- •7.2 Контроль производства и управление технологическим процессом. Общецеховые параметры
- •7.3 Контроль производства и управление технологическим процессом. Агрегат № 1
- •7.4 Контроль производства и управление технологическим процессом. Агрегат № 2
- •7.5 Поточно-транспортная система
- •7.6 Насосная станция пожаротушения
- •7.7 Перечень автоматических защитных блокировок
7.3 Контроль производства и управление технологическим процессом. Агрегат № 1
Таблица 25
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Уставки сигнализации и блокировок |
Метод испытания и средства контроля |
Требуемая точность измерения параметра |
Кто контро-лирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
7.3.1. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком и введение добавок |
|||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА
1. Трубопровод газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31.
Л-4 |
1 FIRCAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑31.
От 3600 до 7800 кг/ч1
Используется для вычисления соотношения расходов HNO3 : NH3 в аппарат ИТН поз. Р‑31.
|
Автоматическое регулирование расхода клапаном 1FCV1 на линии аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-0,6-300 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10299,9) кг/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 175 кг/ч Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 4. Операторская станция. 5. Блок ручного управления. 6. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 250 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении значения параметра от значения задания в автоматическом режиме работы регулятора. |
5,0 % от задания |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
1 FIRSHLAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑31.
От 3600 до 7800 кг/ч
Используется для вычисления соотношения расходов HNO3 : NH3 в аппарат ИТН поз. Р‑31. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10299,9) кг/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 175 кг/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10300) кг/ч. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 180 кг/ч 5. Операторская станция.
|
Δнт= 250 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении соотношения расходов HNO3 : NH3 от заданного. |
8 % от заданного соотношения
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Выдача импульса в схему блокировки № 2 при отклонении от заданного соотношения расходов HNO3 : NH3 (поз. 1FFIRSA2 : 1FIRSA1). |
8 % от заданного соотношения |
||||||
|
1 FIR 3
Массовый расход газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31 по линии тонкой дозировки.
Не более 1000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1= ±11 м3/ч 3. Операторская станция. ------------------ Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности газообразного аммиака. Плотность газообразного аммиака вычисляется в SCADA на основании измеренных значений давления (поз. PIRС1) и температуры (поз. TIR21). ДИ: (0 – 1931,85) кг/ч (при плотности 1,2879 кг/м3). Δ ИК2 = 15 кг/ч |
Δнт = 50 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Трубопровод газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32.
Л-4 |
2 FIRCAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑32.
От 3600 до 7800 кг/ч
Используется для вычисления соотношения расходов HNO3 : NH3 в аппарат ИТН поз. Р‑32.
|
Автоматическое регулирование расхода клапаном 2FCV1 на линии аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10304,2) кг/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 175 кг/ч Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 4. Операторская станция. 5. Блок ручного управления. 6. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 250 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении значения параметра от значения задания в автоматическом режиме работы регулятора. |
5,0 % от задания |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
2 FIRSHLAHL 1
Массовый расход аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑32.
От 3600 до 7800 кг/ч
Используется для вычисления соотношения расходов HNO3 : NH3 в аппарат ИТН поз. Р‑32. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10304,2) кг/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 175 кг/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10304) кг/ч. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 180 кг/ч 5. Операторская станция.
|
Δнт = 250 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при отклонении соотношения расходов HNO3 : NH3 от заданного. |
8 % от заданного соотношения |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Выдача импульса в схему блокировки № 3 при отклонении от заданного соотношения расходов HNO3 : NH3 (поз. FFIRSA2 : 2FIRSA1). |
8 % от заданного соотношения |
||||||
|
2 FIR 3
Массовый расход газообразного аммиака в аппарат ИТН поз. Р-32 по линии тонкой дозировки.
Не более 1000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1500) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1= ±11 м3/ч 3. Операторская станция. ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности газообразного аммиака. Плотность газообразного аммиака вычисляется в SCADA на основании измеренных значений давления (поз. PIRС1) и температуры (поз. TIR21). ДИ: (0 – 1931,85) кг/ч (при плотности 1,2879 кг/м3). Δ ИК2 = 15 кг/ч
|
Δнт = 50 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Трубопровод азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-31, 2
Л-1 |
1 FFIRC 2 2 FFIRC 2
Массовый расход азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
От 23000 до 58500 кг/ч
|
Автоматическое регулирование в заданном соотношении с расходом аммиака в аппараты ИТН поз. Р‑31, 22. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 48) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,5 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 48) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,175 м3/ч ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на фиксированное значение плотности азотной кислоты равное 1325 кг/м3. ДИ: (0 – 63600) кг/ч. Δ ИК2 = 232 кг/ч Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 3. Операторская станция. 4. Блок ручного управления. 5. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте электропневматическим позиционером. |
Δнт = 500 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
|||||
Регистрация средних значений за каждый час в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
1 FIRSHLAHL 2 2 FIRSHLAHL 2
Массовый расход азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
От 23000 до 58500 кг/ч
Используется для вычисления соотношения расходов HNO3 : NH3 в аппараты ИТН поз. Р‑31, 2.
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 48) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,5 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 48) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,175 м3/ч ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на фиксированное значение плотности азотной кислоты равное 1325 кг/м3. ДИ: (0 – 63600) кг/ч Δ ИК2 = 232 кг/ч 3. Операторская станция. 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 63600) кг/ч δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 342 кг/ч 4. Операторская станция. |
Δнт = 500 кг/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация отклонения соотношения массовых расходов HNO3 : NH3 от задания на дисплее операторской станции. |
8 % от заданного соотношения
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Выдача импульсов в схемы блокировок № 2, № 3 при отклонении от заданного соотношения расходов HNO3 : NH3 (поз. 1FIRSA2 : 1FIRSA1 и поз. 2FIRSA2 : 2FIRSA1 соответственно). |
8 % от заданного соотношения |
||||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из хранилища поз. Е-8 или Е‑82 в аппарат ИТН поз. Р-31, 2
Л-191,2 |
1 FIR 5 2 FIR 5
Объёмный расход раствора аммиачной селитры в реакционную зону аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 2,0 до 9,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,036 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,1 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
4. Трубопровод конденсата сокового пара на 4‑ю тарелку аппарата ИТН поз. Р-31,2.
Л-431,2 |
1 FIR 7 2 FIR 7
Объёмный расход конденсата сокового пара на 4-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р‑31,2.
От 1,0 до 5,0 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч γ= ±0,1 %. Δ ИК = 0,022 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
5. Трубопровод раствора аммиачной селитры из ёмкости поз. Е‑20 на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р-31, 2.
Л-331,2 |
1 FIR 8 2 FIR 8
Объёмный расход раствора аммиачной селитры на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 1,0 до 3,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 4) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 4) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,015 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт= 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
6. Трубопровод азотной кислоты в скруббер поз. Х-86. |
FIR 12
Объёмный расход азотной кислоты в скруббер поз. Х‑86.
От 0,2 до 0,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 1) м3/ч Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1) м3/ч γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 0,0036 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт= 0,01 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
7. Трубопровод газообразного аммиака на агрегат перед подогревателем поз. Т-1.
Л-4 |
FIR 13
Массовый расход аммиака на входе на агрегат.
От 4800 до 15700 кг/ч
Используется для расчёта выработки. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-300 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) кПа. γ= ±0,1 % 4. Операторская станция. ---------- Массовый расход вычисляется в SCADA «Sitex» на основании данных о разности давлений на диафрагме (FIR13), давлении (PIR13) и температуре (TIR18) согласно ГОСТ 8.586.1-2005. ДИ: (0 – 16500,6) кг/ч (при давлении 0,22 МПа и температуре 10 °С) Δ ИК = 182 кг/ч |
Δнт = 500 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц.
|
|
||||||
8. Трубопровод газообразного аммиака на агрегат после подогревателя поз. Т-1.
Л-4
|
FIR 13-1
Массовый расход аммиака на входе на агрегат.
От 4800 до 15700 кг/ч
Используется для расчёта выработки. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 13000) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 13000) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 98,4 м3/ч 3. Операторская станция. ----------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности газообразного аммиака. Плотность газообразного аммиака вычисляется в SCADA «Sitex» на основании измеренных значений давления (поз. PIRС1) и температуры (поз. TIR21). ДИ: (0 – 16742,7) кг/ч (при плотности 1,2879 кг/м3). Δ ИК2 = 127 кг/ч
|
Δнт = 200 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
9. Трубопровод азотной кислоты на входе на агрегат
Л-1 |
FIRAL 14
Массовый расход азотной кислоты на агрегат.3
От 30000 до 105000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 80) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,5 %. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 80) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,41 м3/ч 3. Операторская станция. ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на значение плотности азотной кислоты, вычисленное в SCADA «Sitex» на основании измеренного значения температуры (поз. TIR63) и значения плотности при 20 °С, полученного при анализе (поз. Q12 разд. 8.1). ДИ: (0 – 106000) кг/ч (при плотности 1325 кг/м3). Δ ИК = 540 кг/ч
|
Δнт = 1000 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения расхода. |
23000 кг/ч
|
||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|
||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
10. Трубопровод газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р-4.
Л-25 |
FIRAL 19
Объёмный расход аммиака в донейтрализатор поз. Р-4.
От 18 до 90 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 160) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,75 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 160) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,21 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =5 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения расхода на дисплее операторской станции. |
15 м3/ч |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
11. Трубопровод раствора аммиачной селитры из бака поз. Е‑20 в скруббер поз. Х-86
Л-561 |
FIR 22
Объёмный расход раствора аммиачной селитры из бака поз. Е‑20 в скруббер поз. Х-86.
От 4 до 10 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,036 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,1 м3/ч |
Аппаратчик производства
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
12. Трубопровод газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р‑4А.
Л-555 |
FIR 23
Объёмный расход аммиака в донейтрализатор поз. Р‑4А.
От 0 до 90 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-6-50 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 6,3) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 96,95) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 3,97 м3/ч 4. Операторская станция. |
Δнт = 5,0 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|
||||||
13. Трубопровод раствора нитрата магния в аппарат поз. Р-4 агрегата № 1. |
1 FIRAL 130
Объёмный расход раствора нитрата магния в донейтрализатор поз. Р‑4 агрегата № 1.
От 0,5 до 6,0 м3/ч
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 6) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,5 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 6) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,03 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения расхода на дисплее операторской станции. |
0,5 м3/ч |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод газообразного аммиака после подогревателя поз. Т‑1.
Л-4 |
PIRC 1
Давление газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
От 150 до 200 кПа (от 1,5 до 2,0 бар)
Используется для расчёта плотности газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1. |
Автоматическое регулирование давления изменением степени открытия клапана перед подогревателем поз. Т‑1. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 250) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,35 кПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Операторская станция. 4. Блок ручного управления. 5. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НО в комплекте электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП).
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
PIRSLAL 1
Давление газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
От 150 до 200 кПа (от 1,5 до 2,0 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 250) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20 мА). γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,35 кПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 1,1 кПа 4. Операторская станция.
|
Δнт= 2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения предминимального значения давления на дисплее операторской станции. |
160 кПа (1,6 бар) |
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения давления на дисплее операторской станции. |
140 кПа (1,4 бар)
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 1 при достижении минимального значения давления. |
0,14 МПа (1,4 бар) |
||||||
2. Трубопровод азотной кислоты на входе на агрегат.
Л-1 |
PIRAHL 3
Давление азотной кислоты на входе на агрегат.
От 200 до 600 кПа (от 2 до 6 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1000) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 1,4 кПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 4,2 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 кПа |
Аппаратчик производства
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения минимального значения давления на дисплее операторской станции. |
90 кПа (0,9 бар) |
||||||
Светозвуковая сигнализация достижения максимального значения давления на дисплее операторской станции. |
900 кПа (9,0 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
3. Трубопроводы сокового пара после аппаратов ИТН поз. Р-31, 2.
Л-37 |
1 PIR 4 2 PIR 4
Давление сокового пара после аппарата ИТН поз. Р-31, 2.
Не более 5 кПа (не более 50 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный разности давлений фланцевый. ДИ: (0 – 10) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ ±0,2 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) кПа, [(0 – 100) мбар]. γ ±0,1 % Δ ИК = 0,022 кПа 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,05 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
4. Трубопровод газообразного аммиака на входе на агрегат.
Л-3 |
PI 15
Давление аммиака на входе на агрегат.
От 0,18 до 0,25 МПа (от 1,8 до 2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр аммиачный показывающий. ДИ: (0 – 0,4) МПа, КТ 1,5. |
Δнт = 0,02 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
5. Трубопровод газообразного аммиака после отделителя-испарителя поз. Х-37.
Л-3а |
PI 22
Давление аммиака после отделителя-испарителя поз. Х‑37.
От 0,18 до 0,25 МПа (от 1,8 до 2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр аммиачный показывающий. ДИ: (0 – 0,4) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,02 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
6. Трубопровод газообразного аммиака на агрегат перед подогревателем поз. Т-1.
Л-4 |
PIR 13
Давление аммиака на входе на агрегат.
От 180 до 250 кПа (от 1,8 до 2,5 бар)
Используется для расчёта расхода аммиака на агрегат (поз. FIR 13) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Регистрация в памяти операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 400) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 400) кПа, [(0 – 4) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,57 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ.
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры после 3‑ей тарелки аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
Л-36 |
1 TIRCAHL 1 2 TIRCAHL 1
Температура раствора аммиачной селитры после 3-ей тарелки аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 100 ºС до 110 ºС |
Автоматическое регулирование температуры изменением расхода конденсата сокового пара на 4-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р‑31, 2. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК1 = 2,57 С Выходной сигнал: (4 – 20) мА, пропорциональный диапазону температур (0 – 200) ºС. ПГ преобразования в аналоговый сигнал γ= ±0,14 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 2,59 С Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан УНК-64-25-2, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
100 ºС
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
110 ºС |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
2. Трубопровод азотной кислоты после подогревателя поз. Т‑21, 2.
Л-21, 2 |
1 TIR 11 2 TIR 11
Температура азотной кислоты после подогревателя поз. Т-21, 2.
От 75 ºС до 90 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из аппарата ИТН поз. Р‑31, 2 в донейтрализатор поз. Р-4.
Л-51,2 |
1 TIR 12 2 TIR 12
Температура раствора аммиачной селитры из аппарата ИТН поз. Р-31, 2 в донейтрализатор поз. Р-4.
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р-4.
Л-61 |
TIR 15
Температура раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р-4.
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
5. Трубопровод сокового пара на выходе из аппаратов ИТН поз. Р‑31, 2.
Л-371,2. |
1 TIR 16 2 TIR 16
Температура сокового пара на выходе из аппаратов ИТН поз. Р‑31, 2.
От 101 ºС до 106 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
6. Бак поз. Е-20.
Раствор аммиачной селитры в баке. |
TIR 17
Температура раствора аммиачной селитры в баке поз. Е‑20.
Не более 70 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
7. Трубопровод газообразного аммиака на входе на агрегат. |
TIR 18
Температура аммиака на входе на агрегат.
Используется для расчёта расхода аммиака на агрегат (поз. FIR 13).
Не менее 5 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
|
|
||||||
8. Трубопровод газообразного аммиака после подогревателя поз. Т-1.
Л-4 |
TIR 21
Температура аммиака после подогревателя поз. Т‑1.
От 120 ºС до 180 ºС
Используется для расчёта плотности аммиака после подогревателя поз. Т-1. (для поз. FIR13-1, 1FIR3, 2FIR3). |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
9. Аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
Раствор аммиачной селитры в реакционной зоне. |
1 TIRSLAL 22-1 2 TIRSLAL 22-1
Температура раствора аммиачной селитры в реакционной зоне аппарата ИТН поз. P‑31, 2.
От 148 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
140 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульсов в схемы блокировок № 2 (1TIRSA22-1), № 3 (2TIRSA22-1) при достижении минимального значения температуры. |
140 ºС
|
||||||
10. Аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
Раствор аммиачной селитры вне реакционной зоны. |
1 TIRSHAH 22-2 2 TIRSHAH 22-2
Температура раствора аммиачной селитры вне реакционной зоны аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 148 ºС до 165 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 185 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульсов в схемы блокировок № 4 (1TIRSA22-2), № 5 (2TIRSA22-2) при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС |
||||||
|
|
||||||
11. Донейтрализатор поз. Р‑4.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
TIRSHAH 30-1
Температура раствора аммиачной селитры в донейтрализаторе поз. Р-4.
От 150 ºС до 170 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 185 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 7 при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС |
||||||
12. Контрольный донейтрализатор поз. Р-4А.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
TIRSHAH 30-2
Температура раствора аммиачной селитры в контрольном донейтрализаторе поз. Р‑4А.
От 150 С до 170 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 185 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 8 при достижении максимального значения температуры. |
180 ºС |
||||||
13. Трубопровод раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
Л-62 |
TIR 33
Температура раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
От 150 ºС до 170 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
14. Скруббер – нейтрализатор поз. Х-86.
Соковый пар в верхней части аппарата. |
TIR 34
Температура сокового пара в верхней части скруббера-нейтрализатора поз. Х-86.
Не более 100 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
15. Трубопровод перелива раствора аммиачной селитры из аппарата ИТН поз. Р‑31, 2 в бак-гидрозатвор поз. Е‑5.
Л-121,2. |
1 TIRAH 40 2 TIRAH 40
Температура раствора в линии перелива из аппарата ИТН поз. Р-31, 2 в бак-гидрозатвор поз. Е-5.
От 100 ºС до 165 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) С. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
на 12 ºС меньше, чем текущее значение температуры поз. 1 TIRSLAL 22-1 (2 TIRSLAL 22-1) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
16. Трубопровод азотной кислоты на входе на агрегат
Л-1 |
TIR 63
Температура азотной кислоты на входе на агрегат.
От 5 ºС до 60 ºС
Используется в расчёте плотности азотной кислоты. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ.
1. Бак-гидрозатвор поз. Е‑5.
Раствор аммиачной селитры в баке. |
LIRAH 8
Уровень раствора аммиачной селитры в баке-гидрозатворе поз. Е-5.
Не более 1950 мм (51,5 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 40) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 3595) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1200 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 4,8 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 3595) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1200 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 14,3 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
2000 мм (53,0 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Контрольный донейтрализатор поз. Р-4А.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
LIR 13
Уровень раствора аммиачной селитры в контрольном донейтрализаторе поз. Р-4А.
От 3400 до 9100 мм (от 22,3 % до 71,3 % ДИ, «0» ДИ соответствует 800 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 800 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 160) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % ДИ: (800 – 12450) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1400 кг/м3). Δ ИК1 = 16,5 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (800 – 12450) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1400 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 49,2 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 100 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
3. Донейтрализатор поз. Р-4.
Раствор аммиачной селитры в аппарате. |
LIR 15
Уровень раствора аммиачной селитры в донейтрализаторе поз. Р-4.
От 2100 до 5800 мм (от 25,2 % до 74,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 100) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 7751) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1350 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 10,7 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 7751) мм, [(0 – 100) %] (при плотности раствора 1350 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 31,9 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 75 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры после аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
Л-51,2 |
1 QIRCAL 1 2 QIRCAL 1
Водородный показатель раствора аммиачной селитры после аппарата ИТН поз. Р‑31 ,2.
От 1,5 до 2,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи аммиака в аппарат ИТН поз. Р‑31, 2 по линии тонкой дозировки. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0,5 – 3,0) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0,5 – 3,0) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,023 pH Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0,5 – 3,0) pH. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 0,025 pH 6. Операторская станция. 7. Блок ручного управления. 8. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт =0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
1,5 pH |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|||||||
2. Аппарат ИТН поз. Р‑31, 2.
Соковый пар на выходе из аппарата. |
1 QIR 2 2 QIR 2
Водородный показатель сокового пара после аппарата ИТН поз. Р-31, 2.
От 1,5 до 2,0 pH |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Устройство отбора проб УОП. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0 – 5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,51 % 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,026 pH 5. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (0 – 5) pH. Δ ИК2 = 0,033 pH 6. Операторская станция. |
Δнт =0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р-4.
Л-6 |
QIRCSLAL 3
Водородный показатель раствора аммиачной селитры после донейтрализатора поз. Р‑4.
Не менее 5,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р-4. |
|
1. Устройство отбора проб УОП. 2. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 6,5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH, γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,023 pH Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 0,023 pH 6. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 0,025 pH 7. Операторская станция. 8. Регулирующий клапан УНК-64-25-2, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт =0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Импульс в схему блокировки № 9 при достижении минимального значения водородного показателя. При производстве селитры с магнезиальной добавкой блокировку не включать.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
4,0 pH |
||||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
Л-6 |
QIRSLAL 5
Водородный показатель раствора аммиачной селитры после контрольного донейтрализатора поз. Р-4А.
Не менее 5,0 pH |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра ДМ-5М в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 6,5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,023 pH 5. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 0,023 pH 6. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 0,025 pH 7. Операторская станция. |
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Импульс в схему блокировки № 10 при достижении минимального значения водородного показателя.
При производстве селитры с магнезиальной добавкой блокировку не включать.
|
4,0 pH
|
||||||
5. Рабочая зона на отметке +6,8 м корпуса 7521. |
QIRAH 21 QIRAH 22
Система контроля концентрации диоксида азота в воздухе рабочей зоны на отметке +6,8 м корпуса 7521 (1-я, 2-я точки)
Не более 1 млн-1 |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Датчик газоаналитический. Газ: NO2. ДИ: (0 – 10) млн-1. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±25 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) млн-1. γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,5 млн-1 3. Операторская станция. |
Δнт = 3,0 млн-1 |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на отметке +6,8 м корпуса 7521 станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
||||||
6. Рабочая зона на отметке +12,0 м корпуса 7521. |
QIRAH 23 QIRAH 24
Система контроля концентрации диоксида азота в воздухе рабочей зоны на отметке +12,0 м корпуса 7521 (1-я, 2-я точки)
Не более 1 млн-1 |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Датчик газоаналитический. Газ: NO2. ДИ: (0 – 10) млн-1. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±25 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) млн-1. γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,5 млн-1 3. Операторская станция.
|
Δнт = 3,0 млн-1 |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на отметке +12,0 м корпуса 7521 станции при достижении максимального значения концентрации. |
1 млн-1 |
||||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод газообразного аммиака на входе в аппарат ИТН поз. Р-31.
Л-41.
|
1 HVSA 1
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии аммиака в аппарат ИТН поз. Р-31.
Открытие Остановка Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Светодиодные индикаторы на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения электрозадвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
||||||
Контроль положения электрозадвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое закрытие электрозадвижки. |
При срабатывании блокировок № 1, № 2, №4, № 7, № 8. |
||||||
2. Трубопровод газообразного аммиака на входе в аппарат ИТН поз. Р-32.
Л-42. |
2 HVSA 1
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии аммиака в аппарат ИТН поз. Р-3 2.
Открытие Остановка Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Светодиодные индикаторы на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения электрозадвижки на пульте оперативног управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
||||||
Контроль положения электрозадвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое закрытие электрозадвижки. |
При срабатывании блокировок № 1, № 3, № 5, № 7, № 8. |
||||||
3. Трубопровод азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-31.
Л-1 |
1 HVSA 2
Дистанционное управление отсекателями на линиях азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-31.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Клапан отсечной. Тип НЗ. 2. Выключатель концевой электрический. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Закрыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация положения отсекателя на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое закрытие отсекателя.
|
При срабатывании блокировок № 1, № 2, № 4, № 7, № 8. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|||||||
4. Трубопровод азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-3 2.
Л-1 |
2 HVSA 2
Дистанционное управление отсекателями на линиях азотной кислоты в аппарат ИТН поз. Р-32.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Клапан отсечной. Тип НЗ. 2. Выключатель концевой электрический. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Закрыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация положения отсекателя на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое закрытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 1, № 3, № 5, № 7, № 8. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
5. Трубопровод раствора аммиачной селитры от насосов поз. Н‑91, 2 в реакционную зону аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
Л-191,2. |
1 NSA 4 2 NSA 4
Дистанционное управление двигателями насосов поз. Н‑91, 2 на линии подачи раствора аммиачной селитры в реакционную зону аппаратов ИТН поз. Р‑31, 2. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП двигателя насоса. 2. Релейная схема. 3. Выключатель на щите контроля в ЦПУ. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 6. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Включен |
||||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменения состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое отключение двигателя насоса. |
При срабатывании блокировок № 1 - № 5, № 7, № 8. |
||||||
6. Двигатель насоса поз. Н‑91, 2. |
1 NC 9 2 NC 9
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя насоса поз. Н‑91, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 3. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения сигнала задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значения сигнала задания в памяти операторской станции. |
|
||||||
7. Трубопровод раствора аммиачной селитры в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Л-62 |
HVSA 6-1 HVSA 6-2
Дистанционное управление отсекателями на линии раствора аммиачной селитры в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателями (одновременно обоими) с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НЗ. 2. Выключатель концевой электрический. 3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ. |
|
Световая сигнализация положения отсекателей на пульте оперативного управления. |
Оба отсекателя закрыты |
||||||
Контроль положения отсекателей по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт (для каждого отсекателя) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения каждого отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
Автоматическое закрытие обоих отсекателей. |
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22, № 26, № 27. |
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 28.
|
При закрытии обоих отсекателей. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателей на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
8. Трубопровод слабого раствора аммиачной селитры из бака поз. Е-20 на 2-ю тарелку аппарата ИТН поз. Р-31, 2.
Л-331,2 |
1 HCV 8 2 HCV 8
Дистанционное управление клапаном на линии слабого раствора аммиачной селитры из бака поз. Е-20 на 2‑ю тарелку аппарата ИТН поз. Р‑31, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление положением клапана с операторской станции. |
|
1. Клапан регулирующий угловой пневматический. Тип НЗ. 2. Преобразователь электропневматический. Входной сигнал: (20 – 100) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. КТ 1,0 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ ±=0,1 % 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль выходного сигнала на клапан по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значения задания в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
9. Трубопровод газообразного аммиака на входе на агрегат.
Л-3 |
HVSA 18
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии газообразного аммиака на входе на агрегат.
Открытие Остановка Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок оперативного пульта управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Светодиодные индикаторы на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления приводом электрозадвижки на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения электрозадвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
||||||
Контроль положения электрозадвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
10. Трубопровод газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р-4А.
Л-555 |
HCVSA 23
Дистанционное управление клапаном – отсекателем на линии газообразного аммиака в донейтрализатор поз. Р-4А.
Открытие Закрытие
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НО. 2. Преобразователь электропневматический. Входной сигнал: (4 – 20) мА. Выходной сигнал: (20 – 100) кПа. КТ 1,0 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 4. Клапан электропневматический взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 5. Выключатель концевой электрический. 6. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 7. Релейная схема. 8. Кнопки управления отсекателем на пульте оперативного управления. 9. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 10. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая сигнализация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Дистанционное управление выходным сигналом на клапан с операторской станции. |
|
||||||
Контроль выходного сигнала на клапан по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значения задания в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое полное открытие клапана-отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 9, № 10. |
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ СИЛЫ ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н‑91, 2.
|
1 EIRАН 9 2 EIRАН 9
Сила тока двигателя насоса поз. Н‑91, 2.
Не более 25 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 37,5) А. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±1,0 % 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 37,5) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 0,4 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 1 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
25 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
7.3.2. Упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава на верх грануляционной башни |
|||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА
1. Трубопровод воздуха в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Л-48 |
FIR 10
Объёмный расход воздуха в выпарной аппарат поз. Т-10.
От 14000 до 24000 м3/ч
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма бескамерная ДБС-6-700. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. Перепад давлений: (0 – 1,6) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 30871) м3/ч γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 682 м3/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 30871) м3/ч. δ= ±0,41 % Δ ИК2= 694 м3/ч 5. Операторская станция. |
Δнт = 1000 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
2. Трубопровод газообразного аммиака в гидрозатвор - донейтрализатор поз. Р-13.
Л-26 |
FIRAL 24
Объёмный расход аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-13.
От 30 до 65 м3/ч
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма бескамерная ДБС-25-50. 2. Преобразователь измерительный разности давлений. ДИ: (0 – 6,3) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 70,03) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,48 м3/ч 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 70,03) м3/ч. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,50 м3/ч 5. Операторская станция. |
Δнт = 5,0 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения расхода. |
30 м3/ч |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод, воздухонапорная линия нагнетателя поз. В-12.
Л-48 |
PIRSHAH 5-1 PIRSHAH 5-2
Давление воздуха в воздухонапорной линии нагнетателя поз. В-12 (1-я, 2-я точки).
Не более 10 кПа (не более 100 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) кПа, [(0 – 250) мбар]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,027 кПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) кПа, [(0 – 250) мбар]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 0,103 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,2 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
10 кПа (100 мбар)
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. PIRSA5-2 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 22 при достижении максимального значения давления. |
10 кПа (100 мбар) |
||||||
2. Трубопровод паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т‑10.
Л-71 |
PIR 8
Давление паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т-10.
От 1 до 2 кПа (от 10 до 20 мбар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный разности давлений фланцевый. ДИ: (0 – 4) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,2 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 4) кПа, [(0 –40) мбар]. γ= ± 0,1 % Δ ИК = 0,0089 кПа. 3. Операторская станция.
|
Δнт = 0,025 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|||||||
3. Трубопровод технологического воздуха.
|
PI 10
Давление технологического воздуха.
От 0,5 до 0,6 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,025 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
4. Трубопровод пара на вводе в подогреватель воздуха поз. Т-11.
Л-55 |
PI 11
Давление пара на вводе в подогреватель воздуха поз. Т‑11.
От 1,2 до 1,4 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
5. Трубопровод плава аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-161,2.
Л-101,2 |
1 PI 18 2 PI 18
Давление плава аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑161, 2.
Не более 1,3 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,045 МПа. |
Δнт= 0,063 МПа |
Аппаратчик производства |
|
6. Трубопровод масла в системе смазки подшипников нагнетателя поз. В-12.
|
1 PISLAL 28
Давление масла в системе смазки подшипников нагнетателя поз. В-12.
От 0,075 до 0,100 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электроконтактный. ДИ: (0 – 0,6) МПа. КТ 1,5. КТ по сигнализации 2,5. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
Δнт= 0,03 МПа |
Аппаратчик производства.
Оператор ДПУ
|
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
0,035 МПа
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса на включение пускового маслонасоса поз. В-121 при достижении предминимального значения давления масла (Блокировка № 29). |
0,035 МПа |
||||||
|
2 PISLAL 28
Давление масла в системе смазки подшипников нагнетателя воздуха поз. В-12.
От 0,075 до 0,100 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электроконтактный. ДИ: (0 – 0,6) МПа. КТ 1,5 КТ по сигнализации 2,5. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,03 МПа |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ
|
|
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
0,030 МПа
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса на остановку нагнетателя поз. В-12 при достижении минимального значения давления масла (Блокировка № 29). Запрет на пуск нагнетателя воздуха поз. В-12. |
0,030 МПа
|
||||||
|
PIR 28
Давление масла в системе смазки подшипников нагнетателя воздуха поз. В-12.
От 60 до 110 кПа (от 0,6 до 1,1 бар)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 250) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 250) кПа, [(0 – 2,5) бар]. γ = ±0,1 % Δ ИК = 0,35 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт = 1 кПа |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУР
1. Трубопровод паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т‑10.
Л-71 |
TIRCAHL 2 (HVSA 13-1)
Температура паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т-10.
От 70 °С до 105 °С |
Автоматическое регулирование температуры паровоздушной смеси после выпарного аппарата поз. Т-10 изменением подачи конденсата в промывную часть выпарного аппарата поз. Т-10. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ = 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ = ±0,6 °С Δ ИК1 = 2,57 С Выходной сигнал: (4 – 20) мА, пропорциональный диапазону температуры (0 – 200) ºС. ПГ преобразования в аналоговый сигнал γ= ±0,14 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % ДИ: (0 – 200) °С. Δ ИК2 = 2,59 С Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
70 °С
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
105 °С
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Полное открытие регулирующего клапана. |
При срабатывании блокировки № 13. |
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
2. Трубопровод воздуха после подогревателя поз. Т‑11.
Л-49 |
TIRSLAL 4
Температура воздуха после подогревателя поз. Т‑11.
От 175 °С до 190 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ =±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
165 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 12 при достижении минимального значения температуры. |
165 ºС |
||||||
3. Трубопровод плава аммиачной селитры после выпарного аппарата поз. Т-10.
Л-7
|
TIRSHAH 5
Температура плава аммиачной селитры после выпарного аппарата поз. Т-10.
От 175 °С до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С. Класс допуска 2. Δ = 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ = ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
4. Выпарной аппарат поз. Т‑10. Плав аммиачной селитры после трубчатки аппарата. |
TIRСSHLAHL 6-1
Температура плава аммиачной селитры после трубчатки выпарного аппарата поз. Т-10.
От 175 °С до 185 ºС |
Автоматическое регулирование температуры плава аммиачной селитры после трубчатки выпарного аппарата поз. Т‑10 изменением давления пара (коррекция по температуре задания регулятору PIRC2.). |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1% 3. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 2,54 С 5. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 2,80 С 6. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения температуры. |
172 ºС
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 12 при достижении минимального значения температуры. |
172 ºС
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
|
TIRSHAH 6-2
Температура плава аммиачной селитры после трубчатки выпарного аппарата поз. Т-10.
От 175 °С до 180 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 °С |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ=2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1% 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 °С |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 °С |
||||||
5. Выпарной аппарат поз. Т‑10.
Паровоздушная смесь после трубчатки аппарата. |
TIRSHAH 7
Температура паровоздушной смеси после трубчатки выпарного аппарата поз. Т‑10.
От 175 °С до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 %. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300). δ ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 13 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
6. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151. |
1 TIRSHAH 8-1 1 TIRSHAH 8-2
Температура плава аммиачной селитры в баке поз. Е-151 (1-я, 2-я точки).
От 175 °С до 185 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С. 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIRSA 8-2 для работающего бака поз. Е-15 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 16 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
7. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-152. |
2 TIRSHAH 8-1 2 TIRSHAH 8-2
Температура плава аммиачной селитры в баке поз. Е-152. (1-я, 2-я точки).
От 175 °С до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ=2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIRSA 8-2 для работающего бака поз. Е-15 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 17 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
8. Трубопровод плава аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-161. |
1 TIRSHAH 10-1 1 TIRSHAH 10-2 1 TIRSHAH 10-3
Температура плава аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-161 (1-я, 2-я, 3-я точки).
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIRSA10-1, TIRSA10-2, TIRSA10-3 для работающей линии нагнетания (определяется по включённому состоянию двигателя насоса поз. Н‑16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 14 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
9. Трубопровод плава аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-162. |
2 TIRSHAH 10-1 2 TIRSHAH 10-2 2 TIRSHAH 10-3
Температура плава аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-162 (1-я, 2-я, 3-я точки).
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
Критическое значение параметра 195 ºС |
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ=2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIRSA10-1, TIRSA10-2, TIRSA10-3 для работающей линии нагнетания (определяется по включённому состоянию двигателя насоса поз. Н‑16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 15 при достижении максимального значения температуры.
|
190 ºС |
||||||
10. Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-13.
Плав аммиачной селитры в аппарате. |
TIR 13
Температура плава аммиачной селитры в гидрозатворе-донейтрализаторе поз. Р‑13.
От 175 ºС до 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ = ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
11. Насос поз. Н-161.
Плав аммиачной селитры в корпусе насоса. |
1 TIRSHAH 36
Температура плава аммиачной селитры в корпусе насоса поз. Н‑161.
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIRSA36 для работающего насоса поз. Н-16 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 16 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
12. Насос поз. Н-162.
Плав аммиачной селитры в корпусе насоса. |
2 TIRSHAH 36
Температура плава аммиачной селитры в корпусе насоса поз. Н‑162.
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. TIRSA36 для работающего насоса поз. Н-16 (определяется по включенному состоянию двигателя насоса поз. Н-16) на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 17 при достижении максимального значения температуры. |
190 ºС |
||||||
13. Нагнетатель воздуха поз. В-12. |
TI 37
Температура подшипников в ходовой части нагнетателя поз. В-12.
От 30 ºС до 70 ºС
|
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Термометр спиртовой. ДИ: (0 – 100) ºС. КТ 1,0 |
Δнт = 5 С |
Аппаратчик производства |
|
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151, 2. |
1 LIRC 3 (1 NC 16) (1 HVSA 16) 2 LIRC 3 (2 NC 16) (2 HVSA 16)
Уровень плава аммиачной селитры в баке поз. Е-151, 2.
От 320 до 1150 мм (от 6,6 % до 52,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Автоматическое регулирование уровня в баке изменением частоты вращения ротора электродвигателя насоса поз. Н‑161, 2, либо изменением степени открытия клапана на линии возврата плава из линии нагнетания насоса поз. Н‑161, 2 в бак поз. Е‑151, 2. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 м. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК = 2,0 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 4. Операторская станция. 5. Блок ручного управления. 6. Станция управления ЧРП насоса. 7. Регулирующий клапан УНК-64-25-2,5, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт = 5 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
2. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151. |
1 LIRSHLAHL 3
Уровень плава аммиачной селитры в баке поз. Е-151.
От 320 до 1150 мм (от 6,6 % до 52,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,0 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 7,5 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировок № 18 при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 18 при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
||||||
3. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-152. |
2 LIRSHLAHL 3
Уровень плава аммиачной селитры в баке поз. Е-152.
От 320 до 1150 мм (от 6,6 % до 52,2 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,0 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2020) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 7,5 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 19 при достижении минимального значения уровня. |
320 мм (6,6 % ДИ) |
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 19 при достижении минимального значения уровня. |
1150 мм (52,2 % ДИ) |
||||||
4. Гидрозатвор- донейтрализатор поз. Р-13.
Плав аммиачной селитры в аппарате. |
LIRAH 6
Уровень плава аммиачной селитры в гидрозатворе-донейтрализаторе поз. Р-13.
От 780 до 1800 мм (от 19,9 % до 55,0 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 40) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 3110) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 3 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (200 – 3110) мм, [(0 – 100) %] (при плотности плава 1400 кг/м3). Δ ИК2 = 12 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 15 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1800 мм (55,0 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод плава аммиачной селитры после гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-13.
Л-8 |
QIRCSLAL 4
Водородный показатель плава аммиачной селитры после гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-13.
Не менее 5,0 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя плава аммиачной селитры после гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-13 изменением подачи газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р‑13. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (4 – 6,5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,91 % 4. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,023 pH 5. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 0,023 pH 6. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 6,5) pH. δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 0,025 pH 7. Операторская станция. 8. Регулирующий клапан 25нж40нж, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
4,0 pH
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Импульс в схему блокировки № 20 при достижении минимального значения водородного показателя.
При производстве селитры с магнезиальной добавкой блокировку не включать.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
4,0 pH
|
||||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
1. Трубопровод насыщенного пара в выпарной аппарат поз. Т-10.
Л-51 |
HVSA 9
Дистанционное управление электрозадвижкой на линии насыщенного пара в выпарной аппарат поз. Т-10.
Открытие Остановка Закрытие
|
Дистанционное управление электрозадвижкой с кнопок на пульте оперативного управления. |
|
1. Задвижка с электроприводом. 2. Выключатели концевые электрические. 3. Сигнальные светодиоды на пульте оперативного управления. 4. Релейная схема. 5. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 7. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения электрозадвижки на пульте оперативного управления. |
Открыта Муфта Закрыта |
||||||
Контроль положения электрозадвижки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения электрозадвижки |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
Автоматическое закрытие электрозадвижки. |
При срабатывании блокировок № 11, № 13 – № 15, № 22. |
||||||
2. Трубопровод воздуха на всасе нагнетателя поз. В‑12. |
HCVSA 10
Дистанционное управление заслонкой на линии воздуха в выпарной аппарат поз. Т‑10.
От 0 % до 100 % (дистанционное управление положением заслонки с операторской станции)
Открытие Закрытие (дистанционное управление заслонкой с кнопок пульта оперативного управления)
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление положением заслонки с операторской станции. |
|
1. Заслонка поворотная регулирующая пневматическая, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Блок ручного управления. 3. Микропроцессорный контроллер № 1. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 4. Пневмораспределитель трёхлинейный с электромагнитным управлением. 5. Выключатель концевой электрический. 6. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 7. Релейная схема. 8. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 9. Микропроцессорный контроллер № 2. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 10. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль сигнала дистанционного управления на заслонку по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значения сигнала дистанционного управления на заслонку в памяти операторской станции. |
|
||||||
Дистанционное управление заслонкой с кнопок пульта оперативного управления. |
|
||||||
Световая индикация полного закрытия заслонки на пульте оперативного управления. |
Закрыта |
||||||
Контроль положения заслонки по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыта Закрыта |
||||||
Светозвуковая сигнализация положения заслонки на дисплее операторской станции. |
Изменение положения заслонки |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое полное закрытие заслонки. |
При срабатывании блокировки № 12. |
||||||
3. Бак для плава аммиачной селитры поз. Е-151,2.
Перепускной трубопровод. |
1 HVSA 16 (1 LIC 3) 2 HVSA 16 (2 LIC 3)
Дистанционное управление отсекателем на линии перепуска в бак поз. Е‑151, 2.
Открытие Закрытие
Используется по плану локализации аварийной ситуации (ПЛАС). |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НО. В комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22, № 26 – № 28. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
4. Погружной насос поз. Н‑161, 2. |
1 NSA 1 2 NSA 1
Дистанционное управление двигателем погружного насоса поз. Н‑161, 2. |
Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Релейная схема. 3. Выключатель на щите контроля в ЦПУ. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов 6. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
||||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация изменения состояния на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое отключение двигателя.
|
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22, № 28. |
||||||
Подача импульсов в схемы блокировок № 26, № 27. |
При отключении двигателя. |
||||||
|
1 NC 16 2 NC 16
Дистанционное управление ЧРП двигателя погружного насоса поз. Н‑161, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 3. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения сигнала задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическая установка значения сигнала задания ЧРП на 0 %. |
При срабатывании блокировок № 7, № 8, № 10 – № 20, № 22. |
||||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ.
1. Нагнетатель воздуха поз. В-12.
|
NSA 7
Состояние двигателя нагнетателя воздуха поз. В‑12 |
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое отключение двигателя. |
При срабатывании блокировок № 12, № 22, № 29. |
||||||
2. Пусковой маслонасос поз. В-121 системы смазки подшипников нагнетателя воздуха поз. В-12. |
1 NSA 121
Состояние двигателя пускового маслонасоса поз. В‑121.
|
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое включение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 29. |
||||||
КОНТРОЛЬ СИЛЫ ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель погружного насоса поз. Н‑161, 2. |
1 EIRAH 16 2 EIRAH 16
Сила тока двигателя насоса поз. Н-161 ,2
Не более 133 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования. ДИ: (0 – 194,5) А. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±1,0 % 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 194,5) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 2,10 А 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
133 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Электродвигатель нагнетателя воздуха поз. В‑12. |
EIRAH 12
Сила тока двигателя нагнетателя поз. В-12.
Не более 440 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 600/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0. 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 600) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 7,2 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 15 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
440 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
7.3.3. Гранулирование плава с дальнейшим охлаждением гранул |
|||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ. 1. Линия нагнетания погружного насоса поз. Н-321, 2.
Л-2016. (Из Е-31 в Е-6) |
PI 54
Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания погружного насоса поз. Н‑321, 2.
Не более 0,35 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию.
|
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5. 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 0,6) МПа. КТ 1,0 Δ ИК = 0,011 МПа. |
Δнт= 0,025 МПа |
Аппаратчик сушки. |
|
2. Линия сжатого воздуха в блок 2. Л-2013. |
PI 62
Давление сжатого воздуха в блок 2.
Не более 0,6 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. |
Δнт= 0,025 МПа |
Аппаратчик гранулирования. |
|
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ.
1. Конвейеры поз. ПТ-341,2.
Гранулы аммиачной селитры на ленте. |
1 TIRAH 49 2 TIRAH 49
Температура гранул на ленте конвейера поз. ПТ‑341, 2.
Не более 50 С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–50) – 100] С. Класс допуска 2. Δ=2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–50) – 100] ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,5 °С 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: [(–50) – 100] °С. δ ±0,41 % Δ ИК = 2,62 С 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Аппаратчик сушки. Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
50 С |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений поз. 1TIRA49 и 2TIRA49 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
2. Аппарат для охлаждения гранул аммиачной селитры в кипящем слое поз. Х‑33. |
TIR 50-1 TIR 50-2
Температура во второй секции кипящего слоя аппарата поз. Х-33 (1-я, 2-я точки).
От 40 С до 50 С (не более 50 С при работе двух секций) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. ДИ: (0 – 100) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= 1,0 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) °С. δ= ±0,41 % Δ ИК = 1,08 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
TIR 51-1 TIR 51-2
Температура в третьей секции кипящего слоя аппарата поз. Х-33 (1-я, 2-я точки).
Не более 50 С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. ДИ: (0 – 100) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= 1,0 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) °С. δ= ±0,41 % Δ ИК = 1,08 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Напорный бак поз. Е‑23.
Плав аммиачной селитры в баке. |
TIRAH 52
Температура плава аммиачной селитры в напорном баке поз. Е‑23.
Не более 185 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК1 = 2,57 С Выходной сигнал: (4 – 20) мА, пропорциональный диапазону температур (0 – 300) ºС. ПГ преобразования в аналоговый сигнал γ= ±0,14 %. 3. Микропроцессорный контроллер Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 2,62 С 4. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
190 ºC |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
4. Переливная линия из напорного бака поз. Е-23. |
TIR 59 Температура плава аммиачной селитры в переливной линии из напорного бака поз. Е‑23.
От 80 до 185 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ = ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
5. Аппарат для охлаждения гранул аммиачной селитры в кипящем слое поз. Х‑33. |
TIR 61-1 TIR 61-2
Температура в первой секции кипящего слоя аппарата поз. Х-33 (1-я, 2-я точки).
Не более 70 ºС (не более 50 ºС при работе одной секции) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом. ДИ: (0 – 150) С. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= 1,0 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 150) °С. δ ±0,41 % Δ ИК = 1,62 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции.
|
|||||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ.
1. Трубопровод плава аммиачной селитры перед гранулятором поз. Х-261, 2, 3
Л-2031,2,3.
|
1 LIRAHL 53 2 LIRAHL 53 3 LIRAHL 53
Уровень плава аммиачной селитры в трубопроводе перед гранулятором поз. Х-261, 2, 3
От 2500 до 5900 мм (от 34,9 % до 82,2 % ДИ) |
Показания на местном щите контроля на гранбашне. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Повторитель давления. Входной сигнал: (0 – 100) кПа. Выходной сигнал: (0 – 100) кПа. КТ 1,5. 2. Прибор контроля давления. ДИ: (0 – 7172) мм, [(0 – 100) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). γ= ±0,5 % Δ ИК1 = 114 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА, ПГ преобразования в выходной ток γ= ±0,5 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 7172) мм, [(0 – 100) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). γ ±0,1 % Δ ИК2 = 119 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 7172) мм, [(0 – 100) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 123 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 200 мм |
Аппаратчик грануляции. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
2500 мм (34,9 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
5900 мм (82,2 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Напорный бак поз. Е-23.
Плав аммиачной селитры в баке. |
LIRAH 54
Уровень плава аммиачной селитры в напорном баке поз. Е‑23.
От 430 до 1240 мм (от 20,0 % до 90,5 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Показания на местном щите контроля на гранбашне. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Прибор контроля давления. ДИ: (200 – 1348) мм, [(0 – 16) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). γ= ±0,5 % Δ ИК1 = 6 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА. ПГ преобразования в выходной ток γ= ±0,5 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (200 – 1348) мм, [(0 – 16) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК2 = 8 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 1348) мм, [(0 – 16) кПа, (0 – 100 %)] (при плотности плава 1420 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК3 = 9 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 25 мм |
Аппаратчик грануляции. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1240 мм (90,5 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Бак для растворения некондиционной аммиачной селитры поз. Е-31.
Раствор аммиачной селитры в баке. |
LIRAHL 55
Уровень раствора аммиачной селитры в баке поз. Е-31.
От 300 до 1700 мм (от 5,1 % до 76,6 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,04 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % ДИ: (200 – 2159) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности раствора 1300 кг/м3). Δ ИК1 = 2 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2159) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности раствора 1300 кг/м3). δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 8 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 20 мм |
Аппаратчик сушки. Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
300 мм
(5,1 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1700 мм
(76,6 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
1. Трубопровод плава аммиачной селитры перед гранулятором поз. Х-261, 2, 3.
Л-2031, 2, 3. |
1, 2, 3 HVSA 51-1 1, 2, 3 HVSA 51-2
Дистанционное управление с местного щита контроля на гранбашне отсекателями на линиях плава аммиачной селитры перед грануляторами поз. Х‑261, 2, 3.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление c кнопок местного щита контроля на гранбашне. Контроль по требованию. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НЗ. 2. Распределитель воздуха двухпозиционный взрывозащищённый. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на местном щите управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на местном щите управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Аппаратчик грануляции. |
|
Световая индикация положения отсекателей на местном щите контроля на гранбашне. |
Открыт Закрыт |
||||||
Световая сигнализация на местном щите контроля на гранбашне. |
Закрытие каждого отсекателя |
||||||
Автоматическое закрытие отсекателей. |
При срабатывании блокировки № 24 (при остановке конвейера поз. ПТ‑30). |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ.
1. Вентилятор поз. В-391, 2, 3.
|
1 NSA 50 2 NSA 50 3 NSA 50
Состояние двигателя вентилятора поз. В-391, 2, 3. |
Индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 3. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Конвейер поз. ПТ-30.
|
NSA 52
Состояние двигателя конвейера поз. ПТ-30.
|
Контроль состояния двигателя по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Включен Отключен Авария |
1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 4. Панель оператора в помещении ДПУ.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Автоматическая остановка двигателя. |
При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту). |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
||||||
3. Конвейер поз. ПТ-341, 2.
|
1 NSA 55 2 NSA 55
Состояние двигателя конвейера поз. ПТ-341, 2
|
Контроль состояния двигателя по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Включен Отключен Авария |
1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 4. Панель оператора в помещении ДПУ. |
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Автоматическая остановка двигателя. |
При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту). |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой |
|
||||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель вентилятора поз. В-391, 2, 3. |
1 EIRAH 39 2 EIRAH 39 3 EIRAH 39
Сила тока двигателя вентилятора поз. В-391, 2, 3.
Не более 300 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 600/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0. 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 600) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 7,2 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 15 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
300 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
7.3.4. Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу |
|||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА.
1. Трубопровод закисленного раствора аммиачной селитры от насоса поз. Н‑211,2 в скрубберы поз. Х‑291, 2, 3, 4, 5, 6. |
FIR 61-1 FIR 61-2 FIR 61-3 FIR 61-4 FIR 61-5 FIR 61-6
Расход закисленного раствора аммиачной селитры в скрубберы поз. Х‑291, 2, 3, 4, 5, 6
Не более 60 м3/ч |
Показания на местном щите контроля на гранбашне. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 63,62) м3/ч, [(0 – 1) м/с] (при внутреннем диаметре трубопровода 150 мм). Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±2,0 % 2. Безбумажный регистратор. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±20 мкА Δ ИК = 1,27 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 3,0 м3/ч |
Аппаратчик гранулирования. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ.
1. Линия нагнетания насоса поз. Н-211,2.
Л-29 |
1 PI 20 2 PI 20
Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑211, 2.
Не более 0,76 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 1,6) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,029 МПа |
Δнт = 0,04 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Бак для раствора аммиачной селитры поз. Е-20. |
LIRCAHL 4
Уровень раствора аммиачной селитры в баке поз. Е-20.
От 700 до 1500 мм (от 38,9 % до 83,3 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Автоматическое регулирование уровня изменением подачи умягчённой воды в бак. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 1800) мм, [(0 – 100 %)]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1800) мм, [(0 – 100 %)]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 3,5 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1800) мм, [(0 – 100 %)]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 8,0 мм 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером. |
Δнт = 25 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
700 мм (38,9 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1500 мм (83,3 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-211, 2. |
QIRCAL 6
Водородный показатель раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑211, 2.
Не менее 1,1 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н‑211, 2 изменением подачи раствора азотной кислоты в скруббер поз. Х-86. |
|
1. Устройство разбавления плава УРП-2И. 2. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH типа в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. ДИ: (0 – 5) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,51 % 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,026 pH 5. Операторская станция. 6. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 7. Регулирующий клапан, тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
1,1 pH
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ
1. Насос поз. Н-211, 2. |
1 NSA 8 2 NSA 8
Состояние двигателя насоса поз. Н-211, 2.
|
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
2. Осевой вентилятор поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6 |
1 NSA 51 2 NSA 51 3 NSA 51 4 NSA 51 5 NSA 51 6 NSA 51
Состояние двигателя вентилятора поз. В‑281, 2, 3, 4 5, 6. |
Световая индикация состояния двигателя на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Релейная схема. 2. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н-211, 2. |
1 EIRAH 21 2 EIRAH 21
Сила тока двигателя насоса поз. Н-211, 2.
Не более 250 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 300/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 300) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 3,6 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 10 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
250 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Электродвигатель осевого вентилятора поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6. |
1 EIRAH 28 2 EIRAH 28 3 EIRAH 28 4 EIRAH 28 5 EIRAH 28 6 EIRAH 28
Сила тока двигателя осевого вентилятора поз. В‑281, 2, 3, 4, 5, 6.
Не более 133 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 200/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 200) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 2,4 А 4. Операторская станция.
|
Δнт = 5 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения силы тока двигателя. |
133 А |
|
|||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
|
|||||
7.3.5. Вспомогательные стадии |
|
||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА.
1. Трубопровод парового конденсата от насоса поз. Н-44 в промыватель выпарного аппарата поз. Т‑10
Л-44. |
FIR 11
Объёмный расход парового конденсата от насоса поз. Н-44 в промыватель выпарного аппарата поз. Т-10.
От 0,5 до 2,3 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 2,5) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,009 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,025 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
2. Трубопровод перегретого пара в пароувлажнитель поз. Х-42.
Л-50 |
FIR 15
Массовый расход перегретого пара на агрегат.
Не более 25000 кг/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Диафрагма камерная ДКС-25-200 2. Преобразователь измерительный разности давлений. Перепад давлений: (0 – 100) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 100) кПа γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,14 кПа 4. Операторская станция. ---------- Массовый расход вычисляется в SCADA «Sitex» на основании данных о разности давлений на диафрагме (FIR15), давлении (PIR14) и температуре (TIR20) согласно ГОСТ 8.586.1-2005 ДИ: (0 – 31234,9) кг/ч (при давлении 1,44 МПа и температуре 220 °С) Δ ИК2 = 247 кг/ч |
Δнт = 500 кг/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
3. Трубопровод парового конденсата в сеть предприятия.
Л-83
|
FIR 16
Массовый расход парового конденсата в сеть предприятия.
Не более 20000 кг/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 25) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,091 м3/ч 3. Операторская станция. ---------- Расчёт массового расхода производится путём умножения значения измеренного объёмного расхода на фиксированное значение плотности парового конденсата, равное 972 кг/м3. ДИ: (0 – 24300) кг/ч. Δ ИК2 = 88 кг/ч |
Δнт = 200 кг/ч |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
4. Трубопровод оборотной воды на агрегат.
Л-125
|
FIR 17
Объёмный расход оборотной воды на агрегат.
Не более 18 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 20) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 20) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,073 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,25 м3/ч |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
5. Трубопровод умягчённой воды на агрегат.
Л-93
|
FIR 18
Объёмный расход умягчённой воды на агрегат.
Не более 20 м3/ч
|
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 25) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) м3/ч. γ ±0,1 % Δ ИК = 0,091 м3/ч 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,25 м3/ч |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Суммирование значений за смену, сутки, месяц. |
|||||||
Регистрация средних значений за каждый час, суммарных значений за смену, сутки и с начала месяца в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
6. Трубопровод парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
Л-579 |
FIR 25
Объёмный расход парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
От 0,2 до 0,5 м3/ч |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 1) м3/ч. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ± 0,35 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0036 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,01 м3/ч |
Аппаратчик производства. Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
КОНТРОЛЬ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
1. Трубопровод пара в пароувлажнитель поз. Х-42.
Л-51 |
PIRC 2
Давление пара после пароувлажнителя поз. Х-42.
От 1,2 до 1,4 МПа (от 12 до 14 бар) |
Автоматическое регулирование давления пара после пароувлажнителя поз. Х-42 с коррекцией по температуре плава после трубчатки выпарного аппарата поз. Т‑10 (поз. ТIRCAS 6-1). |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 2,5) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0025 МПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Блок ручного управления. 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан 25нж50нж, тип НО в комплекте электропневматическим позиционером. |
Δнт = 0,02 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
PIRSLAL 2
Давление пара в линии после пароувлажнителя поз. Х‑42.
От 1,2 до 1,4 МПа (от 12 до 14 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 2,5) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 0,0035 МПа 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 0,011МПа 4. Операторская станция. |
Δнт = 0,02 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
1,1 МПа (11 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 12 при достижении минимального значения давления. |
1,1 МПа (11 бар) |
||||||
2. Трубопровод оборотной воды на агрегат. Л-125 |
PIRAL 6
Давление оборотной воды на агрегат.
Не менее 250 кПа (2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электронный избыточного давления взрывозащищённый. ДИ: (0 – 1000) кПа. γ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 10 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 20 кПа |
Аппаратчик производства, Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
250 кПа (2,5 бар) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
|||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Трубопровод умягчённой воды на входе на агрегат.
Л-93 |
PIRAL 7
Давление умягчённой воды на агрегат.
Не менее 250 кПа (2,5 бар) |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр электронный избыточного давления взрывозащищённый. ДИ: (0 – 1000) кПа. γ= ±1,0 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 10 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 20 кПа |
Аппаратчик производства, Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
250 кПа (2,5 бар)
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
|||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
4. Трубопровод пара на входе в подогреватель воздуха поз. Т-11.
Л-52 |
PI 11
Давление пара на входе в подогреватель воздуха поз. Т‑11.
От 1,2 до 1,4 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
5. Трубопровод перегретого пара на входе в цех.
Л-50 |
PI 12
Давление перегретого пара на входе в цех.
Не более 1,5 МПа |
Показания по месту. Контроль 1 раз в час. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
7. Трубопровод пара на входе в пароувлажнитель поз. Х-42.
Л-50
|
PIR 14
Давление пара на входе в пароувлажнитель поз. Х‑42.
(Используется для расчёта расхода пара на агрегат поз. FIR15).
От 1,2 до 1,4 МПа (от 12 до 14 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 2,5) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2,5) МПа, [(0 – 25) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0035 МПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,02 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
8. Трубопровод раствора аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-7.
Л-17 |
РI 16 Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-7.
Не более 1,3 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 2,5) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,045 МПа |
Δнт = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
9. Трубопровод раствора аммиачной селитры, линия нагнетания насоса поз. Н-91,2.
Л-19 |
PI 17 Давление раствора аммиачной селитры в линии нагнетания насоса поз. Н-91, 2.
Не более 0,58 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр для точных измерений. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,0. Δ ИК = 0,018 МПа |
Δнт = 0,04 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
10. Трубопровод пара вторичного вскипания после сборника конденсата поз. Е-43.
Л-92 |
PI 19
Давление пара вторичного вскипания после сборника конденсата поз. Е-43.
Не более 0,02 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр, показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 0,06) МПа. КТ 1,5.
|
Δнт = 0,0015 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
11. Трубопровод парового конденсата, линия нагнетания насоса поз. Н‑441, 2.
Л-83 |
1 PI 23 2 PI 23
Давление парового конденсата в линии нагнетания насоса поз. Н‑441, 2.
Не более 0,52 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр, показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. |
Δнт = 0,025 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
12. Трубопровод конденсата сокового пара, линия нагнетания насоса поз. Н‑411,2.
Л-83 |
1 PI 24 2 PI 24
Давление конденсата сокового пара в линии нагнетания насоса поз. Н‑411, 2.
Не более 0,53 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Разделитель мембранный. КТ 1,5 2. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. Δ ИК = 0,021 МПа |
Δнт = 0,05 МПа |
Аппаратчик производства |
|
13. Трубопровод парового конденсата или пара для обогрева шкафов и импульсных линий КИПиА. |
PI 26
Давление парового конденсата или пара для обогрева шкафов и импульсных линий КИПиА.
Не более 0,8 МПа |
Показания по месту. Контроль по требованию. |
|
1. Манометр показывающий общего назначения. ДИ: (0 – 1) МПа. КТ 1,5. |
Δнт= 0,025 МПа |
Аппаратчик производства. |
|
14. Трубопровод пара на обогрев блока № 1.
Л-54
|
PIRAH 27
Давление пара на обогрев блока № 1.
Не более 0,8 МПа (8 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0016 МПа 3. Операторская станция. |
Δнт= 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,8 МПа (8 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
15. Трубопровод пара на обогрев блока № 2.
Л-54 |
PIRAH 30
Давление пара на обогрев блока № 2.
Не более 0,8 МПа (8 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0016 МПа 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,8 МПа (8 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
16. Трубопровод парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
Л-579
|
PIRCAHL 32
Давление парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП.
От 0,6 до 0,8 МПа (от 6 до 8 бар) |
Автоматическое регулирование давления клапаном PCV32. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА, γ= ±0,1 %. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0023 МПа Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Операторская станция. 4. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НЗ в комплекте электропневматическим позиционером.
|
Δнт= 0,01 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
0,6 МПа (6 бар) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,8 МПа (8 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
PIR 32-1
Давление парового конденсата, подаваемого на ячейки УРП (После стабилизатора давления)
От 275 до 315 кПа (от 2,75 до 3,15 бар)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 600) кПа Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 600) кПа, [(0 – 6) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,85 кПа 4. Операторская станция. |
Δнт= 2,5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
17. Трубопровод парового конденсата в сеть предприятия.
Л-83 |
PIRAH 42
Давление парового конденсата, выдаваемого в сеть предприятия.
Не более 0,6 МПа (не более 6 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0023 МПа 3. Операторская станция.
|
|
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
0,6 МПа (6 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
1. Трубопровод насыщенного пара после пароувлажнителя поз. Х-42.
Л-51 |
TIRSHAH 3
Температура насыщенного пара после пароувлажнителя поз. Х-42.
От 191 ºС до 197 ºС
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) С Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ = ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ = ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении предмаксимального значения температуры. |
200 ºС
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
205 ºС |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 11 при достижении максимального значения температуры. |
205 ºС |
||||||
2. Дренажный бак раствора аммиачной селитры поз. Е-6. |
TIRSHAH 9-1
Температура раствора аммиачной селитры в дренажном баке поз. Е‑6.
От 80 ºС до 180 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ = ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
Подача импульса в схему блокировки № 23 при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
||||||
3. Корпус насоса поз. Н-7. Раствор аммиачной селитры |
TIRSHAH 9-2
Температура раствора аммиачной селитры в корпусе насоса поз. Н-7.
От 80 ºС до 180 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка ХК(L). ДИ: (0 – 300) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20 мА). γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. γ ±0,1 % Δ ИК1 = 2,54 С 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 300) ºС. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 2,80 С 5. Операторская станция. |
Δнт= 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 23 при достижении максимального значения температуры. |
185 ºС |
||||||
4. Хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8. |
TIR 14-1 TIR 14-2
Температура раствора аммиачной селитры в хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8 (1-я, 2‑я точки).
От 110 ºС до 160 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Регистрация значений поз. TIR14‑1 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
5. Хранилище поз. Е-82. Раствор аммиачной селитры. |
TIR 23-1 TIR 23-2
Температура раствора аммиачной селитры в хранилище поз. Е-82 (1-я, 2-я точки).
От 110 ºС до 160 ºС |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Регистрация значений поз. TIR23-1 на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
6. Трубопровод перегретого пара на входе на агрегат.
Л-50 |
TIR 20
Температура перегретого пара на входе на агрегат.
(Используется для расчёта расхода пара на агрегат поз. FIR15)
От 220 °С до 270 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
7. Трубопровод парового конденсата после холодильника поз. T-89. |
TIR 35
Температура парового конденсата после холодильника поз. T-89.
От 20 °С до 50 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Класс допуска 2. Δ= 2,5 С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка ХК(L). ДИ: [(–40) – 300] С. Δ= ±0,6 ºС Δ ИК = 2,57 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
|
|||||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Пароувлажнитель поз. Х‑42.
Паровой конденсат в аппарате. |
LIRCAHL 1
Уровень парового конденсата в нижней части пароувлажнителя поз. Х-42.
От 500 до 1000 мм (от 6,3 % до 68,8 % ДИ, «0» ДИ соответствует 450 мм) |
Автоматическое регулирование уровня парового конденсата в нижней части пароувлажнителя поз. Х-42 изменением выдачи парового конденсата через подогреватель поз. Т-1 в бак поз. Е‑43. |
|
1. Уровнемер радарный с волноводом. ДИ: (450 – 1250) мм, [(0 – 100 %)]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (450 – 1250) мм, [(0 – 100 %)]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 3,1 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (450 – 1250) мм, [(0 – 100 %)]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 4,4 мм 4. Операторская станция. 5. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
500 мм (6,3 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1000 мм (68,8 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
2. Бак-расширитель поз. Е‑43.
Паровой конденсат в баке. |
LIRCAHL 2
Уровень парового конденсата в баке-расширителе поз. Е‑43.
От 850 до 1900 мм (от 2,9 % до 64,7 % ДИ, «0» ДИ соответствует 800 мм) |
Автоматическое регулирование уровня парового конденсата в баке – расширителе поз. Е‑43 изменением выдачи парового конденсата в сеть предприятия. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (800 – 2500) мм, [(0 – 100 %)]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (800 – 2500) мм, [(0 – 100 %)]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 3,4 мм Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (800 – 2500) мм, [(0 – 100 %)]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 7,6 мм 4. Блок ручного управления. 5. Операторская станция. 6. Регулирующий клапан 25с48нж, тип НО в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 25 мм |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального уровня. |
850 мм (2,9 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального уровня. |
2000 мм (70,6 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
3. Дренажный бак для раствора аммиачной селитры поз. Е‑6. |
LIRSHLAHL 5
Уровень раствора аммиачной селитры в дренажном баке поз. Е-6.
От 600 до 1500 мм (от 20,4 % до 66,4 % ДИ, «0» ДИ соответствует 200 мм) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2159) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности раствора 1300 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 2,8 мм 4. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. δ= ±0,41 % ДИ: (200 – 2159) мм, [(0 – 100 %)] (при плотности раствора 1300 кг/м3). Δ ИК2 = 8,3 мм 5. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
600 мм (20,4 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1500 мм (66,4 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 30 (отключение двигателя насоса Н-7 при достижении минимального уровня). |
600 мм (20,4 % ДИ) |
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 30 (включение двигателя насоса Н-7 при достижении максимального уровня). |
1500 мм (66,4 % ДИ) |
||||||
4. Хранилище раствора аммиачной селитры поз. Е-8. Раствор аммиачной селитры в хранилище. |
LIRAHL 7
Уровень раствора аммиачной селитры в хранилище поз. Е‑8.
от 1300 до 5700 мм (от 17,8 % до 78,1 % ДИ)
Используется для расчёта выработки по разности уровней в хранилище на конец и на начало смены, суток, месяца. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 7300) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 7300) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 7,8 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 7300) мм, [(0 – 100) %]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = 30,1 мм 4. Операторская станция. |
Δнт = 75 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
1300 мм (17,8 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
5700 мм (78,1 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|
||||||
5. Бак для конденсата сокового пара поз. Е-83. |
LIRAHL 9
Уровень конденсата сокового пара в баке поз. Е-83.
От 300 до 1500 мм (от 15 % до 75 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 2000) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2000) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = ±3,6 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2000) мм, [(0 – 100) %]. δ= ±0,41 % Δ ИК2 = ±8,7 мм 4. Операторская станция. |
Δнт = 20 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
300 мм (15 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
1500 мм (75 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
6. Хранилище поз. Е-82. |
LIRAHL 11
Уровень раствора аммиачной селитры в хранилище поз. Е‑82.
От 1500 до 5000 мм (от 27,3 % до 90,9 % ДИ)
Используется для расчёта выработки по разности уровней в хранилище на конец и на начало смены, суток, месяца. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 5500) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5500) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК1 = 7,8 мм 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 5500) мм, [(0 – 100) %]. δ ±0,41 % Δ ИК2 = 23,2 мм 4. Операторская станция.
|
Δнт = 50 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня. |
1500 мм (27,3 % ДИ) |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня. |
5000 мм (90,9 % ДИ) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП). |
|||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод парового конденсата, подаваемого в ячейки УРП.
Л-579
|
QIRAHL 7
Водородный показатель парового конденсата, подаваемого в ячейки УРП.
От 6,5 до 7,5 pH |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Установка конденсации сокового пара УОП. 2. Чувствительный элемент pH-метра в комплекте с комбинированным электродом со встроенным датчиком температуры. 3. Промышленный преобразователь pH типа в составе первичного измерительного преобразователя и блока обработки и индикации. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 9) pH. γ= ±0,51 % 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (4 – 9) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,026 pH 5. Операторская станция.
|
Δнт = 0,1 pH |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения водородного показателя. |
6,5 pH
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения водородного показателя. |
7,5 pH |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод парового конденсата от насоса поз. Н‑44 в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Л-44
|
HVSA 13-1 (TCV2)
Дистанционное управление клапаном-отсекателем на линии парового конденсата в выпарной аппарат поз. Т-10 от насоса поз. Н‑44.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан регулирующий пневматический. Тип НО. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое полное открытие клапана-отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 13. |
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
2. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в выпарной аппарат поз. Т‑10.
Л-585
|
HVSA 13-2
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в выпарной аппарат поз. Т-10.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировки № 13. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
3. Трубопровод парового конденсата в бак поз. Е‑151, 2.
Л-87
|
1 HVSA 14-1 Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в бак поз. Е‑151.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 14, № 16. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
2 HVSA 14-1
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в бак поз. Е‑15 2.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 15, № 17. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
4. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в ёмкости поз. Е-6, Е‑151, 2.
Л-586 |
HVSA 14-2
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в ёмкости поз. Е-6, поз. Е-151, 2.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 14 – № 17, № 23. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
5. Трубопровод парового конденсата в бак поз. Е-6.
Л-103 |
HVSA 15
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата в бак поз. Е-6.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 14 – № 17, № 23. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
6. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в аппарат ИТН поз. Р‑31.
Л-6061. |
HVSA 9-3
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в аппарат ИТН поз. Р-31.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 4, № 7, № 8. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
7. Трубопровод парового конденсата из бака поз. Е-96 в аппарат ИТН поз. Р‑32.
Л-6062.
|
HVSA 9-4
Дистанционное управление отсекателем на линии парового конденсата из бака поз. Е‑96 в аппарат ИТН поз. Р-32.
Открытие Закрытие |
Дистанционное управление отсекателем с кнопок пульта оперативного управления. |
|
1. Клапан отсечной пневматический. Тип НО. 2. Распределитель двухпозиционный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 5. Релейная схема. 6. Кнопки управления на пульте оперативного управления. 7. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 8. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация положения отсекателя на пульте оперативного управления. |
Открыт |
||||||
Контроль положения отсекателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения отсекателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое открытие отсекателя. |
При срабатывании блокировок № 5, № 7, № 8. |
||||||
Периодичность испытаний отсекателя на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
8. Насос поз. Н-7. |
NSA 2
Дистанционное управление двигателем насоса поз. Н-7.
Отключение
|
Дистанционное отключение двигателя насоса с операторской станции. |
|
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 3. Релейная схема. 4. Операторская станция.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Световая индикация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления. |
Отключен |
||||||
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Автоматическое включение двигателя. |
При срабатывании блокировки № 30 (Достижение максимального значения уровня в баке поз. Е‑6 (LIRSA5). |
||||||
Автоматическое отключение двигателя.
|
При срабатывании блокировки № 30 Достижение минимального значения уровня в баке поз. Е‑6 (LIRSA5). |
||||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ
1. Насос поз. Н-411, 2. |
1 NSA 3 2 NSA 3
Состояние двигателя насоса поз. Н-411, 2. |
Световая индикация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 3. Релейная схема. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Насос поз. Н-441, 2. |
1 NSA 6 2 NSA 6
Состояние двигателя насоса поз. Н-441, 2. |
Световая индикация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления. |
Отключен |
1. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. 3. Релейная схема. 4. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен |
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1. Электродвигатель насоса поз. Н-7. |
EIRAH 7
Сила тока двигателя насоса поз. Н-7.
Не более 110 А |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Трансформатор тока. Коэффициент трансформации 300/5. КТ 0,5. 2. Преобразователь измерительный. Входной сигнал: (0 – 5) А. Выходной сигнал: (0 – 5) мА. КТ 1,0 3. Преобразователь измерительный многоканальный. Входной сигнал: (0 – 5) мА. ДИ: (0 – 300) А. δ= ±0,41 % Δ ИК = 3,6 А 4. Операторская станция. |
Δнт = 10 А |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя. |
110 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Электродвигатель конвейера поз. ПТ-30.
|
EIAH 30
Сила тока двигателя конвейера поз. ПТ-30.
Не более 11 А |
Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
|
1. Модуль регистрации тока. ДИ: (0 – 25) А. γ= ±3 % 2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 5. Панель оператора в помещении ДПУ. |
Δнт = 2 А |
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
11 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
||||||
3. Электродвигатель конвейера поз. ПТ-341, ПТ‑342.
|
1 EIAH 34 2 EIAH 34
Сила тока двигателя конвейера поз. ПТ-341, 2.
Не более 15 А |
Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
|
1. Модуль регистрации тока. ДИ: (0 – 25) А. γ= ±3 % 2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 5. Панель оператора в помещении ДПУ. |
Δнт = 2 А |
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
15 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
||||||
4. Электродвигатель элеватора поз. ПТ-351, ПТ-352.
|
1 EIAH 35 2 EIAH 35
Сила тока двигателя элеватора поз. ПТ-351, 2.
Не более 44 А |
Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
|
1. Модуль регистрации тока. ДИ: (0 – 100) А. γ= ±3 % 2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 5. Панель оператора в помещении ДПУ. |
Δнт = 5 А |
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
44 А |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
||||||
СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ АРМАТУРЫ И ДВИГАТЕЛЕЙ.
1. Элеватор поз. ПТ-351, 2. |
1 NSA 154 2 NSA 154
Состояние двигателя элеватора поз. ПТ-351, 2
|
Контроль состояния двигателя на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Включен Отключен Авария |
1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode. 2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой. 3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц. 4. Панель оператора в помещении ДПУ.
|
|
Оператор ДПУ |
|
Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ. |
Изменение состояния двигателя. |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой. |
|
||||||
Автоматическая остановка двигателя. |
При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту). |
||||||
7.3.6. Упаривание слабого раствора аммиачной селитры. Установка фильтрации промывных растворов |
|||||||
КОНТРОЛЬ РАСХОДА.
1.Трубопровод газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202. |
FIR 44
Объёмный расход газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202.
Не более 20 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер вихревой. ДИ: (0 – 25) м3/ч. γ=0,75 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,19 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,1 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Нагнетательный трубопровод насосов поз. Н-1021,2 |
FIRС 46
Расход в трубопроводе подачи аммиачной селитры в поз. Т-202.
Не более 5 м3/ч |
Автоматическое регулирование расхода клапаном поз. FCV46 на линии подачи аммиачной селитры в поз. Т-202. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ=0,5 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,05 м3/ч 3. Операторская станция. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Регулирующий клапан тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт =0,1 м3/ч |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
3.Трубопровод раствора аммиачной селитры из сепаратора поз. С-9 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202. |
FIR 79
Массовый расход раствора аммиачной селитры 60 % из сепаратора поз. С-9 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202.
Не более 7 т/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер кориолисовый. ДИ: (0 – 9) т/ч. γ= 0,1 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 9) т/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,035 т/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =0,1 т/ч |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
|
DIR 79
Плотность раствора аммиачной селитры из сепаратора поз. С-9 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202.
Не нормируется
Используется для расчёта концентрации раствора аммиачной селитры поз. QIR 79. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер кориолисовый. ДИ: (0 – 3) г/см3. Δ= ±0,01 г/см3 Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 3) г/см3 γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,01 г/см3 3. Операторская станция. |
Δнт = 0,05 г/см3 |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е-8. |
FIR 80
Расход раствора аммиачной селитры 60 % в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑8.
Не более 5 м3/ч |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер электромагнитный. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ=0,5 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) м3/ч. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,05 м3/ч 3. Операторская станция. |
Δнт =0,1 м3/ч |
Оператор ДПУ
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ
1.Трубопровод сокового пара от сепаратора поз. С-9 к скрубберу-нейтрализатору поз. Х-29. |
PIRAH 44
Давление в трубопроводе сокового пара от сепаратора поз. С-9 к скрубберу-нейтрализатору поз. Х-29.
Не более 20 кПа (не более 200 мбар)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный разности давлений фланцевый. ДИ: (0 – 40) кПа, [(0 – 400) мбар]. γ= ±0,2 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 40) кПа, [(0 – 400) мбар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,089 кПа 3. Операторская станция. |
Δнт =0,5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления. |
25 кПа (250 мбар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Нагнетательные трубопроводы насосов поз. Н-1021, 2. |
PIRAL 46
Давление раствора аммиачной селитры на линии нагнетания насосов поз. Н‑1021, 2.
Не менее 400 кПа (не менее 4 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 %. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,4 кПа 3. Операторская станция.
|
Δнт =5 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Световая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления. |
350 кПа (3,5 бар) |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Трубопровод парового конденсата в теплообменник поз. Т-202. |
PIR 47
Давление в трубопроводе парового конденсата в теплообменник поз. Т-202.
Не более 1,4 МПа (не более 14 бар) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,04 % Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА, ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,0017 МПа 3. Операторская станция. |
Δнт= 0,005 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
4. Трубопровод раствора перед фильтром поз. Ф-104. |
PIR-1
Давление в трубопроводе раствора на входе в ФС 2-4.
Не более 300 кПа (не более 3 бар) |
Контроль на панели оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 600) кПа, [(0 – 6) бар]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±1,0 % 2. Микропроцессорный контроллер из состава системы управления установкой фильтации промывных растворов. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 600) кПа, [(0 – 6) бар]. γ= ±0,8 % Δ ИК = 7,7 кПа 3. Панель оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. 4. Операторская станция.
|
Δнт= 20 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
5. Трубопровод раствора после фильтра поз. Ф-104. |
PIR-2
Давление в трубопроводе раствора на выходе из ФС 2-4.
Не более 300 кПа (не более 3 бар) |
Контроль на панели оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 600) кПа, [(0 – 6) бар]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±1,0 % 2. Микропроцессорный контроллер из состава системы управления установкой фильтации промывных растворов. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 600) кПа, [(0 – 6) бар]. γ= ±0,8 % Δ ИК = 7,7 кПа 3. Панель оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. 4. Операторская станция. |
Δнт= 20 кПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
6. Умягченная вода на выходе из насоса поз. Н-105. |
PIR-3
Давление в трубопроводе промывочной жидкости на входе в насос поз. Н-105.
Не более 20 МПа (не более 200 бар) |
Контроль на панели оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) МПа, [(0 – 250) бар]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±1,0 % 2. Микропроцессорный контроллер из состава системы управления установкой фильтации промывных растворов. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 25) МПа, [(0 – 250) бар]. γ= ±0,8 % Δ ИК = 0,32 МПа 3. Панель оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. 4. Операторская станция. |
Δнт= 1 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
7. Сжатый воздух на установку фильтрации. |
PIR-4
Давление сжатого воздуха на установку фильтрации.
от 400 до 600 кПа (от 4 до 6 бар) |
Контроль на панели оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. |
|
1. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 –10) МПа, [(0 – 100) бар]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±1,0 % 2. Микропроцессорный контроллер из состава системы управления установкой фильтации промывных растворов. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) МПа, [(0 – 100) бар]. γ= ±0,8 % Δ ИК = 0,13 МПа 3. Панель оператора на шкафу управления установкой фильтации промывных растворов. 4. Операторская станция. |
Δнт= 0,2 МПа |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ.
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры от сепаратора поз. С-9 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202. |
TIR 71
Температура раствора аммиачной селитры 60 % в линии после сепаратора поз. С-9 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202.
Не более 114 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь сопротивления медный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. КТ 0,1 Δ ИК = 1,36 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Трубопровод парожидкостной смеси от теплообменника поз. Т‑202 в сепаратор поз. С‑9. |
TIRC 73
Температура в трубопроводе парожидкостной смеси от теплообменника поз. Т-202 в сепаратор поз. С-9.
Не более 114 °С |
Автоматическое регулирование температуры паровоздушной смеси после теплообменника поз. Т-202 изменением подачи парового конденсата в поз. Т-202 клапаном поз. TCV73. |
|
1. Термопреобразователь сопротивления медный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,8 °С 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,54 С 3. Операторская станция. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Регулирующий клапан тип НЗ в комплекте с электропневматическим позиционером.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
|
TIRSHAH 73
Температура в трубопроводе парожидкостной смеси от теплообменника поз. Т-202 в сепаратор поз. С-9.
Не более 114 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции |
|
1. Термопреобразователь сопротивления медный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. Класс допуска B. Δ= ±1,3 °С 2. Преобразователь измерительный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) ºС. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,8 °С 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 200) ºС. γ= ±0,1 % Δ ИК = 1,54 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения температуры. |
120 °С |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|
||||||
Подача импульса в схему блокировки № 41 при достижении максимального значения температуры. |
150 °С |
||||||
3. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е-8. |
TIR 77
Температура раствора аммиачной селитры в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е-8.
От 100 °С до 114 °С (при работе на Е‑8) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь сопротивления медный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. Класс допуска C. Δ= ±2,6 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. КТ 0,1 Δ ИК = 2,61 С 3. Операторская станция.
|
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
4. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑82. |
TIR 78
Температура раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑82.
От 100 °С до 114 °С |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Термопреобразователь сопротивления медный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. Класс допуска C. Δ= ±2,6 °С 2. Преобразователь измерительный многоканальный. Градуировка 50М. ДИ: (0 – 200) С. КТ 0,1 Δ ИК = 2,61 С 3. Операторская станция. |
Δнт = 5 С |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
|
TIR 79 Температура раствора аммиачной селитры из сепаратора поз. С-9 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202.
Не более 114 °С
Используется для расчёта концентрации раствора аммиачной селитры поз. QIR 79. |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Расходомер кориолисовый с датчиком температуры. ДИ: (0 – 150) °С. Δ= ±0,5 °C Выходной сигнал: (4 – 20) мА. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 150) °C. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,52 °C 3. Операторская станция. |
Δнт = 1 °С |
Оператор ДП |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|||||||
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
1. Сепаратор раствора аммиачной селитры поз. С‑9. |
LIR 17
Уровень раствора аммиачной селитры в сепараторе поз. С-9.
От 500 до 1500 мм (от 27,8 % до 83,3 % ДИ)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 1800) мм, [(0 – 100) %]. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±3 мм 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 1800) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 3,5 мм 3. Операторская станция. |
Δнт = 10 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
2. Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202. |
LIR 18
Уровень раствора аммиачной селитры в гидрозатворе-донейтрализаторе поз. Г-1.
От 300 до 1500 мм (от 13,6 % до 68,2 % ДИ)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 2200) мм, [(0 – 100) %]. Δ= ±3 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 2200) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,15 % Δ ИК = 3,7 мм 3. Операторская станция. |
Δнт = 10 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
3. Паровой конденсат в сборник поз. Е-57 |
LIR 57
Уровень парового конденсата в сборнике поз. Е-57
От 400 до 1600 мм (от 7,9 % до 55,0 % ДИ)
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Пьезометрическая трубка. Высота мёртвой зоны 200 мм. 2. Преобразователь измерительный избыточного давления. ДИ: (0 – 25) кПа. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (200 – 2746) мм, [(0 – 100) %]. (при плотности раствора 1000 кг/м3). γ= ±0,1 % Δ ИК = 3,6 мм 5. Операторская станция.
|
Δнт = 10 мм |
Оператор ДПУ |
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
4. Загрязненный раствор после промывки выпарного аппарата поз. Т-10 в емкость поз. Е-1001. |
LIR 200
Уровень раствора в емкости поз. Е-1001.
Не более 3200 мм (Не более 80 % ДИ) |
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
1. Уровнемер радарный. ДИ: (0 – 4000) мм, [(0 – 100) %]. Δ= ±3 мм Выходной сигнал: (4 – 20) мА 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода аналоговых сигналов. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 4000) мм, [(0 – 100) %]. γ= ±0,1 % Δ ИК = 4,4 мм 3. Операторская станция. |
|
|
|
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
|
|
||||||
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑8. |
QIRC 12
Водородный показатель раствора аммиачной селитры в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑8.
от 7 до 8 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи газообразного аммиака из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202. |
|
1. Электрод с аналоговой и цифровой технологией Memosens для определения рН, со встроенным датчиком температуры в комплекте с преобразователем для измерения рН и цифровым соединительным кабелем. ДИ: (0 – 10) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,1 pH 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,1 pH 3. Операторская станция. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Регулирующий клапан в комплекте с электропневмопозиционером.
|
Δнт = 0,2 рН |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
2. Трубопровод раствора аммиачной селитры из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑82.
|
QIRC 13
Водородный показатель раствора аммиачной селитры в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202 в хранилище поз. Е‑82.
от 7 до 8 pH |
Автоматическое регулирование водородного показателя изменением подачи газообразного аммиака из гидрозатвора-донейтрализатора поз. Р-202. |
|
1. Электрод с аналоговой и цифровой технологией Memosens для определения рН, со встроенным датчиком температуры в комплекте с преобразователем для измерения рН и цифровым соединительным кабелем. ДИ: (0 – 10) pH. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. Δ= ±0,1 pH 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль аналогового ввода. Входной сигнал: (4 – 20) мА. ДИ: (0 – 10) pH. γ= ±0,1 % Δ ИК = 0,1 pH 3. Операторская станция. 4. Микропроцессорный контроллер. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 5. Регулирующий клапан в комплекте с электропневмопозиционером.
|
Δнт = 0,1 рН |
Оператор ДПУ |
|
Контроль по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||
Периодичность испытаний регулирующего клапана на герметичность 1 раз в год. |
|
||||||
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
1. Трубопровод парового конденсата из выпарного аппарата поз. Т‑10 в теплообменник поз. Т‑202. |
HVS 73 (TCV 73)
Дистанционное управление запорно-регулирующим клапаном на линии парового конденсата из выпарного аппарата поз. Т‑10 в теплообменник поз. Т‑202.
Открытие Закрытие
От 0% до 100 % |
Дистанционное управление запорно-регулирующим клапаном с операторской станции. |
|
1. Клапан запорно-регулирующий пневматический. Тип НЗ. В комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Релейная схема. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 6. Операторская станция.
|
|
|
|
Контроль положения запорно-регулирующего клапана по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения запорно-регулирующего клапана |
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
Автоматическое полное закрытие запорно-регулирующего клапана.
|
При срабатывании блокировок № 41, № 42. |
||||||
Автоматическая установка значения сигнала дистанционного управления на 0 %. |
При срабатывании блокировок № 41, № 42. |
||||||
2. Трубопровод газообразного аммиака из подогревателя поз. Т‑1 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202. |
HVS 12 (QCV 12)
Дистанционное управление клапаном-отсекателем на линии газообразного аммиака из подогревателя поз. Т‑1 в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Р-202.
Открытие Закрытие
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление запорно-регулирующим клапаном с операторской станции. |
|
1. Клапан запорно-регулирующий пневматический. Тип НЗ. В комплекте с электропневматическим позиционером. 2. Клапан распределительный взрывозащищённый с электромагнитным управлением. 3. Выключатель концевой электрический. 4. Релейная схема. 5. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. Модуль вывода дискретных сигналов. Модуль аналогового вывода. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,1 % 6. Операторская станция.
|
|
|
|
Контроль положения запорно-регулирующего клапана по вызову на дисплее операторской станции. |
Открыт Закрыт
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение положения запорно-регулирующего клапана
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
Автоматическое полное закрытие запорно-регулирующего клапана.
|
При срабатывании блокировки № 42. |
||||||
Автоматическая установка значения сигнала дистанционного управления на 0 %. |
При срабатывании блокировки № 42. |
||||||
3. Центробежные насосы поз. Н-1021, 2. |
1 NSA 102 2 NSA 102
Дистанционное управление двигателями центробежных насосов поз. Н-1021, 2. |
Дистанционное управление двигателем выключателем на щите контроля. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Релейная схема. 3. Микропроцессорный контроллер. Модуль ввода дискретных сигналов. 4. Операторская станция. |
|
|
|
Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции. |
Включен Отключен
|
||||||
Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции. |
Изменение состояния двигателя
|
||||||
Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции. |
|||||||
Подача импульса в схему блокировки № 42. |
При отключении двигателей обоих насосов. |
||||||
|
1 NC 102 2 NC 102
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателей насосов поз. Н‑1021, 2.
От 0 % до 100 % |
Дистанционное управление заданием ЧРП двигателя с операторской станции. |
|
1. Станция управления ЧРП насоса. 2. Микропроцессорный контроллер. Модуль вывода аналоговых сигналов. Выходной сигнал: (4 – 20) мА. γ= ±0,05 % 3. Операторская станция. |
|
Оператор ДПУ |
|
Контроль значения задания по вызову на дисплее операторской станции. |
|
||||||
Регистрация в памяти операторской станции. |
|
||||||