- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов
- •4 Описание технологического процесса и схем
- •4.1 Стадии технологического процесса
- •4.2 Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком
- •Введение раствора нитрата магния в качестве добавки (схемы то/3а 14-43 тх)
- •4.5 Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул
- •Транспортирование амселитры на погрузку или в хранилище
- •Вспомогательные стадии процесса
- •5 Материальный баланс
5 Материальный баланс
5.1 Материальный баланс процесса нейтрализации (на два аппарата ИТН) приведен в таблице 12.
Таблица 12
Приход на операцию |
Расход на операцию |
||||
Состав, кг/ч |
% |
Состав, кг/ч |
% |
||
Газообразный аммиак (100 %-ный)
Азотная кислота (100 %-ная) Вода, поступающая с 58 %-ной азотной кислотой.
20 % раствор аммиачной селитры на 2-ю тарелку аппарата ИТН из бака поз. Е-20, в том числе: NH4NO3 H2O HNO3
Конденсат сокового пара на 4-ю тарелку аппарата ИТН из бака поз. Е-45 в том числе: H2O NH4NO3 HNO3 |
12083,5
44040,1
31728,2
7154.7
1478,8 5575,6 100,3 6365,5
6339,3 13,1 13,1 |
100
100
100
100
20,7 77,9 1,4
100
99,6 0,2 0,2 |
Раствор аммиачной селитры с массовой долей 90 % в донейтрализатор поз. Р-4 в том числе: NH4NO3 H2O HNO3
Соковый пар в том числе: H2O NH4NO3 HNO3
Слабый раствор аммиачной селитры с 3-ей тарелки аппарата ИТН в бак поз. Е-20 в том числе: NH4NO3 H2O HNO3
Безвозвратные потери в том числе: HNO3 NH3 |
62808,8
56446,0 6271,8 91,0 29066,3
28922,9 58,5 84,9
9142,6
660,8 8448,4 33,4
354,3
101,5 252,8 |
100
89,9 10 0,1 100 99,5 0,2 0,3
7,2 92,4 0,4
100 28,6 71,4 |
Всего |
101372 |
|
Всего |
101372 |
|
5.2 Материальный баланс процесса донейтрализации и введение добавки нитрата магния приведен в таблице 13.
Таблица 13
Приход на операцию |
Расход на операцию |
||||
Состав, кг/ч |
% |
Состав, кг/ч |
% |
||
90 % раствор аммиачной селитры в том числе: NH4NO3 H2O HNO3
30 % раствор нитрата магния в том числе: Мg(NO3)2 Н2О
Газообразный аммиак (100 %) |
62808,8
56446,0 6271,8 91,0
2100
630,0 1470,0
100 |
100 89,9 10 0,1
100
30,0 70,0
100 |
88 % раствор аммиачной селитры в том числе: NH4NO3 Мg(NO3)2 NH3 H2O
Соковый пар в том числе: NH3 H2O |
64636,6
56561,5 630,0 23,0 7422,1
372,2
52,5 319,7 |
100 87,5 0,96 0,04 11,5
100 14,1 85,9 |
Всего |
65008,8 |
|
Всего |
65008,8 |
|
5.3 Материальный баланс процесса выпаривания и нейтрализации плава в нейтрализаторе поз. Р-13 приведен в таблице 14.
Таблица 14
Приход на операцию |
Расход на операцию |
||||
Состав, кг/ч |
% |
Состав, кг/ч |
% |
||
88,4 % раствор аммиачной селитры с магнезиальной добавкой в в том числе: NH4NO3 Мg(NO3)2 NH3 H2O
Воздух, поступающий в выпарной аппарат в том числе: сухой воздух Н2О
Аммиак в нейтрализатор Р-13
|
64636,6
56561,5 630,0 23,0 7422,1
30000
29885,0 115,0
100
|
100
87,5 0,96 0,04 11,5
100 99,6 0,4
100
|
99,7 % плав аммиачной селитры в том числе: NH4NO3 Мg(NO3)2 NH3 H2O
Паровоздушная смесь из выпарного аппарата в промыватель поз. Х-98. в том числе: сухой воздух Н2О NH4NO3 NH3
Паровоздушная смесь из поз. Р-13 в том числе: Н2О NH3 |
57077.1
56254.0 630,0 24.0 169.1
37618,5
29885,0 7368,3 307,5 56,0
100
20 80 |
100
98,4 1,1 0,2 0,3
100
79,4 19,6 0,8 0,2
100
|
Всего |
94736,6 |
|
Всего |
94736,6 |
|
5.4 Материальный баланс очистки паровоздушной смеси
в промывателе поз. Х-98 приведен в таблице 15.
Таблица 15
Приход на операцию |
Расход на операцию |
||||
Состав, кг/ч |
% |
Состав, кг/ч |
% |
||
20 % раствор аммиачной селитры из скруббера поз. Х-86 в том числе: NH4NO3 H2O HNO3
Паровоздушная смесь из выпарного аппарата в том числе: сухой воздух Н2О NH4NO3 NH3 |
7274,4
1431,65 5466,9 375,9
37618,5
29885,0 7368,3 307,5 57,7 |
100
19,7 75,1 5,2
100
79,4 19,6 0,8 0,2 |
Паровоздушная смесь после очистки в том числе: сухой воздух Н2О NH4NO3 NH3
28 %-ный раствор аммиачной селитры в бак Е-20 в том числе: NH4NO3 H2O HNO3 |
37658,1
29885,0 7761,5 4,6 7,0
7234,8
1973,1 5073,7 188,0 |
100
79,37 20,6 0,01 0,02
100
27,3 70,1 2,6 |
Всего |
44892,9 |
|
Всего |
44892,9 |
|
5.5 Материальный баланс процесса гранулирования плава и охлаждения гранул в кипящем слое приведен в таблице 16.
Таблица 16
Приход на операцию |
Расход на операцию |
||||
Состав, кг/ч |
% |
Состав, кг/ч |
% |
||
99,7 % плав аммиачной селитры, поступающий из гидрозатвора Р-13. в том числе: NH4NO3 Мg(NO3)2 NH3 H2O Воздух, поступающий в аппарат охлаждения гранул в кипящем слое в том числе: сухой воздух H2O
Атмосферный воздух поступающий в гранбашню (t=0 оС, относительная влажность 100 %, массовая доля воды в воздухе 0,00385 кг/кг сухого воздуха), в том числе: сухой воздух H2O |
57077,1
56254,0 630,0 24,0 169,1
200620
199850,0 770,0
213380
212561,6 818,4 |
100
98,56 1,1 0,04 0,3
100
99,6 0,4
100
99,6 0,4 |
Гранулированный продукт после охлаждения в кипящем слое в том числе: NH4NO3 Мg(NO3)2 H2O Мg(NO3)2 в пересчете на МgО
Воздух, выходящий из гранбашни, в том числе: сухой воздух H2O NH4NO3 NH3 |
56800,0
56030 630,0 140,0
414277,1
412411,6 1617,5 224,0 24,0 |
100
98,65 1,1 0,25 0,3
100
99,55 0,4 0,05 0,006
|
Всего |
471077,1 |
|
Всего |
471077,1 |
|
5.6 Материальный баланс процесса очистки воздуха в промывном скруббере поз. Х-29 приведен в таблице 17.
Таблица 17
Приход на операцию |
Расход на операцию |
||||
Состав, кг/ч |
% |
Состав, кг/ч |
% |
||
Паровоздушная смесь из промывателя поз. Х-98 и соковый пар из аппаратов ИТН, в том числе: сухой воздух H2O NH4NO3 NH3
Воздух из гранбашни, в том числе: сухой воздух H2O NH4NO3 NH3 Циркулирующий раствор аммиачной селитры из бака поз. Е-20, в том числе: NH4NO3 H2O HNO3 |
58490,2
29885,0 28511,5 48,3 45,4 414277,1
412411,6 1617,5 224,0 24,0
286349,8
56219,0 224876,8 5254,0 |
100
51,1 48,7 0,1 0,1
100
99,55 0,4 0,05 0.006
100
19,7 78,5 1,8 |
Воздух после очистки, в том числе: сухой воздух H2O NH4NO3 NH3
Раствор аммиачной селитры из скруббера поз. Х-29 в бак поз. Е-20, в том числе: H2O NH4NO3 NH3
|
476393,6
442296,634036,3 20,2 40,5
282723,5
220969,5 56468,7 5285,3
|
100
92,8 7,1 0,004 0,008
100
78,1 20,0 1,9
|
Всего |
759117,1 |
|
Всего |
759117,1 |
|
6 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов приведены в таблице 18.
Таблица 18 Учетная единица - 1 тонна готовой продукции, 1 тонна азота.
Наименование сырья, материалов, энергоресурсов
|
Нормы расхода (т/т, кг/т, нм3/т и др.) |
|||||
по проекту |
достигнутые (на момент составления регламента) |
Примечание |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
Ед. изм. |
1т селитры |
1т азота |
1т селитры |
1т азота |
|
|
||||||
1.Аммиак газообразный (100 %) |
т |
0,214 |
0,619 |
0,2145 |
0,619 |
|
|
||||||
2. Азотная кислота (100 %) |
т |
0,786 |
2,27 |
0,788 |
2,277 |
|
3. Раствор нитрата магния 100 % Мg(NO3)2 100 % MgO |
т |
0,015
|
0,044 |
0,011 0,003 |
0,032 0,009 |
|
4. Пар насыщенный Ризб=1,4 МПа (14,0 кгс/см2) |
Гкал т |
0,176 0,264 |
0,509 0,763 |
0,19 0,36 |
0,55 1,04 |
|
|
||||||
5. Вода умягченная |
м3 |
0,23 |
0,66 |
0,08 |
0,231 |
|
6. Вода оборотная |
м3 |
1,4 |
4,05 |
0,05 |
0,145 |
|
7. Электроэнергия |
кВт∙ч |
19,6 |
56,65 |
13,6 |
39,31 |
|
8.Воздух сжатый для продувок оборудования |
нм3 |
3,5 |
10,1 |
|
|
|
9. Паровой конденсат
|
т
м3 |
0,224
0,178 |
|
|
|
Образуются в результате конденсации водяного пара в процессе теплоотдачи в теплообменных аппаратах. Выдается в сеть предприятия для дальнейшего использования 75..77 % от расхода пара. |
10. Побочный продукт производства аммиачной селитры |
кг |
1,4 |
|
1,4 |
|
Образуется при чистке воздуховодов, аппаратов и другого оборудования, а также при транспортировке и погрузке продукта. |
