7.2 Контроль производства и управление технологическим процессом. Общецеховые параметры

ИЗМЕРЕНИЕ

РАСХОДА

1. Трубопровод

воздуха КИПиА

от ресиверов

поз. Е‑74_1,2

на агрегаты.

FIR 74-1

FIR 74-2

Объёмный расход воздуха КИПиА от ресиверов поз. Е‑74_{1, 2} на агрегаты.

Не более 100 м³/ч

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Расходомер вихревой.

ДИ: (0 – 100) м³/ч.

Выходной сигнал (4 – 20) мА.

γ= ±0,75 %

2. Микропроцессорный контроллер (агр. № 1). Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 100) м³/ч.

γ= ±0,1 %

Δ _ИК1 = 0,76 м³/ч

3. Микропроцессорный контроллер. (агр. № 2). Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 100) м³/ч.

γ= ±0,15 %

Δ _ИК2 = 0,76 м³/ч

4. Операторская станция.

Δнт = ±2,00 м³/ч

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

Суммирование значений за смену, сутки, месяц.

2. Трубопровод раствора магнезиальной добавки в хранилище

поз. Е-107_1,2.

FIR 129

Объёмный расход магнезиальной добавки в хранилище поз. Е‑107_1,2.

Не более 40 м³/ч

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Расходомер электромагнитный.

ДИ: (0 – 50) м³/ч

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

γ= ± 0,5 %

2. Микропроцессорный контроллер (агр. № 1).

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 50) м³/ч.

γ= ±0,1 %

Δ _ИК1 = 0,13 м³/ч

3. Микропроцессорный контроллер (агр. № 2).

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА

ДИ: (0 – 50) м³/ч.

γ= ±0,15 %.

Δ _ИК2 = 0,13 м³/ч

4. Операторская станция.

Δнт = ±0,50 м³/ч

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

Суммирование значений за смену, сутки, месяц.

ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

1. Трубопровод сжатого воздуха для питания КИПиА.

Л-93

1 PIC 9

2 PIC 9

Давление воздуха КИПиА на агрегат.

Не менее 0,14 МПа

Показания по месту. Контроль по требованию.

1. Регулятор давления прямого действия РД-32. Dу= 32 мм, Pу= 16 кгс/см²,

Kv= 10000 кг/ч.

Пределы настройки: (0,63 – 2,50) кгс/см².

2. Манометр технический.

ДИ: (0 – 0,16) МПа. КТ 4,0.

Δнт = ±0,02 МПа

Оператор ДПУ

Автоматическое регулирование давления.

2. Трубопровод сжатого воздуха для питания КИПиА.

Л-93

PIRA_L 9

Давление воздуха КИПиА на агрегат.

Не менее 140 кПа

(1,4 бар)

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Преобразователь измерительный избыточного давления.

ДИ: (0 – 400) кПа, [(0 – 4) бар].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА,

γ= ±0,1 %.

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 400) кПа, [(0 – 4) бар].

γ= ±0,1 %

Δ _ИК = 0,57 кПа

3. Операторская станция.

Δнт= ±2 кПа

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления.

135 кПа

(1,35 бар)

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

3. Трубопровод технологического сжатого воздуха на входе в

ресиверы поз. Е‑74_1, 2.

Л-119

PI 33

Давление технологического сжатого воздуха на входе в ресиверы поз. Е‑74_1, 2.

Не менее 0,45 МПа

Показания по месту. Контроль по требованию.

1. Манометр показывающий общего назначения.

ДИ: (0 – 1,0) МПа. КТ 1,5.

Δнт= 0,05 МПа

Аппаратчик производства аммиачной селитры

4. Трубопровод раствора нитрата магния на нагнетании насоса

поз. Н‑50_2, 3.

(на агрегат № 1)

Л-408.

1 PIRA^H 134

Давление раствора нитрата магния в линии нагнетания насоса поз. Н‑50_2, 3.

Не более 1,0 МПа

(10 бар)

Показания по месту. Контроль по требованию.

1. Разделитель мембранный. КТ 1,5.

2. Манометр электронный

ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

γ= ±1,0 %

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар].

γ= ±0,1 %.

Δ _ИК = 0,029 МПа

Модуль ввода дискретных сигналов.

3. Операторская станция.

Δнт =  0,1 МПа

Аппаратчик сушки,

Оператор ДПУ

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления.

1,1 МПа

(11 бар)

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

5. Трубопровод раствора нитрата магния на нагнетании насоса

поз. Н‑50_1, 4.

(на агрегат № 2)

Л-408.

2 PIRA^H 134

Давление раствора нитрата магния в линии нагнетания насоса поз. Н-50_1, 4.

Не более 1,0 МПа

(10 бар)

Показания по месту. Контроль по требованию.

1. Разделитель мембранный. КТ 1,5.

2. Манометр электронный.

ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

γ= ±1,0 %,

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 1,6) МПа, [(0 – 16) бар].

γ= ±0,1 %

Δ _ИК = 0,029 МПа

Модуль ввода дискретных сигналов.

3. Операторская станция.

Δнт = 0,1 МПа

Аппаратчик сушки,

Оператор ДПУ

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения давления.

1,1 МПа

(11 бар)

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

6. Трубопровод воздуха после ресиверов

поз. Е‑74_1, 2.

Л-448.

РIRА_L 139

Давление воздуха после ресиверов поз. Е-74_1, 2.

От 0,30 до 0,60 МПа

(от 3 до 6 бар)

Показания по месту. Контроль по требованию.

1. Манометр электронный.

ДИ: (0 – 1) МПа, [(0 – 10) бар].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА

γ= ±1,0 %

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 1) МПа, [(0 – 10) бар].

γ= ±0,1 %.

Δ _ИК = 0,01 МПа

3. Операторская станция.

Δнт= 0,05 МПа

Аппаратчик сушки

Оператор ДПУ

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления.

0,26 МПа

(2,6 бар)

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

6. Трубопровод воздуха на входе в ресиверы поз. Е‑74_1, 2.

Л-425.

1 РIRА_L 140

2 РIRА_L 140

Давление воздуха на входе в ресиверы поз. Е-74_1, 2.

От 300 до 600 кПа

(от 3 до 6 бар)

Показания по месту. Контроль по требованию.

1. Манометр электронный.

ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

γ= ±1,0 %

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 1000) кПа, [(0 – 10) бар].

γ= ±0,1 %

Δ _ИК = 10 кПа

3. Операторская станция.

Δнт = 50 кПа

Аппаратчик сушки

Оператор ДПУ

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения давления.

0,28 МПа

(2,8 бар)

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

1. Хранилища магнезиальной добавки

поз. Е‑107_1, 2.

1 TIR 107

2 TIR 107

Температура раствора магнезиальной добавки в хранилищах поз. Е-107_1, 2.

Не более 70 ºC

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Преобразователь термоэлектрический. Градуировка ХК(L).

ДИ: [(–40) – 300] С.

Класс допуска 2.

Δ= 2,5 С

2. Преобразователь измерительный многоканальный.

Градуировка ХК(L).

ДИ: [(–40) – 300] С.

Δ= ±0,6 ºС

Δ _ИК = 2,57 С

3. Операторская станция.

Δнт = 5,0 С

Аппаратчик сушки,

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

ИЗМЕРЕНИЕ

УРОВНЯ

1. Хранилище магнезиальной добавки

поз. Е-107_1.

1 LIRA^H_L 130

Уровень раствора магнезиальной добавки в хранилище поз. Е-107₁.

От 1000 до 6500 мм

(от 13,7 % до 89,2 % ДИ)

Используется для расчёта количества принятой в цех магнезиальной добавки.

Контроль по вызову на дисплее операторской станции. Регистрация в памяти операторской станции.

1. Уровнемер радарный.

ДИ: (0 – 7285) мм, [(0 – 100) %].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА

Δ= ±3 мм

2. Преобразователь измерительный многоканальный.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 7285) мм, [(0 – 100) %].

δ= ±0,41 %

Δ _ИК1 = 30,0 мм

3. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА,

ДИ: (0 – 7285) мм, [(0 – 100) %].

γ= ±0,1 %

Δ _ИК2 = 7,9 мм

4. Операторская станция.

Δнт = 75 мм

Оператор ДПУ

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня.

1000 мм

(13,7 % ДИ)

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня.

6500 мм

(89,2 % ДИ)

Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператор а (АСУТП).

2. Хранилище магнезиальной добавки

поз. Е‑107₂.

2 LIRA^H_L 130

Уровень раствора магнезиальной добавки в хранилище поз. Е-107₂.

От 1000 до 5700 мм

(от 15,4 % до 87,7 % ДИ)

Используется для расчёта количества принятой в цех магнезиальной добавки.

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Уровнемер радарный.

ДИ: (0 – 6500) мм, [(0 – 100) %].

Выходной сигнал: (4 – 20) мА

Δ= ±3 мм

2. Преобразователь измерительный многоканальный.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 6500) мм, [(0 – 100) %].

δ= ±0,41 %

Δ _ИК = 26,8 мм

3. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода аналоговых сигналов.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 6500) мм, [(0 – 100) %].

γ= ±0,1 %

Δ _ИК2 = 7,2 мм

4. Операторская станция.

Δнт=  75 мм

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении минимального значения уровня.

1000 мм

(15,4 % ДИ)

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимального значения уровня.

5700 мм

(87,7 % ДИ)

Регистрация значений на начало каждого часа в рапорте оператора (АСУТП).

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.

1. Двигатель насоса

поз. Н-50_{1, 2, 3, 4}.

1 NSA 131

2 NSA 131

3 NSA 131

4 NSA 131

Дистанционное управление двигателями насосов

поз. Н-50_{1, 2, 3, 4}.

Дистанционное управление двигателем с выключателя на щите контроля.

1. Станция управления ЧРП насоса.

2. Релейная схема.

3. Светодиодный индикатор на пульте оперативного управления.

4. Выключатель на щите контроля в ЦПУ.

5. Микропроцессорный контроллер.

Модуль ввода дискретных сигналов.

Модуль вывода дискретных сигналов.

6. Операторская станция.

Оператор ДПУ

Световая сигнализация состояния двигателя насоса на пульте оперативного управления.

Включен

Контроль состояния двигателя по вызову на дисплее операторской станции.

Включен

Отключен

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции.

Изменение состояния двигателя

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

2. Двигатель насоса

поз. Н‑50_{2, 3}.

2 NC 50

3 NC 50

Дистанционное управление ЧРП двигателя насоса

поз. Н‑50_{2 ,3}.

От 0 % до 100 %

Дистанционное управление заданием на ЧРП с операторской станции.

1. Станция управления ЧРП насоса.

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль вывода аналоговых сигналов.

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

γ= ±0,05 %

3. Операторская станция.

Оператор ДПУ

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

Регистрация в памяти операторской станции.

3. Двигатель насоса

поз. Н‑50_1, 4.

1 NC 50

4 NC 50

Дистанционное управление ЧРП двигателя насоса поз. Н‑50_1, 4.

От 0 % до 100 %

Дистанционное управление заданием на ЧРП с операторской станции.

1. Станция управления ЧРП насоса.

2. Микропроцессорный контроллер.

Модуль вывода аналоговых сигналов.

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

γ= ±0,15 %.

3. Операторская станция.

Оператор ДПУ

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

Регистрация в памяти операторской станции.

СИГНАЛИЗАЦИЯ СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

1. Конвейер

поз. ПТ-51, 52.

1 NSA 155

2 NSA 155

Состояние двигателя конвейера поз. ПТ-51, 52.

Контроль состояния двигателя по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ.

Включен

Отключен

Авария

1. Устройство управления и защиты двигателя Simocode.

2. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой.

3. Панель оператора в помещении транспортёрщиц.

4. Панель оператора в помещении ДПУ.

Оператор ДПУ

Светозвуковая сигнализация на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ.

Изменение

состояния

двигателя

Автоматическая остановка двигателя.

При остановке любого последующего по ходу механизма (согласно выбранному маршруту).

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой.

СИЛА ТОКА ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1. Электродвигатель конвейера

поз. ПТ-51, ПТ-52.

EIA^H 51,

EIA^H 52

Сила тока двигателя конвейера поз. ПТ-51, ПТ-52.

Не более 11 А

Контроль по вызову на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ.

1. Модуль регистрации тока.

ДИ (0 – 25) А

γ= ±3 %.

2. Устройство управления и защиты двигателя Simocode.

3. Микропроцессорный контроллер Simatic из состава системы управления поточно-транспортной системой.

4. Панель оператора в помещении транспортёрщиц.

5. Панель оператора в помещении ДПУ.

Δнт= 1,5 А

Оператор ДПУ

Светозвуковая сигнализация превышения по току на панелях оператора в помещениях транспортёрщиц и ДПУ.

11 А

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти системы управления поточно-транспортной системой.

2. Электродвигатель насоса поз. Н-50_{1, 4}.

1 EIRA^H 50

4 EIRA^H 50

Сила тока двигателя насоса поз. Н-50_{1, 4}.

Не более 8 А

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования.

ДИ: (0 – 11) А.

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

δ= ±1,0 %

2. Преобразователь измерительный многоканальный.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 11) А.

δ= ±0,41 %

Δ _ИК = 0,12 А

3. Операторская станция.

Δнт= 0,4 А

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя.

8 А

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.

3. Электродвигатель насоса поз. Н-50_2, 3.

2 EIRA^H 50

3 EIRA^H 50

Сила тока двигателя насоса поз. Н-50_2, 3.

Не более 7 А

Контроль по вызову на дисплее операторской станции.

1. Станция управления ЧРП насоса. Частотный преобразователь. Встроенная плата преобразования.

ДИ: (0 – 10) А

Выходной сигнал: (4 – 20) мА.

δ= ±1,0 %

2. Преобразователь измерительный многоканальный.

Входной сигнал: (4 – 20) мА.

ДИ: (0 – 10) А

δ= ±0,41 %

Δ _ИК = 0,11 А

3. Операторская станция.

Δнт = 0,4 А

Оператор ДПУ

Регистрация в памяти операторской станции.

7 А

Светозвуковая сигнализация на дисплее операторской станции при достижении максимальной силы тока двигателя.

Фиксация факта и времени срабатывания сигнализации в памяти операторской станции.