2.7 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства

Таблица 2

Позиция по схеме	Наименование оборудования	Кол-во	Материал, способы защиты	Техническая характеристика
Т-1	Подогреватель газообразного аммиака	2	Углеродистая сталь 16ГС,20 Аппарат изолируется	Вертикальный одноходовой кожухотрубный теплообменник Диаметр 800 мм Высота 6575мм Поверхность теплообмена 226 м2 Трубки 25х2х6000 мм Количество трубок 478 шт.
Т-2	Подогреватель азотной кислоты	4	Титан ВТ I-О Аппарат изолируется	Вертикальный четырехходовой кожухотрубчатый теплообменник. Диаметр 600 мм. Высота 5610 мм . Поверхность теплообмена 94 м2. Трубки 25х2х5000 мм. – 261 шт.
Р-3	Аппарат ИТН	4	Нержавеющая сталь 03Х18Н11, 12Х18Н10Т Титан ВТ I-0 Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрический, состоящий из 2-х частей. Диаметр реакционной части аппарата 1600 мм. Диаметр сепарационной части аппарата 3800 мм. Высота аппарата 10100 мм (11160 мм) В нижней части аппарата установлен реакционный стакан диаметром 1200 мм. В нижней части реакционного стакана расположены кольцевые барботеры газообразного аммиака и азотной кислоты. Верхняя часть реакционного стакана заканчивается диффузором обеспечивающим постепенное нарастание скорости потока раствора аммиачной селитры на выходе из стакана. Сепарационная часть аппарата - промыватель с колпачковыми тарелками и сетчатым отбойником.
Р-4	Донейтрализатор	2	Нержавеющая сталь 03Х18Н11, 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы. Диаметр 800 мм Высота 7210 мм. Вместимость 3,6 м3 Внутри корпуса имеется сливная труба для вывода раствора из аппарата и поддержания уровня. Для лучшего перемешивания раствора с добавками имеются горизонтальные перегородки и кольцевой барбатер газообразного аммиака, аппарат снабжен наружным змеевиком для обогрева.
Е-5	Бак- гидрозатвор	2	Нержавеющая сталь ОХ2IН5Т Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы. Диаметр 1600 мм. Высота 2500 мм. Вместимость 5 м3 Аппарат снабжен наружным змеевиком для обогрева.
Х-37	Отделитель-испаритель жидкого аммиака	2	Углеродистая сталь 20 Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы, внутри аппарата имеется паровой змеевик. Диаметр 1600 мм Высота 3160 мм. Вместимость 5 м3
Х-86	Скруббер-нейтрализатор	2	Нержавеющая сталь О8Х22Н6Т Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы. В средней части аппарата имеется насадка из керамических колец, в верхней части распределитель раствора. Аппарат снабжен наружным змеевиком для обогрева. Диаметр 600 мм Высота 3925 мм Вместимость 1,2 м3
Р-4А	Контрольный донейтрализатор	2	Нержавеющая сталь 03Х18Н11, 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы. Диаметр 1600 мм Высота11400 мм (10000 мм ) Вместимость 22,9 м3 (20 м3) Внутри корпуса имеется барботер газообразного аммиака. Аппарат снабжен наружным змеевиком для обогрева.
Т-11	Подогреватель воздуха	2	Углеродистая сталь Аппарат изолируется	Горизонтальный кожухотрубчатый одноходовой теплообменник. Диаметр 1400 мм. Длина 5250 мм
				Поверхность теплообмена 500 м2 Длина трубок 4000 мм Количество трубок 1639 шт. Диаметр трубок 25х2 мм
В-12	Центробежный нагнетатель	2	Материал разный	Тип нагнетателя 400-12-2 Объемная подача нагнетателя 24000 м3/час Напор 0,019 МПа (0,19 кгс/см2) Нагнетатель укомплектован электродвигателем А-103-2 мощностью 250 кВт с частотой вращения 3000 об/мин и маслонасосом для подачи масла к подшипникам с электродвигателем А-02-31-4 мощностью 3,0 кВт с частотой вращения 3000 об/мин
Т-10	Выпарной аппарат пленочного типа	2	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (08Х22Н6Т) Вст3сп5 Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы, состоящей из трех (двух) частей. Высота 15915 мм (13930 мм) Верхняя часть аппарата представляет собой промыватель с двумя ситчатыми тарелками переливного типа и сетчатым отбойником. Диаметр верхней части аппарата 3800 мм Высота верхней части аппарата 3515 мм Диаметр сетчатого отбойника 2400 мм Средняя (верхняя) часть аппарата – вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с падающей пленкой. Над трубной доской установлен кольцевой барбатер для подачи парового конденсата. Диаметр средней (верхней) части аппарата 2800 мм Высота средней(верхней) части аппарата 6400 мм Поверхность теплообмена 710 м2 Трубки 56х3х6000 мм, 721 штук. Нижняя часть аппарата - колонка с тремя ситчатыми тарелками провального типа. Тарелки снабжены обогревающими змеевиками. Высота нижней части аппарата 6000 мм (5580 мм) Диаметр нижней части 2800 мм Общая поверхность теплообмена змеевиков 72 м2
				Под тарелками расположен кольцевой коллектор для подачи воздуха в аппарат. Днище аппарата снабжено наружным обогревающим змеевиком.
Р-13	Гидрозатвор-донейтрализа- тор	2	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса имеются две вертикальные перегородки для лучшего перемешивания плава и кольцевой барбатер для аммиака. Аппарат снабжен наружным обогревающим змеевиком. Диаметр 400 мм Высота 2600 мм. Вместимость 0,32 м3
Ф-14	Фильтр плава аммиачной селитры	4	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	Вертикальный герметически закрытый сосуд, внутри которого размещены пять фильтрующих элементов. Снабжен паровой рубашкой и змеевиком для обогрева днища. Диаметр 560 мм. Высота 1510 мм Поверхность фильтрации 11,6 м2
Е-15	Бак плава аммиачной селитры	4	Нержавеющая сталь О8Х18Г8Н2Т. Аппарат изолируется	Вертикальный аппарат цилиндрической формы, на крышке которого установлен погружной насос. Внутри бака имеется кольцевой барбатер. Обечайка и днище аппарата снабжены паровым змеевиком для обогрева. Диаметр 1400 мм. Высота 1600 мм Вместимость 2,5 м3
Н-16	Погружной насос	4	Нержавеющая сталь	Марка насоса ХИО-45/90 Д-К-Щ Объемная подача насоса 45 м3/час Напор 1,28 МПа ( 12,8 кгс/см2) Глубина погружения всасывающего патрубка 1580 мм Насос укомплектован электродвигателем ВАО-82-2У2 мощностью 75 кВт с частотой вращения 3000 об/мин
Х-98	Промыватель паровоздушной смеси	1	Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т	Вертикальный цилиндрический аппарат Внутри аппарата размещены три ситчатые тарелки переливного типа. Выше тарелок установлены фильтрующие элементы. Диаметр 3200 мм Высота 8000 мм . Вместимость 60 м3
Е-20	Бак для раствора аммиачной селитры	3	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т , 08Х22Н9Т Емкость изолируется	Вертикальная цилиндрическая емкость. Внутри имеется обогревающий змеевик. Диаметр 2600 мм (3000 мм) Высота 2000 мм (2800 мм) Вместимость 10 м3 (20 м3)
Н-21	Центробежный насос	4	Нержавеющая сталь 10Х18Н9Тл	Марка насоса Х-280/72-К-СД ВАО 2-280М4 Объемная подача насоса 280 м3/час Напор 0,77 МПа ( 7,7 кгс/см2) Насос укомплектован электродвигателем АО-101-4 мощностью 160 квт с частотой вращения 1440 об/мин
Е-6	Дренажный бак раствора аммиачной селитры	2	Нержавеющая сталь ОХ21Н5Т Емкость изолируется	Вертикальная емкость цилиндрической формы. Диаметр 1600 мм. Высота 2000 мм. Вместимость 4 м3 На крышке бака установлен погружной насос. Емкость снабжена барбатером и наружным змеевиком для обогрева.
Н-7	Насос погружной	2	Нержавеющая сталь 10Х18Н9Тл	Марка насоса ХИО-45/90 Д-К-Щ. Объемная подача насоса 45 м3/час Напор 1,28 МПа ( 12,8 кгс/см2) Глубина погружного всасывающего патрубка 1980 мм. Насос укомплектован электродвигателем АО-2-91-2 мощностью 75 кВт с частотой вращения 3000 об/мин.
Е-8	Хранилище раствора аммиачной селитры	2	Нержавеющая сталь ОХ22Н5Т,ОХ13, 2Х13 Емкость изолируется	Вертикальная емкость цилиндрической формы. Диаметр 7580 мм. Высота 7480 мм. Вместимость 300 м3 Емкость снабжена барбатером для подачи пара и наружным змеевиком для обогрева.
Н-9	Центробежный насос с обогревом	4	Нержавеющая сталь 10Х18Н9Тл Углеродистая сталь	Марка насоса 2ХО-4К-1(ХО-20/53а-К-1) Объемная подача насоса 19,8 м3/час Напор 0,74 МПа ( 7,4 кгс/см2) Насос снабжен мягким сальниковым уплотнением и паровой рубашкой. Насос укомплектован электродвигателем АО-3-51-2 мощностью 11 кВт (13 кВт) с частотой вращения 3000 об/мин.
Е-82	Хранилище Раствора аммиачной селитры	2	Нержавеющая сталь О8Х22Н6Т Х18Н10Т Емкость изолируется	Вертикальная емкость цилиндрической формы. Диаметр 4730 мм Высота 5990 мм. Вместимость 100 м3 Емкость снабжена барбатером и наружным змеевиком для обогрева
Н-41	Центробежный насос	4	Нержавеющая сталь 10Х18Н9Тл	Марка насоса 2Х-4К-1 (Х 20/53-К-СО) Объемная подача насоса 20 м3/час Напор 0,51 МПа ( 5,1 кгс/см2) Насос укомплектован электродвигателем 4А132М2 мощностью 18 кВт с частотой вращения 3000 об/мин
Х-42	Пароувлажнитель	2	Углеродистая сталь ст.20 (09Г2С-15 ) Аппарат изолируется	Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем. Внутри аппарата имеются две колпачковые тарелки и сетчатый отбойник Диаметр 1600 мм. Вместимость 8 м3 Высота 4500 мм (4800 мм)
Е-43	Бак для парового конденсата	2	Углеродистая сталь Аппарат изолируется	Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем, снабжен указателем уровня. Диаметр 2000 мм Высота 3300 мм. Вместимость 8 м3
Н-44	Центробежный насос	4	Чугун Углеродистая сталь	Марка насоса 3К-6У (К 45/55). Объемная подача насоса 30,6 м3/час. Напор 0,56 МПа ( 5,6 кгс/см2) Насос укомплектован электродвигателем АО-2-62-2 мощностью 17,5 кВт с частотой вращения 2900 об/мин
Е-83	Бак для конденсата сокового пара	2	Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т 20Х13Н10Т Аппарат изолируется	Вертикальный цилиндрический аппарат. Внутри имеется обогревающий змеевик. Диаметр 2600 мм Высота 2000 мм. Вместимость 10 м3
Е-69	Бак для сбора проливов	1	Нержавеющая сталь 06ХН28МДТ Углеродистая сталь 09Г2С-15	Вертикальная цилиндрическая емкость. Внутри имеется паровой барбатер. Диаметр 4000 мм Высота 4700 мм. Вместимость 50 м3
Е-74	Ресивер воздуха	2	Углеродистая сталь 09Г2С	Вертикальный цилиндрический аппарат. Диаметр 3200 мм Высота 16815 мм Вместимость 125 м3
Е-96, Е-72	Бак для парового конденсата	2	Углеродистая сталь Аппарат изолируется	Вертикальная цилиндрическая емкость. Емкость снабжена наружным змеевиком для обогрева. Диаметр 1200 мм. Высота 5400 мм Вместимость 5 м3
Н-2.	Насос центро- бежный	1	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т	мощность – 15 кВт; число оборотов – 3000 об/мин.; производительность – 25 м3/ч; напор – 50 м. электродвигатель АИР 160 S2
Т-3.	Тепло- обменник	1	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	диаметр – 800 мм; высота – 4287 мм; поверхность теплообмена–77 м2; вес – 1760 кг.
С-3	Сепаратор	1	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	диаметр – 1600 мм; высота – 2500 мм; вес – 1216 кг.
Г-1	Гидро- затвор- донейт-рализатор	1	Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т Аппарат изолируется	диаметр – 400 мм; высота – 2600 мм; вес – 340 кг; объём – 0,32 м3.

2.8 Описание технологического процесса и схем

Процесс производства гранулированной аммиачной селитры осуществляется на двух однотипных технологических агрегатах, на общей поточно-транспортной системе и упаковке и состоит из следующих стадий:

а) нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком;

б) введение раствора нитрата магния в качестве добавки;

в) упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава на верх грануляционной башни;

г) гранулирование плава с последующим охлаждением гранул;

д) очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу;

е) упаривание слабого раствора аммиачной селитры;

е) вспомогательные стадии;

ж) хранение аммиачной селитры насыпью и упаковка готового продукта.

2.8.1 Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком.

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком является простой необратимой реакцией, которая в обычных условиях протекает почти без образования побочных продуктов и с выделением теплоты (1812 кДж/кг при взаимодействии 100% исходных продуктов):

NH₃ + HNO₃ = NH₄NO₃ + Q,

Для процесса нейтрализации применяется 58% азотная кислота, поэтому тепловой эффект реакции соответственно уменьшается на суммарную величину теплоты разбавления азотной кислоты и растворения аммиачной селитры.

Выделившаяся в процессе нейтрализации теплота используется для испарения большей части воды из образующегося раствора аммиачной селитры, то есть на его концентрирование.

Процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в двух параллельно работающих аппаратах ИТН поз. Р-3_1,2 под избыточным давлением 0,005 МПа (0,05 кгс/см²), то есть близким к атмосферному, с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей не менее 89%. Температура процесса 148..165^оС.

Аппарат ИТН - вертикальный цилиндрический сосуд переменного диаметра. Нижняя часть аппарата (реакционная зона) конструктивно обеспечивает протекание реакции нейтрализации до конца с большой скоростью и вывод раствора из аппарата. Верхняя часть аппарата (промыватель с четырьмя колпачковыми тарелками) обеспечивает очистку сокового пара от непрореагировавшего аммиака и капель раствора аммиачной селитры.

Азотная кислота подается в агрегат центробежным насосом из склада цеха неконцентрированной азотной кислоты, распределяется на два подогревателя поз. Т-2_1,2, где нагревается до температуры 75..90^оС за счет теплоты конденсации сокового пара, и далее поступает в два аппарата ИТН поз. P-3_1,2.

Давление азотной кислоты на входе в агрегат 0,2..0,6 МПа (2..6 кгс/см²).

Газообразный аммиак поступает в агрегат из отделения испарения и захолаживания аммиака цеха № 1А c давлением 0,18.. 0,25 МПа (1,8..2,5 кгс/см²). На входе аммиака в агрегат установлена электрозадвижка HVA-18, управляемая дистанционно из ЦПУ, и отделитель-испаритель поз. Х-37, предназначенный для отделения примесей жидкого аммиака и масла от газообразного аммиака. Жидкий аммиак испаряется за счет теплоты конденсации пара давлением 0,8 МПа (8,0 кгс/см²), подаваемого во внутренний змеевик аппарата.

Из аппарата поз. Х-37 аммиак направляется в трубное пространство подогревателя поз. Т-1, где нагревается до температуры 120..180^оС паровым конденсатом, поступающим в межтрубное пространство теплообменника из пароувлажнителя поз. Х-42. Далее аммиак направляется в реакционную зону двух аппаратов ИТН.

Соотношение NH₃ : НNО₃ = 1: (6,5-7) (в зависимости от концентрации НNО₃).

В аппаратах ИТН поддерживается кислая среда. Массовая концентрация НNО₃ в растворе аммиачной селитры после аппарата ИТН в пределах 1..4 г/дм³ свободной НNО₃ (рН 1,5..2,0) регулируется автоматически с помощью клапана тонкой дозировки, установленного на линии подачи аммиака в аппарат ИТН поз. Р-3_1,2.

Для измерения рН на линии выхода раствора из аппарата ИТН установлены два устройства разбавления плава (УРП) с рН-метрами, работающими параллельно. Минимальное значение рН раствора сигнализируется.

С целью исключения закисления и последующего терморазложения раствора в аппаратах ИТН и потерь аммиака, предусмотрены защитные блокировки.

При понижении давления аммиака PIRS_LA_L 1 на входе в агрегат до 0,14 МПа (1,4 кгс/см²) срабатывает защитная блокировка № 1.

При повышении температуры вне реакционного стакана аппарата ИТН 1,2ТIRS^HA^H 22-2 до 180^оС срабатывают защитные блокировки №4, №5.

При нарушении двух параметров из двух режима нейтрализации в аппаратах ИТН Р-3_1,2:

• отклонении от заданного соотношения массовых расходов

HNO₃ : NH₃ 1,2 FFIRS^H_LA^H_L 2 : 1,2 FIRS^H_LA^H_L 1 на 8%.

• понижении температуры в реакционной зоне аппарата ИТН 1,2 ТIRS_LA_L 22-1 до 140^оС срабатывают блокировки №2, №3.

Соковый пар, образующийся при испарении раствора аммиачной селитры в аппарате ИТН и имеющей ту же температуру, что и раствор в реакционной зоне, поступает в сепарационную часть аппарата, где промывается от примесей аммиака и аммиачной селитры на четырех колпачковых тарелках слабым раствором аммиачной селитры и конденсатом сокового пара.

На вторую (по ходу сокового пара ) промывную тарелку из бака поз. Е-20 насосом поз. Н-21_1,2 подается слабый раствор аммиачной селитры с массовой концентрацией до 25 г/дм³, затем раствор перетекает на первую промывную тарелку и по переточной трубе в реакционную часть аппарата ИТН на смешение с реакционным раствором. Закисленный раствор аммиачной селитры, проходя вторую и первую тарелки, контактирует с соковым паром и поглощает из него не прореагировавший аммиак. На четвертую промывную тарелку аппарата ИТН из бака поз. Е-83 насосом поз. Н-41_1,2 подается конденсат сокового пара, который проходит четвертую и третью тарелки, поглощает аммиачную селитру из сокового пара, и в виде слабого раствора с массовой долей NH₄NO₃ 5..10% поступает в бак поз. Е-20 (через гидрозатвор поз. Е-5 для 2 агрегата).

При контакте сокового пара с раствором аммиачной селитры и конденсатом сокового пара на промывных тарелках тепло перегрева снимается, соковый пар становится насыщенным и выходит из сепарационной части аппарата ИТН с температурой 101..106^oС.

Чтобы избежать конденсации сокового пара на тарелках, температура выходящего с 3-ей тарелки раствора 100..110^oС регулируется изменением расхода конденсата сокового пара на четвертую тарелку.

Над верхней промывной тарелкой аппарата ИТН установлен сетчатый отбойник (плоскопараллельная насадка из гофрированных лент для 2 агрегата), где соковый пар освобождается от брызг конденсата сокового пара и выходит из аппарата с концентрацией NH₄NO₃ не более 4 г/дм³ и HNO₃ не более 4 г/дм³.

На выходе сокового пара из аппарата ИТН установлено устройство отбора проб (УОП) с рН-метрами. Соковый пар из аппаратов ИТН частично (20..40%) используется в качестве теплоносителя в подогревателях азотной кислоты поз. Т-2_1,2 и подогревателях воздуха поз. Т-38_1,2,3, а остальная часть направляется в скруббер поз. Х-29, где смешивается с воздухом, выходящим из гранбашни.

Конденсат сокового пара из подогревателей поз. Т-2_1,2, а также из подогревателей поз. Т-38_1,2,3 поступает в бак поз. Е-83.

Из бака поз. Е-83 конденсат сокового пара насосом поз. Н-41_1,2 подается на орошение 4-х тарелок аппаратов ИТН. Уровень в баке поз. Е-83 поддерживается выдачей избытка конденсата в бак поз. Е-20.

При необходимости переработки раствора аммиачной селитры из хранилища поз. Е-8 или Е-82 раствор насосом поз. Н-9_1,2 подается в реакционную зону аппаратов ИТН. При этом нагрузка по аммиаку на аппарат ИТН должна быть не менее 3600 кг/ч. Общий расход раствора в пределах 2..10 м³/ч на один ИТН.

Запрещается срабатывать раствор аммиачной селитры из хранилища в аппарат ИТН, когда в него не подается сырье (аммиак и азотная кислота).

Перед пуском реакционная часть аппарата ИТН должен быть заполнена раствором аммиачной селитры из поз. Е-8 (Е-82) или слабым раствором из поз. Е-20.

Раствор в хранилищах должен быть щелочным (массовая концентрация свободного NH₃ в растворе 0,1..0,5 г/дм³). Для поддержания щелочной среды периодически осуществляется циркуляция раствора насосом поз. Н-9_1,2 через донейтрализатор, установленный в хранилище поз. Е-8, (1 агрегата). На линиях всаса насоса поз. Н-9_1,2 установлены два УРП с рН-метрами, рН раствора в хранилищах не ниже до 4,0.

Для исключения повышения давления в аппаратах ИТН выше допустимого, на линии выхода сокового пара из аппаратов установлен бак-гидрозатвор поз. Е-5. На 1 агрегате в бак поз. Е-5 постоянно подается насосом поз. Н-21_1,2 из бака поз. Е-20 раствор аммиачной селитры и по линии перелива возвращается в бак поз. Е-20. На 2-м агрегате в бак поз. Е-5 постоянно поступает раствор аммиачной селитры после 3-х тарелок аппаратов ИТН и по линии перелива направляется в бак поз. Е-20.

Аппарат ИТН снабжен аварийной линией перелива. Раствор по переливу поступает в хранилище поз. Е-8 через бак-гидрозатвор поз. Е-5. Из аппаратов ИТН раствор аммиачной селитры поступает в донейтрализатор поз. Р-4, предназначенный для нейтрализации избытка кислоты газообразным аммиаком, введения нитрата магния из хранилищ поз. Е-107_1,2 насосом поз. Н-50_1,2,3 и поддержания щелочной среды раствора перед подачей его на стадию упаривания.

рН раствора после донейтрализатора поз. Р-4 не менее 5,0 (массовая концентрация свободного NH₃ в растворе 0,1..0,5 г/дм³) регулируется с помощью клапана, установленного на линии подачи аммиака в донейтрализатор. Для измерения рН на линии выхода раствора из аппарата поз. Р-4 установлены два УРП с рН-метрами, появление закисленного раствора после аппарата сигнализируется.

Для исключения попадания закисленного раствора на стадию упаривания перед выпарным аппаратом поз. Т-10 установлен контрольный донейтрализатор поз. Р-4А, с подачей в него аммиака.

рН раствора в аппарате поз. Р-4А не менее 5,0 (массовая концентрация свободного NH₃ в растворе 0,1..0,5 г/дм³) регулируется дистанционно с помощью клапана -отсекателя, установленного на линии аммиака в донейтрализатор поз. Р-4А.

Для измерения рН на контрольном донейтрализаторе установлены два УРП с рН-метрами, появление закисленного раствора на выходе из аппарата сигнализируется.

При повышении температуры раствора до 180^оС в аппарате поз. Р-4

TIRS^HA^H 30-1, поз. Р-4А TIRS^HA^H 30-2, срабатывают блокировки №7 и №8.

В период налаживания режима работы аппаратов ИТН, а также срабатывании блокировок, сопровождающихся закрытием отсекателя HVSA 6-1,2 на линии подачи раствора в выпарной аппарат, раствор аммиачной селитры из контрольного донейтрализатора поз. Р-4А по переливу поступает в хранилище поз. Е-8.

При достижения массовой доли NH₄NO₃ в растворе не менее 89%, массовой концентрации добавок и рН раствора согласно нормам, раствор из контрольного донейтрализатора поз. Р-4А направляется в выпарной аппарат поз. T-10.

Соковый пар с непрореагировавшим аммиаком из донейтрализаторов поз. Р-4, Р-4А направляется на улавливание в скруббер–нейтрализатор поз. Х-86. Сюда же выведены воздушники от гидрозатвора поз. Р-13, от хранилища поз. Е-8, ( на 1 агрегате).

Скруббер поз. Х-86 заполнен кольцами из керамики. Насадка скруббера орошается закисленным раствором аммиачной селитры из бака поз. Е-20, в линию подачи раствора аммиачной селитры дозируется азотная кислота. Расход кислоты поддерживается в зависимости от рН раствора в баке поз. Е-20. Отработанный раствор с массовой долей NH₄NO₃ не более 30% и массовой концентрацией HNO₃ до 20 г/дм³ возвращается в бак поз. Е-20 . Очищенный соковый пар направляется в скруббер поз. Х-29.

2.8.2 Прием в цех раствора нитрата магния и введение его в раствор селитры в качестве добавки.

Прием раствора нитрата магния с концентрацией не менее 30% осуществляется из цеха крепкой азотной кислоты в емкости поз. Е-107_1,2. На случай пролива раствора предусмотрена схема откачивания его из приямка поддона насосом поз. Н-73 в емкости поз. Е-107_1,2. Подача раствора нитрата магния осуществляется плунжерным насосом поз. Н-50_1,2,3 в донейтрализатор поз. Р-4, предусмотрена подача раствора нитрата магния на вторые тарелки аппаратов ИТН.

Уровень в емкостях поз. Е-107_1,2 регистрируется на ЦПУ, максимальный и минимальный уровень сигнализируется на ЦПУ. На нагнетании насосов поз. Н-50_1,2,3 установлены электроконтактные манометры для сигнализации максимального давления на ЦПУ 1,1 МПа (11,0 кгс/см²). Температура раствора магнезиальной добавки в емкостях поз. Е-107_1,2 не более 70^оС.

Предусмотрена схема перекачивания раствора из емкостей поз. Е-107_1,2 из одной емкости в другую насосом поз. Н-73.

После приема раствора нитрата магния линия продувается воздухом со стороны цеха КрАК.

2.8.3 Упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава на верх грануляционной башни.

Упаривание полученного раствора аммиачной селитры до состояния плава осуществляется под избыточным давлением, близким к атмосферному, за счет использования теплоты конденсации насыщенного пара давлением 1,2.. 1,4 МПа (12,0..14,0 кгс/см²) и противоточной продувки горячим воздухом в выпарном аппарате поз. Т-10.

Греющий пар подается в межтрубное пространство кожухотрубной части выпарного аппарата и в змеевики на трех провальных ситчатых тарелках, расположенных в нижней части аппарата, и обеспечивает подвод теплоты, необходимой для испарения воды из раствора аммиачной селитры.

Раствор, поступающий в выпарной аппарат из донейтрализатора поз. Р-4A, равномерно распределяется на верхней трубной решетке и далее стекает по внутренней поверхности трубок в виде пленки. После трубчатки плав поступает в нижнюю часть аппарата, где последовательно проходит три ситчатые тарелки и упаривается до массовой доли NH₄NO₃ не менее 99,7%. Температура плава на выходе из трубчатки выпарного аппарата 175..185^оС, регулируется изменением давления греющего пара. Атмосферный воздух нагнетателем поз. В-12 подается в подогреватель поз. Т-11, где нагревается до 175..190^оС насыщенным паром давлением 1,2..1,4 МПа (12,0..14,0 кгс/см²). Подогрев воздуха до температуры процесса упаривания позволяет исключить существенный теплоотвод от пленки раствора к продуваемому воздуху.

Расход воздуха в выпарной аппарат 16000..24000 м³/ч, в зависимости от нагрузки по раствору, регулируется дистанционно с помощью заслонки HCVSA 10. Закрытие заслонки сигнализируется. Давление воздуха контролируется PIRS^HA^H 5-1,2.

Воздух после подогревателя поз. Т-11 проходит через тарелки нижней части, а затем по трубкам кожухотрубной части выпарного аппарата, контактируя при этом с упариваемым раствором. За счет разницы парциальных давлений паров воды над раствором и в воздухе и происходит массообмен, при котором раствор концентрируется, а воздух увлажняется.

На первом агрегате паровоздушная смесь проходит через две переточные ситчатые тарелки верхней сепарационной части выпарного аппарата, где очищается от аммиачной селитры паровым конденсатом, подаваемым насосом поз. Н-44_1,2 из бака поз. Е-43.

Температура паровоздушной смеси 70..105⁰C на выходе из выпарного аппарата регулируется изменением расхода конденсата.

На 1 агрегате после промывки паровоздушная смесь с концентрацией NH₄NO₃ не более 3 г/м³ и NH₃ не более 1,5 г/м³ смешивается с соковым паром из аппаратов ИТН и направляется в скруббер поз. Х-29.

Образовавшийся на промывных тарелках раствор с нижней тарелки непрерывно стекает в трубчатую часть аппарата.

На 2 агрегате паровоздушная смесь из выпарного аппарата с температурой не более 185^оС, с концентрацией NH₄NO₃ не более 8 г/м³ и NH₃ не более 3,5 г/м³ поступает в промыватель поз. Х-98.

Здесь на трех ситчатых тарелках происходит промывка паровоздушной смеси раствором аммиачной селитры, поступающим от насосов поз. Н-21_1,2. Кислота, содержащаяся в орошающем растворе, взаимодействует с аммиаком паровоздушной смеси.

Орошающий раствор понижает температуру паровоздушной смеси перед фильтрующими элементами до 70..105^оС.

Окончательная очистка паровоздушной смеси происходит на фильтрующих элементах, расположенных выше тарелок.

После промывки паровоздушная смесь с концентрацией NH₄NO₃ не более 0,4 г/м³ и NH₃ не более 0,9 г/м³ смешивается с соковым паром из аппаратов ИТН и направляется в скруббер поз. Х-29. Раствор аммиачной селитры после промывателя поз. Х-98 с массовой долей NH₄NO₃ не более 35% направляется в бак поз. Е-20.

Для исключения терморазложения плава в выпарном аппарате поз. Т-10 и обеспечения безопасности производства на стадии упаривания предусмотрены защитные блокировки.

При повышении температуры пара ТIRS^HA^H 3 после пароувлажнителя поз. Х-42 до 200^оС, срабатывает блокировка №11.

При повышении до 190^оС в одной из трех температур в выпарном аппарате:

- температуры плава после трубчатки (одной из двух точек)

ТIRCS^H_LA^H_L 6-1 или ТIRS^HA^H 6-2;

- температуры плава на выходе из выпарного аппарата ТIRS^HA^H 5;

- температуры паровоздушной смеси после трубчатки выпарного аппарата ТIRS^HA^H 7;

срабатывает блокировка №13.

При повышении давления воздуха PIRS^HA^H 5-1,2 в одной из двух точек напорной линии нагнетателя до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) срабатывает защитная блокировка №22.

Для исключения кристаллизации плава в выпарном аппарате предусмотрена защитная блокировка, при нарушении 2-х из 3-х параметров режима пароснабжения:

• падение давления пара РIRS_LA_L 2 после пароувлажнителя поз. Х-42 до 1,1 МПа (11 кгс/см²);

• снижение температуры воздуха ТIRS_LA_L 4 после подогревателя поз. Т-11 до 165^оС;

- снижение температуры плава ТIRCS^H_LA^H_L 6-1 после трубчатки выпарного аппарата до 172^оС;

срабатывает блокировка №12.

При срабатывании блокировок плав из выпарного аппарата и из напорного трубопровода насоса поз. Н-16_1,2 поступает в бак поз. Е-15_1,2 и по переливной линии в бак поз. Е-6, откуда насосом поз. Н-7 откачивается в хранилище поз. Е-8.

Плав аммиачной селитры из выпарного аппарата с температурой 175..185^оС поступает в гидрoзaтвор-нейтрализатор поз. Р-13 , предназначенный для создания затвора от проскока воздуха из выпарного аппарата в бак поз. Е-15_1,2 и подщелачивания плава аммиаком перед перекачиванием его на стадию гранулирования. Для измерения рН на линии выхода плава из гидрoзатвора поз. Р-13 установлены два параллельно работающих УРП с рН-метрами. рН плава не менее 5,0 (массовая концентрация свободного аммиака в плаве 0,08..0,35 г/дм³) регулируется автоматически с помощью клапана QCV 4, установленного на линии подачи аммиака в гидрозатвор.

Непрореагировавший аммиак из гидрозатвора поз. Р-13 направляется в скруббер-нейтрализатор поз. Х-86.

Плав аммиачной селитры из гидрозатвора поз. Р-13 через фильтр поз. Ф-14_1,2 поступает в бак поз. Е-15_1,2, откуда погружным насосом поз. Н-16_1,2 подается на верх гранбашни.

Уровень в баке поз. Е-15_1,2 регулируется автоматически с помощью клапана 1,2 LIRC 3 (1,2HVSA 16), установленного на линии возврата плава из линии нагнетания насоса поз. Н-16_1,2 в бак поз. Е-15_1,2.

Для исключения кавитации насоса поз. Н-16_1,2 и перегрева плава при работе насоса на себя, при достижении минимального и максимального уровней (6,6% и 52,2%) срабатывают защитные блокировки №18, №19.

Для предупреждения терморазложения плава в узле перекачивания его на стадию гранулирования сигнализируется повышение температуры плава в баке поз. Е-15_1,2 и в корпусе насоса поз. Н-16_1,2, а также предусмотрены защитные блокировки №16, №17, которые срабатывают при 190^оС.

При повышении температуры плава в одной из трех точек по высоте нагнетательного трубопровода насоса поз. Н-16_1,2 до 190^оС, срабатывают блокировки №14, №15.

При пуске агрегата возможен перелив плава из бака поз. Е-15_1,2 в дренажный бак поз. Е-6. При повышении температуры в баке поз. Е-6 до 185^оС срабатывает защитная блокировка №23.

При достижении минимального (20%) и максимального (66%) уровня в баке поз. Е-6 срабатывает блокировка №30.

2.8.4 Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул.

Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в металлической грануляционной башне сечением 8,0 на 11,0 м., обеспечивающей высоту падения гранул 50 м.

Плав аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃ не менее 99,7% и температурой 175..185^оС из напорного бака поз. Е-23 поступает в стояки перед грануляторами, откуда через леечные акустические грануляторы поз. Х-26_1,2,3 равномерно в виде капель разбрызгивается по всему сечению полого объема башни.

Встречным потоком воздуха, поднимающегося вверх со скоростью 1,0..1,8 м/с, падающие капли плава охлаждаются и кристаллизируются в виде гранул. Образующиеся гранулы аммиачной селитры падают на конуса гранбашни, защищенные с внутренней стороны транспортерной лентой, и через выгрузочное отверстие поступают на конвейер поз. ПТ-30.

Конвейером поз. ПТ-30 гранулы аммиачной селитры с температурой 70.. 120⁰С подаются на колосниковую решетку грохота загрузочного устройства аппарата охлаждения гранул в кипящем слое поз. Х-33. На решетке отделяются комки и крупные частицы, которые могут образовываться в случае налипания аммиачной селитры на стенках и конусах башни.

Нестандартная (крупная) фракция растворяется в баке поз. Е-31, куда подается раствор аммиачной селитры от линии нагнетания насоса поз. Н-21_1,2 или насыщенный пар.

Из бака поз. Е-31 раствор аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃ не менее 60% и масла не более 0,000007% поступает по переливу в бак поз. Е-6.

Пройдя колосниковую решетку грохота, гранулированная аммиачная селитра поступает в аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое поз. Х-33, проходит последовательно три секции аппарата и охлаждается до температуры не более 50^оС.

Внутри аппарата поз. Х-33 имеется две решетки: кипящего слоя и воздухораспределительная. Между секциями на решетке кипящего слоя установлены шиберы, а также двери для выхода воздуха. Каждая секция имеет по две выгрузочные течки с заслонками. В каждую секцию раздельно подается атмосферный воздух центробежными вентиляторами поз. В-39_1,2,3. На агрегатах предусмотрена подача воздуха вентилятором поз. В-39₂ под 1-ую секцию и вентилятором поз. В-39₃ под 2-ую и 1-ую секции аппарата поз. Х-33.

На случай повышенной относительной влажности, а также во избежание переохлаждения гранул при низких температурах атмосферного воздуха, подаваемого для охлаждения гранул, предусмотрен предварительный подогрев воздуха в подогревателях поз. Т-38_1,2,3.

Подогрев воздуха осуществляется паром вторичного вскипания из бака поз. Е-43 и за счет теплоты конденсации сокового пара, поступающего из ИТН.

Сухой отработанный воздух из аппарата поз. Х-33 поступает в грануляционную башню и далее на последующую очистку в скруббер поз. Х-29. При низких температурах атмосферного воздуха снижается температура гранул после гранбашни. В этом случае для охлаждения продукта достаточно одной или двух секций аппарата поз. Х-33. Поэтому каждая секция имеет возможность вывода продукта через выгрузочные течки на конвейер поз. ПТ-34_1,2. Повышение температуры до 50^оС на ленте конвейера поз. ПТ-34_1,2 сигнализируется.

Охлажденные гранулы аммиачной селитры из аппарата поз. Х-33 поступают на конвейер поз. ПТ-34_1,2 и далее в отделение затаривания и погрузки или в хранилище аммиачной селитры насыпью.

2.8.5 Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу

Загрязненный примесью аммиачной селитры и аммиаком воздух из грануляционной башни, выпарного аппарата поз. Т-10 1-го агрегата и промывателя паровоздушной смеси поз. Х-98 2-го агрегата, а так же соковый пар из аппаратов ИТН и скруббера-нейтрализатора поз. Х-86 поступают на очистку в промывной скруббер поз. Х-29.

Скруббер выполнен в виде двух блоков, расположенных вдоль длинных сторон башни в верхней ее части. В каждом блоке имеется по три параллельно работающие секции. Каждая секция имеет две сетчатые тарелки с отбойными элементами, над верхней тарелкой размещены четыре фильтрующих элемента. Отработанный воздух и соковый пар поступает под промывные тарелки аппарата.

На верхнюю тарелку каждой секции насосом поз. Н-21_1,2 из бака поз.Е-20 непрерывно подается закисленный раствор аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃ не более 25% и массовой концентрацией HNO₃ до 20 г/л. Закисление раствора необходимо для улавливания аммиака, содержащегося в воздухе.

Промывной раствор, пройдя тарелки скруббера поз. Х-29, возвращается в бак поз. Е-20, откуда насосом вновь подается в скруббер.

Массовая доля NH₄NO₃ в растворе поддерживается за счет непрерывного поступления в бак поз. Е-20 слабого раствора с 3-х тарелок аппаратов ИТН. В бак поз. Е-20 направляется также раствор аммиачной селитры из скруббера поз. Х-86 на 1-м агрегате и раствор из промывателя поз. Х-98 на 2-м агрегате. Уровень в баке поз. Е-20 регулируется автоматически подачей в бак умягченной воды. Для измерения рН циркулирующего раствора на линии выхода его из фильтра поз. Ф-19_1,2 установлены УРП с рН-метрами. рН раствора в баке поз. Е-20 регулируется автоматически изменением расхода кислоты в скруббер поз. Х-86, минимальные значения рН сигнализируются.

Часть циркулирующего раствора непрерывно отводится из напорной линии насоса поз. Н-21_1,2 на переработку в аппараты ИТН.

Воздух, после очистки на тарелках скруббера поз. Х-29 проходит фильтрующие элементы, и с массовой концентрацией NH₄NO₃ не более 0,1 г/ дм³ для 1-го агрегата и 0,08 г/дм³ для 2-го агрегата, и NH₃ не более 0,05 г/дм³ выбрасывается в атмосферу на высоте 73 м вентиляторами поз. В-28_1-6, установленными по одному на каждую секцию скруббера.

2.8.6 Вспомогательные стадии процесса.

2.8.6.1 Пароснабжение. Использование конденсата

Перегретый пар с избыточным давлением не более 1,5 МПа (15,0 кгс/см²) и температурой 220..280^oС подается в производство аммиачной селитры из межцехового коллектора.

Для обеспечения стабильного режима работы теплообменных аппаратов предусмотрено увлажнение и охлаждение перегретого пара в пароувлажнителе поз. Х-42. Перегретый пар проходит через две колпачковые тарелки пароувлажнителя, на которых увлажняется паровым конденсатом до полного наcыщения и с температурой 191..197^оС и с давлением 1,2..1,4 МПа (12..14 кг/см³) поступает в выпарной аппарат поз. Т-10 для упаривания раствора аммиачной селитры и в подогреватель поз. Т-11 для подогрева воздуха. Повышение температуры до 200^оС сигнализируется и подается импульс в схему блокировки №11.

Паровой конденсат из выпарного аппарата поз. Т-10 и подогревателя воздуха поз. Т-11 поступает в пароувлажнитель для охлаждения и увлажнения перегретого пара и направляется в подогреватель аммиака поз. Т-1.

Уровень в пароувлажнителе регулируется автоматически выдачей парового конденсата через подогреватель поз. Т-1 в бак поз. Е-43.

Для обогрева и пропарок аппаратов и коммуникаций предусмотрены: один узел редуцирования на 1 агрегате и два узла редуцирования на 2-ом агрегате насыщенного пара давлением 1,2..1,4 МПа (12,0..14,0 кгс/см²) до давления не более 0,8 МПа (8,0 кгс/см²). Узлы редуцирования пара снабжены предoхранительными клапанами со сбросом избыточного давления через свечу в атмосферу.

Паровой конденсат от линий обогрева аппаратов и коммуникаций направляется в бак поз. Е-43, откуда насосом поз. Н-44 направляется в сеть предприятия и используется на нужды цеха. Уровень в баке поз. Е-43 регулируется автоматически с помощью клапана LCV 2, установленного на линии выдачи конденсата в сеть предприятия.

Если конденсат из системы обогрева будет загрязнен аммиачной селитрой или аммиаком, то его можно направить в сборник конденсата сокового пара поз. E-83 или в бак поз. Е-20. Для обеспечения подачи парового конденсата в аппараты ИТН, выпарной аппарат и баки поз. Е-15_1,2, Е-6 при срабатывании соответствующих блокировок установлен бак поз. Е-96. Конденсат из бака поз. Е-43 насосом поз. Н-44 непрерывно подается в бак поз. Е-96 и по переливу возвращается в бак поз. Е-43.

Для обеспечения нормальной работы УРП требуется паровой конденсат давлением 0,6..0,8 МПа (6,0..8,0 кгс/см²) и температурой 20..50^оС. Для этого часть конденсата после подогревателя поз. Т-11 охлаждается в холодильнике поз. Т-89 оборотной водой, очищается от механических примесей в фильтре Ф-90, редуцируется до 0,6..0,8 МПа (6,0..8,0 кгс/см²) и направляется к ячейкам УРП. На случай загрязнения конденсата предусмотрен подвод умягченной воды.

2.8.6.2 Сбор и переработка сбросных растворов

Для приема растворов и плава аммиачной селитры при дренировании аппаратов и коммуникаций, а также при переливах из баков поз. Е-15_1,2, поз. Е-20, Е-31, Е-83, гидрозатвора поз. Р-13, фильтров поз. Ф-14/1,2 установлен дренажный бак поз. Е-6, из которого раствор аммиачной селитры погружным насосом поз. Н-7 перекачивается в хранилище поз. Е-8.

Хранилища поз. Е-8 и Е-82 предназначены для приема растворов аммиачной селитры с пониженной массовой долей NH₄NO₃, образующихся при налаживании технологического режима в периоды пусков аппаратов ИТН.

Кроме того, в хранилища поступает раствор и плав аммиачной селитры при дренировании аппаратов и трубопроводов агрегата.

Предусмотрен перепуск раствора по уравнительной линии из хранилища поз. Е-8 в Е-82.

При кратковременном прекращении подачи плава на грануляторы (10..15 мин) аппараты ИТН не останавливаются, плав поступает в хранилища по переливу из емкости поз. Е-23.

Из хранилища поз. Е-8 или Е-82 раствор аммиачной селитры насосом поз. Н-9_1,2 подается на переработку в аппараты ИТН.

Температура раствора в хранилищах поз. Е-8, Е-82 не должна превышать 170^oС, уровень 10,6..68,9 %, массовая доля NH₄NO₃ в растворе условно принята не более 90%. Для разбавления раствора при высоких температурах предусмотрена подача в хранилище поз. Е-8 умягченной воды или парового конденсата.

2.8.6.3 Охлаждение масла системы смазки подшипников

нагнетателя поз. В-12

Для исключения перегрева подшипников нагнетателя поз. В-12 предусматривается охлаждение масла системы смазки подшипников умягченной или оборотной водой. Температура подшипников не более 70^оС регулируется вручную изменением расхода воды на охлаждение масла.

Умягченная вода из напорного коллектора подается в трубное пространство маслоохладителя, размещенного в корпусе подшипников нагнетателя, охлаждает масло и сбрасывается в промливневую канализацию.

При падении давления масла до 0,035 МПа срабатывает блокировка №29.

2.8.6.4 Промывка выпарного аппарата поз. Т-10

При работе агрегатов необходимо регулярно проводить промывку отверстий провальных тарелок нижней части выпарного аппарата и внутренней поверхности трубчатки, так как при упаривании раствора возможно выпадение нерастворимого осадка. Это приведет к ухудшению процесса упаривания, снижению массовой доли NH₄NO₃ в плаве, а также может привести к зарастанию отверстий тарелок и кристаллизации плава в выпарном аппарате. В результате зарастания отверстий происходит повышение давления воздуха.

Повышение давления воздуха, подаваемого в выпарной аппарат, является основанием для промывки поз. Т-10.

Для периодической промывки выпарного аппарата от нерастворимого осадка применяется закисленный слабый раствор аммиачной селитры, который готовится в баке поз. Е-20, для чего раствор в поз. Е-20 закисляется азотной кислотой до концентрации 50..100 г/дм³.

Для подачи раствора на промывку снимаются заглушки с линий подачи и возврата промывающего раствора.

Приготовленный промывной раствор подается на верхнюю трубную решетку выпарного аппарата, проходит по трубкам и тарелкам аппарата и возвращается в бак поз. Е-20, т.е. проводится циркуляция раствора через выпарной аппарат. До и после подачи промывного раствора на промывные тарелки подается паровой конденсат.

5. Сбор загрязненных растворов и аварийных проливов

При эксплуатации агрегата могут иметь место аварийные проливы растворов аммиачной селитры и кислот, которые появляются при нарушении герметичности аппаратов, подтекании фланцевых соединений, арматуры, трубопроводов или при ремонтных работах.

При аварийных проливах из аппаратов и коммуникаций в отделении технологии 1-го агрегата предусмотрен их сбор в поддоны хранилищ поз. Е-107_1,2, а затем сброс в канализацию.

При аварийных проливах из аппаратов и коммуникаций в отделении технологии 2-го агрегата предусмотрен их сбор в хранилище поз. Е-69, а затем сброс в канализацию.

Возврат проливов раствора аммиачной селитры и кислот в производственный цикл не допускается.

2.8.6.6 Продувка и пропарка аппаратов и трубопроводов

Для продувки аппаратов и трубопроводов при остановках на ремонт предусмотрен подвод сжатого воздуха давлением не более 0,68 МПа из сети предприятия. Контроль давления осуществляется по PI-10.

На каждой отметке агрегатов на коллекторе азота и воздуха имеются штуцера с вентилями для подсоединения шлангов, с помощью которых воздух подается в аппараты и трубопроводы через продувочные штуцера с вентилями.

Для пропарки аппаратов и трубопроводов используется пар давлением 0,6..0,8 МПа (6,0..8,0 кгс/см²).

На каждой отметке агрегата на коллекторе (стояке) пара имеются штуцера с вентилями для подсоединения шлангов, с помощью которых пар подается в аппараты и трубопроводы через пропарочные штуцера с вентилями.

Предусмотрен также стационарный подвод пара для пропарок аппаратов и трубопроводов раствора и плава аммиачной селитры.

2.8.6.7 Снабжение воздухом КИПиА

Для создания запаса воздуха для питания КИПиА установлены два ресивера поз. Е-74_1,2. Воздух давлением не более 0,64 МПа (6,4 кгс/см²) подается в ресивер из сети предприятия.

После ресивера воздух с давлением подается в РПА (распределительный пункт автоматики) и местные редуцирующие устройства агрегата.

Для питания приборов воздух в РПА редуцируется до 0,14 МПа (1,4 кгс/см²) с помощью двух клапанов прямого действия, один из которых является резервным.

Контроль за давлением воздуха для КИПиА осуществляется на щите в ЦПУ, понижение давления 0,135 МПа сигнализируется.

2.8.6.8 Стадия упаривания слабого раствора аммиачной селитры

Процесс концентрирования слабого раствора аммиачной селитры состоит из следующих стадий:

а) сбор слабого раствора аммиачной селитры;

б) упаривание раствора до массовой концентрации не менее 50%;

в) нейтрализация избыточной кислотности раствора;

г) переработка полученного 50%-ного раствора аммиачной селитры.

Сбор слабого раствора аммиачной селитры осуществляется в хранилище поз. Е-82. В него поступает раствор аммиачной селитры из промывателя паровоздушной смеси поз. Х-98 и скруббера поз. Х-86 (I-й агрегат).

Из хранилища поз. Е-82 слабый раствор аммиачной селитры центробежным насосом поз. Н-2 подаётся в теплообменник поз. Т-3. Аппарат поз. Т-3 представляет собой одноходовой кожухотрубный теплообменник, в межтрубное пространство которого подаётся паровой конденсат, поступающий с тарелок выпарного аппарата поз. Т-10.

После теплообменника поз. Т-3 нагретый до температуры кипения раствор поступает в сепаратор поз. С-3, представляющий собой полую ёмкость. В сепараторе происходит разделение жидкой и газообразной фаз за счёт увеличения объёма. Образующийся в процессе разделения соковый пар направляется на очистку в промывной скруббер поз. Х-29, а упаренный до концентрации не менее 50% раствор аммиачной селитры поступает в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1.

Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1 предназначен для создания затвора от проскока соко­вого пара из сепаратора поз. С-3 и подщелачивания раствора аммиаком перед поступлением его в хранилище поз. Е-8 для исключения его закисления. Раствор можно направить в хранилище поз. Е-82 на циркуляцию для повышения концентрации (в период пусковых операций). Гидрозатвор-донейтрализатор представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса имеются две вертикальные перегородки, обеспечивающие лучшее перемешивание поступающего раствора аммиачной селитры, и кольцевой барбатёр для ввода и распределения газообразного аммиака.

Предусмотрено автоматическое прекращение газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1 отсекателем HVS 44 при автоматическом отключении насоса поз. Н-2 по минимальному уровню в хранилище поз. Е-82.

После гидрозатвора-донейтрализатора упаренный раствор аммиачной селитры поступает в хранилище поз. Е-8, откуда центробежным насосом поз. Н-9 (1,2) подаётся на переработку в аппараты ИТН поз. Р-3(1,2).