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в бак поз. Е-151.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 14, № 16. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
|
2 HVSA 14-1
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в бак поз. Е-152.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 15, № 17. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
5. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в ёмкости поз. Е-6, поз. Е-151, 2.
Л-2073 |
HVSA 14-2
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е-96 в ёмкости поз. Е-6, Е-151, 2.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 14 – № 17, № 23. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
6. Трубопровод парового конденсата в бак поз. Е-6.
Л-1088 |
HVSA 15
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в бак поз. Е‑6.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 14 – № 17, № 23. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
7. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в аппарат ИТН поз. Р-31.
Л-2074 |
HVSA 9-3
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в аппарат ИТН поз. Р‑31.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 4, № 7, № 8. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
8. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в аппарат ИТН поз. Р-32.
Л-2075 |
HVSA 9-4
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в аппарат ИТН поз. Р‑32.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
|
|||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 5, № 7, № 8. |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
9. Насос поз. Н-7. |
NSA 2
Дистанционное управление двигателем насоса поз. Н-7.
Отключение |
Дистанционное отключение двигателя насоса с операторской станции. |
|
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 3. Релейная схема. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления. |
Отключен |
|
|||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое включение двигателя насоса поз. Н-7. |
При срабатывании блокировки № 30 (достижение максимального значения уровня LIRSA5). |
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя насоса поз. Н-7.
|
При срабатывании блокировки № 30 (достижение минимального значения уровня LIRSA5). |
|
|||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ 1. Насос поз. Н-411, 2. |
1 NSA 3 2 NSA 3
Состояние двигателя насоса поз. Н-411, 2. |
Световая индикация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 3. Релейная схема. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Насос поз. Н-441, 2. |
1 NSA 6 2 NSA 6
Состояние двигателя насоса поз. Н-441, 2. |
Световая индикация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 3. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н-7. |
EIRAH 7
Сила тока двигателя насоса поз. Н-7.
Не более 110 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 200/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 200) А. Δ ИК = 2,38 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 7,5 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
110 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Электродвигатель конвейера поз. ПТ-30.
|
EIAH 30
Сила тока двигателя конвейера поз. ПТ-30.
Не более 11 А |
Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
|
1. Модуль регистрации тока. ДИ: (0 – 25) А. γ ±3 % 2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 5. Панель оператора в помещении ДПУ. |
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
11 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой.
|
|
|
|||||
4. Электродвигатель конвейера поз. ПТ-341, ПТ-342.
|
3 EIAH 34 4 EIAH 34
Сила тока двигателя конвейера поз. ПТ-341, 2.
Не более 15 А |
Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
|
1. Модуль регистрации тока. ДИ: (0 – 25) А. γ= ±3 % 2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 5. Панель оператора в помещении ДПУ. |
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
15 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
|
|||||
5. Электродвигатель элеватора поз. ПТ-351, ПТ-352.
|
3 EIAH 35 4 EIAH 35
Сила тока двигателя элеватора поз. ПТ-351, 2.
Не более 31 А |
Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
|
1. Модуль регистрации тока. ДИ: (0 – 100) А. γ= ±3 % 2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 5. Панель оператора в помещении ДПУ.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
31 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
|
|||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ АРМАТУРЫ И ДВИГАТЕЛЕЙ
1. Элеватор поз. ПТ-351, 2. |
3 NSA 154 4 NSA 154
Состояние двигателя элеватора поз. ПТ-351, 2 |
Контроль состояния двигателя на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Включен Отключен Авария |
1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 4. Панель оператора в помещении ДПУ. |
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Изменение состояния двигателя. |
|
|||||
Автоматическая остановка двигателя. |
При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту). |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
|
|||||
7.4.6. Упаривание слабого раствора аммиачной селитры |
|
||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА.
1. Трубопровод газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1.
Л-5.7 |
FIR 44
Объёмный расход газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1.
От 7,0 до 9,0 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 15) м3/ч. γ=0,75 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 15) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,038 м3/ч 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,1 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
2. Трубопровод раствора аммиачной селитры от насосов поз. Н‑21, 2 в подогреватель поз. Т-100.
Л-7.91/2 |
FIR 46
Объёмный расход раствора аммиачной селитры от насосов поз. Н‑21, 2 в подогреватель поз. Т-100.
Не более 15,0 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 20) м3/ч. γ=0,75 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 20) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,15 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =0,5 м3/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82. |
FIR 79
Массовый расход раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82.
Не более 20 т/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер кориолисовый. ДИ: (0 – 25) т/ч. γ= 0,1 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) т/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,035 т/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =0,1 т/ч |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
|
|||||
|
DIR 79
Плотность раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82.
Не нормируется
Используется для расчёта концентрации раствора аммиачной селитры поз. QIR 79. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер кориолисовый. ДИ: (0 – 3) г/см3. Δ= ±0,01 г/см3 Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 3) г/см3. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,01 г/см3 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 г/см3 |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод сокового пара раствора аммиачной селитры поз. Е-82. |
PIRSHAH 44
Давление сокового пара после сепаратора поз. С-3.
Не более 18 кПа (180 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный разности давлений фланцевый. ДИ: (0 – 25) кПа, [(0 – 250) мбар]. γ= ±0,2 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) кПа, [(0 – 250) мбар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,089 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт =0,5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
18 кПа (180 мбар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 37 при достижении максимального значения давления. |
20 кПа (200 мбар) |
|
|||||
|
PIR 45
Давление раствора аммиачной селитры на всасе насосов поз. Н‑21, 2.
Не менее 10 кПа |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 100) кПа, [(0 – 1) бар]. γ= ±0,04 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) кПа, [(0 – 1) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,11 кПа 4. Операторская станция.
|
Δнт =0,5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
|
1PIR 46 2PIR 46
Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насосов поз. Н‑21, 2.
Не более 500 кПа (не более 5 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,04 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,1 кПа 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
4. Трубопровод парового конденсата перед подогревателем поз. Т-100.
Л-1.82 |
PIRC 47
Давление парового конденсата перед подогревателем поз. Т-100.
Не более 800 кПа (не более 8 бар) |
Автоматическое регулирования давления клапаном PCV47 на линии парового конденсата в подогреватель поз. Т‑100. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,4 кПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА.к γ= ±0,15 % 3. Операторская станция. 4. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт= 5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
5. Трубопровод пара на обогрев сепаратора поз. С‑3 и гидрозатвора- донейтрализатора поз. Г-1.
|
PIRC 48
Давление пара на обогрев сепаратора поз. С‑3 и гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1.
Не более 800 кПа (не более 8 бар) |
Автоматическое регулирования давления клапаном PCV48 на линии пара на обогрев сепаратора поз. С‑3 и гидрозатвора- донейтрализатора поз. Г-1. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,4 кПа 3. Операторская станция. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 4. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт= 5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ. 1. Трубопровод раствора аммиачной селитры от сепаратора поз. С-3 к гидрозатвору-донейтрализатору поз. Г-1.
|
TIR 71
Температура раствора аммиачной селитры после сепаратора поз. С-3.
Не более 140 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термометр сопротивления медный. Градуировка М50. ДИ: [(–50) – 200] °С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка M50. ДИ: [(–50) – 200] С. КТ 0,1 Δ ИК = 1,36 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
2. Трубопровод раствора аммиачной селитры от теплообменника поз. Т-3 к сепаратору поз. С-3. Л-9.7 |
TIRC 73
Температура раствора аммиачной селитры после теплообменника поз. Т-3.
Не более 140 °С |
Автоматическое регулирование температуры изменением подачи парового конденсата в теплообменник поз. Т‑3. |
|
1. Термометр сопротивления медный. Градуировка М50. ДИ: (0 – 200) °С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка M50. ДИ: (0 – 200) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,5 °С 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) С. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,41 °C 4. Операторская станция. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 6. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт= 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
TIRSHAH 73
Температура раствора аммиачной селитры после теплообменника поз. Т-3.
Не более 140 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термометр сопротивления медный. Градуировка М50. ДИ: (0 – 200) °С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка M50. ДИ: (0 – 200) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,5 °С. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) С. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,41 °C 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
140 °С |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 37 при достижении максимального значения температуры. |
149 ºС |
|
|||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры после подогревателя поз. Т-100. |
TIRAH 74
Температура раствора аммиачной селитры после подогревателя поз. Т-100.
От 90 °С до 110 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термометр сопротивления медный. Градуировка М50. ДИ: [(50) – 200] °С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. ДИ: [(–50) – 200] С. Градуировка M50. КТ 0,1 Δ ИК = 1,36 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
110 °С |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е-8.
Л-300 |
TIR 77
Температура раствора аммиачной селитры в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е-8.
От 100 °С до 140 °С (при работе на Е‑8)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. Градуировка 100М. ДИ: (0 – 180) С. γ= ±0,5 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 180) С. γ= ±0,15 % Δ ИК = 0,94 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82. |
TIR 78
Температура раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82.
Не более 140 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,55 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
|
TIR 79 Температура раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82.
Не более 140 °С
Используется для расчёта концентрации раствора аммиачной селитры поз. QIR 79. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер кориолисовый с датчиком температуры. ДИ: (0 – 150) °С. Δ= ±0,5 °C Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 150) °C. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,52 °C 3. Операторская станция. |
Δнт = 1 °С |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-82. |
LIRSLAHL 11
Уровень раствора аммиачной селитры в хранилище поз. Е-82.
от 1500 до 5000 мм (от 27,3 до 90,9 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 5500) мм, [(0 – 100) %]. Δ= ±3 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5500) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК1 = 10 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 5500) мм, [(0 – 100) %]. Δ ИК2 = 23 мм 4. Операторская станция.
|
Δнт = 50 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
1500 мм (27,3 % ДИ) |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
5000 мм (90,9 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 39 при достижении максимального значения уровня. |
55 мм (1,0 % ДИ) |
|
|||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
|
|||||
2. Сепаратор поз. С‑3. |
LIR 17
Уровень раствора аммиачной селитры в сепараторе поз. С-3.
Не более 1060 мм (не более 40 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный с волноводом. ДИ: (0 – 2650) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2650) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 5 мм 3. Операторская станция. |
Δнт = 15 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1. |
LIR 18
Уровень раствора аммиачной селитры в гидрозатворе-донейтрализаторе поз. Г-1.
при работе на Е‑82: от 1350 до 1400 мм (от 62,8 % до 65,1 % ДИ)
при работе на Е‑8: от 1625 до 1750 мм (от 75,6 % до 81,4 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный с волноводом. ДИ: (0 – 2150) мм, [(0 – 100) %]. Δ= ±3 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2150) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 4,4 мм 3. Операторская станция.
|
Δнт = 15 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑8. |
QIRC 12
Водородный показатель раствора аммиачной селитры в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑8.
Не менее 5,0 pH
|
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1. |
|
1. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 2. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0 – 10) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,31 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,032 pH Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 % 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позици онером. |
Δнт = 0,1 рН |
|
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
2. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82.
|
QIR 79
Концентрация раствора аммиачной селитры в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Г-1 в хранилище поз. Е‑82.
Не нормируется |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции |
|
----------- Концентрация раствора аммиачной селитры вычисляется в SCADA «Sitex» на основании измеренных значений плотности (поз. DIR79) и температуры (поз. TIR79). ДИ: (0 – 100) %. |
|
|
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
|
|||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод парового конденсата из выпарного аппарата поз. Т‑10 в теплообменник поз. Т‑3. |
HVS 73 (TCV 73)
Дистанционное управление клапаном на линии парового конденсата из выпарного аппарата поз. Т‑10 в теплообменник поз. Т‑3.
Открытие Закрытие
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление отсекателем с операторской станции. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НЗ. В комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Релейная схема. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция.
|
|
|
|
Контроль положения клапана по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое полное закрытие клапана-отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 37. |
|
|||||
2. Трубопровод газообразного аммиака из подогревателя поз. Т‑1 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г‑1. |
HVS 12 (QCV 12)
Дистанционное управление клапаном-отсекателем на линии газообразного аммиака из подогревателя поз. Т‑1 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г‑1.
Открытие Закрытие
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление отсекателем с операторской станции. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НЗ. В комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Релейная схема. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция. |
|
|
|
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое полное закрытие клапана-отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 38. |
|
|||||
3. Центробежные насосы поз. Н-21, 2. |
1 NSA 2 2 NSA 2
Дистанционное управление двигателями центробежных насосов поз. Н-21, 2. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
|
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 37. |
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 38. |
При остановке двигателей обоих насосов. |
|
|||||
|
1 NC 2 2 NC 2
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя насоса поз. Н‑21, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 3. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическая установка значения задания ЧРП двигателя на 0 %. |
При срабатывании блокировки № 37. |
|
|||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель центробежного насоса поз. Н-21, 2. |
1 EIRAH 2 2 EIRAH 2
Сила тока двигателя насоса поз. Н-21, 2.
Не более 37 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Регистрация в памяти операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 40,7) А. δ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,1 % ДИ: (0 – 40,7) А. Δ ИК = 0,41 А 3. Операторская станция. |
Δнт= 1,0 А |
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
37 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7.4.7 Стадия получения аммония нитрата жидкого |
|
||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА
1. Трубопровод раствора нитрата аммония в ёмкость поз. Е-301 |
FIR 301
Массовый расход раствора нитрата аммония от насоса поз. Н-3021, 2 в ёмкость поз. Е‑301
Не более 58,5 т/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Кориолисовый массовый расходомер. ДИ: (0 – 100,0) т/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,11 т/ч 3. Операторская станция. |
Δнт= 1,0 т/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Трубопровод газообразного аммиака в аммонизатор поз. Р-306. |
FIR 303
Объёмный расход газообразного аммиака в аммонизатор поз. Р‑306.
от 1,5 до 5,0 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 8) м3/ч. γ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Контроллер Микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,08 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,25 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
3. Трубопровод азотной кислоты в ёмкость поз.Е-301. |
FIR 304
Объёмный расход азотной кислоты в ёмкость поз. Е-301.
от 2,0 до 3,0 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 4,5) м3/ч. γ= ±0,5 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Контроллер Микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,023 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
1. Ёмкость поз. Е-53. |
TIR 201
Температура парового конденсата в ёмкости поз. Е-53.
Не более 100 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 150) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 150) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,5 С 3. Контроллер Микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 150) С. γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,55 С 4. Операторская станция.
|
Δнт = 5,0 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Ёмкость поз. Е-301. |
TIRCAHL 301
Температура раствора нитрата аммония в ёмкости поз. Е‑301.
От 100 С до 120 С
|
Автоматическое регулирование температуры раствора нитрата аммония в ёмкости поз. Е-301 изменением подачи пара на обогрев ёмкости. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 200) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 200) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,5 С 3. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) С. γ= ±0,1 %. Δ ИК = 2,6 С 4. Операторская станция. 5. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 6. Регулирующий клапан. Исполнение Н. З. Dу= 25, Ру= 16, Kv= 4 в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 5,0 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
100 С
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
120 С |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
3. Трубопровод раствора нитрата аммония из аммонизатора поз. Р‑306 в ёмкость поз.Е‑301. |
TIRAH 302
Температура раствора нитрата аммония в трубопроводе после аммонизатора поз. Р‑306.
Не более 135 С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь для измерения pH в комплекте со стеклянным электродом с цифровым выходом и цифровым соединительным кабелем. ДИ: (0 – 150) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,25 С 2. Контроллер Микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 150) С. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,3 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5,0 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
135 С |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
|
|
|
|||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Ёмкость поз. Е-301. |
LIRSHAHL 301
Уровень раствора нитрата аммония в ёмкости поз. Е-301.
От 600 до 2250 мм (от 20 % до 75 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер микроволновый радарный. ДИ: (0 – 3000) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 3000) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 5 мм 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль дискретного вывода. 5. Релейная схема. 6. Отсекающий клапан РУСТ-310-1У. Исполнение Н. З. Dу= 100, Ру= 16) в комплекте с электропневматическим клапаном взрывозащищённым. |
Δнт = 15 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
2250 мм (75 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки №59 при достижении максимального значения уровня. |
2250 мм (75 % ДИ)
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
600 мм (20 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
2. Автоцистерна |
LIRSHAH 302-1
Уровень раствора нитрата аммония в верхней части автоцистерны
Не менее 350 мм от верха (46,2 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер ёмкостный для непрерывного измерения в жидкостях. Длина активного стержня L= 650 мм. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (650 – 0) мм от верха, [(0 – 100) %]. γ= ±0,25 % 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (650 – 0) мм от верха, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,8 мм 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль дискретного вывода. 4. Релейная схема. |
Δнт = 5 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
550 мм от верха (15,4 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 60 при достижении максимального значения уровня. |
350 мм от верха (46,2 % ДИ) |
|
|||||
3. Железнодорожная цистерна. |
LIRSHAH 302-2
Уровень раствора нитрата аммония в верхней части железнодорожной цистерны
Не менее 100 мм от верха (50 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер ёмкостный для непрерывного измерения в жидкостях длина активного стержня L= 200 мм. ДИ: (200 – 0) мм от верха [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,25 % 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 0) мм от верха [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,5 мм 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль дискретного вывода. 5. Релейная схема.
|
Δнт = 2 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
150 мм от верха (25 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 61 при достижении максимального значения уровня. |
100 мм от верха (50 % ДИ)
|
|
|||||
4. Приямок насоса поз. Н‑303. |
LIRSHLAHL 303
Уровень в приямке насоса поз. Н-303.
От 60 до 240 мм (от 5 % до 95 % ДИ, «0» ДИ соответствует 50 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер ёмкостный для непрерывного измерения в жидкостях. Длина активного стержня L1= 200 мм, длина неактивного стержня L3= 900 мм. ДИ: (50 – 250 мм), [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,25 % 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (50 – 250 мм), [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,5 мм 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль дискретного вывода. 5. Релейная схема.
|
Δнт = 5 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
240 мм (95 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса на включение двигателя насоса поз. Н‑303 при достижении максимального значения уровня. (Блокировка № 62). |
240 мм (95 % ДИ)
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
60 мм (5 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса на отключение двигателя насоса поз. Н‑303 при достижении минимального значения уровня. (Блокировка № 62). |
60 мм (5 % ДИ) |
|
|||||
5. Приямок насоса поз.Н‑304. |
LIRSHLAHL 304
Уровень в приямке насоса поз. Н‑304.
От 100 до 800 мм (от 7,7 % до 79,5 % ДИ, «0» ДИ соответствует 25 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер ёмкостный для непрерывного измерения в жидкостях. Длина активного стержня L= 975 мм. ДИ: (25 – 1000) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,25 % 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (25 – 1000) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,6 мм 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль дискретного вывода. 5. Релейная схема.
|
Δнт = 10 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
800 мм (79,5 % ДИ) |
|
|||||
Подача импульса на включение двигателя насоса поз. Н‑304 при достижении максимального значения уровня. (Блокировка № 63). |
800 мм (79,5 % ДИ)
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
100 мм (7,7 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса на отключение двигателя насоса поз. Н‑304 при достижении минимального значения уровня. (Блокировка № 63). |
100 мм (7,7 % ДИ) |
|
|||||
6. Приямок насоса поз.Н‑305. |
LIRSHLAHL 305
Уровень в приямке насоса поз. Н-305.
От 100 до 800 мм (от 7,7 % до 79,5 % ДИ, «0» прибора соответствует 25 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер ёмкостный для непрерывного измерения в жидкостях. Длина активного стержня L= 975 мм. ДИ: (25 – 1000) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,25 % 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (25 – 1000) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,6 мм 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль дискретного вывода. 5. Релейная схема. |
Δнт = 10 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
800 мм (79,5 % ДИ) |
|
|||||
Подача импульса на включение двигателя насоса поз. Н‑305 при достижении максимального значения уровня. (Блокировка № 64). |
800 мм (79,5 % ДИ)
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
100 мм (7,7 % ДИ)
|
|
|||||
Подача импульса на отключение двигателя насоса поз. Н‑305 при достижении минимального значения уровня. (Блокировка № 64). |
100 мм (7,7 % ДИ) |
|
|||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
1. Трубопровод раствора нитрата аммония из аммонизатора поз. Р‑306 в ёмкость поз.Е‑301 |
QIRCAH 301
Водородный показатель раствора нитрата аммония после аммонизатора поз. Р-306.
От 4,1 до 5,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя раствора нитрата аммония после аммонизатора поз. Р‑306 изменением подачи газообразного аммиака в аммонизатор. |
|
1. Преобразователь для измерения водородного показателя в комплекте со стеклянным электродом с цифровым выходом и цифровым соединительным кабелем. ДИ: (0 – 10) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,1 pH 2. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,1 pH 3. Операторская станция. 4. Контроллер микропроцессорный. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 5. Регулирующий клапан РУСТ-510-1У Исполнение Н. З. (Dу= 25, Ру= 25, Kv= 4) в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,10 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения водородного показателя.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
5,0 pH |
|
|||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод раствора нитрата аммония в ёмкость поз. Е‑301. |
HVSA 301
Дистанционное управление отсекающим клапаном на линии раствора нитрата аммония в ёмкость поз. Е‑301.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с операторской станции. |
|
1. Клапан отсекающий пневматический РУСТ 310-1У. Тип Н. З. Ду100, Ру16. 2. Клапан электропневматический взрывозащищённый. 3. Выключатель концевой взрывозащищённый двухпозиционный. 4. Релейная схема. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов, модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое закрытие отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 59 |
|
|||||
Периодичность испытаний отсекающего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
2. Трубопровод азотной кислоты в ёмкость поз. Е‑301. |
HVSA 304
Дистанционное управление отсекающим клапаном на линии азотной кислоты в ёмкость поз. Е‑301.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с операторской станции. |
|
1. Клапан отсекающий пневматический РУСТ 310-1У. Тип Н. З. Ду50, Ру16. 2. Клапан электропневматический взрывозащищённый 3. Выключатель концевой взрывозащищённый двухпозиционный. 4. Релейная схема. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов, модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Периодичность испытаний отсекающего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
|
|||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 1. Насос поз. Н-3021, 2 выдачи раствора нитрата аммония из ёмкости поз. Е-301. |
1 NSA 302 2 NSA 302
Состояние двигателя насоса поз. Н‑3021, 2.
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
1. Блок-контакт пускателя электродвигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
|
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировок № 60, № 61 |
|
|||||
2. Насос поз. Н-303 |
NSA 303
Состояние двигателя насоса поз. Н‑303. |
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
1. Блок-контакт пускателя электродвигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое включение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 62 (достижение максимального значения уровня LIRSA303). |
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 62 (достижение минимального значения уровня LIRSA303). |
|
|||||
3. Насос поз. Н-304 |
NSA 304
Состояние привода насоса поз. Н‑304. |
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
1. Блок-контакт пускателя электродвигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое включение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 63 (достижение максимального значения уровня LIRSA304). |
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 63 (достижение минимального значения уровня LIRSA304). |
|
|||||
4. Насос поз. Н-305 |
NSA305
Состояние привода насоса поз. Н‑305. |
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
1. Блок-контакт пускателя электродвигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое включение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 64 (достижение максимального значения уровня LIRSA305). |
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 64 (достижение минимального значения уровня LIRSA305). |
|
|||||
7.4.8 Выдача парового конденсата в ЦПВСиТК |
|
||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА
1. Трубопровод выдачи парового конденсата в цех ПВСиТК от насосов поз. Н-1111, 2. |
FIR 30
Объёмный расход парового конденсата в цех ПВСиТК
Не более 30 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 80) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 80) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,29 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = ±1,0 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод нагнетания насосов поз. Н‑1111, 2.
|
1 PIRSHAH 111 2 PIRSHAH 111
Давление парового конденсата в линии нагнетания насосов поз. Н‑1111, 2.
Не более 1,1 МПа (не более 11 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,1 %. Δ ИК = 0,003 МПа 4. Операторская станция.
|
Δнт= 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
1,1 МПа (11 бар) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 39 при достижении максимального значения давления. |
1,1 МПа (11 бар) |
|
|||||
ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ
1. Ёмкость поз. Е-53.
|
LIRCSLAHL 201
Уровень парового конденсата в ёмкости поз. Е-53.
От 550 до 2500 мм (от 19,6 % до 89,3 % ДИ) |
Автоматическое регулирование уровня парового конденсата в ёмкости поз. Е-53 изменением степени открытия клапана на линии возврата конденсата из линии нагнетания насосов поз. Н‑1111, 2 в бак поз. Е‑53. |
|
1. Уровнемер микроволновый радарный. ДИ: (0 – 2800) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Контроллер микропроцессорный № 1. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2800) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 %. Δ ИК1 = 4,1 мм 3. Контроллер микропроцессорный № 2. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2800) мм, [(0 – 100) %]. γ ±0,1 % Δ ИК2 = 4,1 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 %. ДИ: (0 – 2800) мм, [(0 – 100) %]. Δ ИК3 = 11,9 мм 5. Операторская станция. 6. Контроллер микропроцессорный № 1. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 7. Регулирующий клапан 25с50нж. Исполнение Н. З. Dу= 50, Ру= 64 в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 15 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
2500 мм (89,3 % ДИ)
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
550 мм (19,6 % ДИ) |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Подача импульса в схему блокировки № 40 при достижении максимального значения уровня. |
400 мм (14,3 % ДИ) |
|
|||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ 1. Насос поз. Н-1111, 2 на линии выдачи парового конденсата из ёмкости поз. Е-53 в цех ПВСиТК.
|
1 NSA 111 2 NSA 111
Дистанционное управление двигателем насоса поз. Н‑1111, 2. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП двигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Выключатель на щите контроля в ЦПУ. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация состояния двигателя на пульте дистанционного управления. |
Включен |
|
|||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменения состояния двигателя |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическое отключение двигателя насоса. |
При срабатывании блокировки № 40. |
|
|||||
2. Двигатель насоса поз. Н‑1111, 2. |
1 NC 111 2 NC 111
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя насоса поз. Н‑1111, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,15 %. 3. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения сигнала задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
|
|||||
Регистрация значения задания в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Автоматическая установка задания ЧРП двигателя на 0 %. |
При срабатывании блокировки № 40. |
|
|||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н-1111, 2. |
1 EIRAH 111, 2 EIRAH 111
Сила тока двигателя насоса поз. Н-1111, 2.
Не более 63 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 90) А. δ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 90) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 0,97 А 3. Операторская станция. |
Δнт = 2,5 А |
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
63 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||