6. Транспортирование амселитры на погрузку или в хранилище

насыпью

Поточно-транспортная система состоит из двух транспортных трактов, работающих независимо друг от друга. Охлажденные гранулы аммиачной селитры из аппарата поз. Х-33 поступают на конвейер поз. ПТ-34_1,2, далее в элеватор поз. ПТ-35_1,2, с которого поступает на конвейеры поз. ПТ-51 или поз. ПТ-52. Повышение температуры 1,2 TIRA^H 49 на ленте конвейера поз. ПТ-34_1,2 до 50 ^оС сигнализируется.

Аммиачная селитра конвейерами поз. ПТ-51 или поз. ПТ-52 подается в элеватор поз. ПТ-53 или поз. ПТ-54_1,2, с которых транспортируется на конвейер поз. ПТ-57 или поз. ПТ-58 для подачи на упаковку или в хранилище аммиачной селитры насыпью.

При отсутствии железнодорожного подвижного состава и автотранспорта аммиачная селитра с элеваторов поз. ПТ-53, ПТ-54_1,2 по течке с помощью шиберов подается на конвейер поз. ПТ-75 или поз. ПТ-76, откуда поступает на галерейные конвейеры поз. ПТ-77 или поз. ПТ-78, на опорной конструкции которых установлены барабанные сбрасывающие тележки поз. ПТ-79_1,2. Со сбрасывающих тележек аммиачная селитра поступает на один из шести рассеивателей потока поз. У-22_1-6, которые предусмотрены для предотвращения разрушения гранул.

На свободных площадках хранилища насыпью формируются бурты. Площадь между буртами, сформированными с помощью рассеивателей потока, заполняется тоже с помощью сбрасывающих тележек. При этом сброс продукта должен производиться по образующей бурта с целью уменьшения высоты падения продукта и предотвращения разрушения гранул.

Предусмотрено измерение температуры 1-5 TI 80 аммиачной селитры в буртах в течение двух суток после засыпки бурта в хранилище насыпью. При повышении температуры селитры в бурте более 70 ^оС дистанционно из ЦПУ или вручную по месту (в помещении КСК) открывается соответствующая электрозадвижка и подается вода для пожаротушения. Также включаются вентиляторы дымоулавливания поз. ВУ-1, ВУ-2.

Массовая вместимость хранилища насыпью 9 500 тонн аммиачной селитры.

Образующиеся в процессе производства, транспортировки и погрузки просыпи (сметки) аммиачной селитры складируются в помещении для хранения сметок в корпусе 753. Суммарная масса сметок должна быть не более 60 тонн. Сметки аммиачной селитры хранятся в мешках, уложенных на поддоны. Впоследствии сметки реализуются как побочный продукт аммиачной селитры по ТУ 113-00203795-016-96 для использования в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

6. Вспомогательные стадии процесса

4.7.1 Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу

Загрязненный примесью аммиачной селитры и аммиака воздух из грануляционной башни, паровоздушная смесь из выпарного аппарата поз. Т-10 1-го агрегата и промывателя поз. Х-98 2-го агрегата, а также соковый пар из аппаратов ИТН, сепаратора поз. С-2 и скруббера-нейтрализатора поз. Х-86 поступают на очистку в промывной скруббер поз. Х-29.

Скруббер выполнен в виде двух блоков, расположенных вдоль длинных сторон башни в верхней ее части. В каждом блоке имеется три параллельно работающие секции. Каждая секция имеет по две ситчатые тарелки с отбойными элементами. Отработанный воздух из гранбашни и соковый пар поступает под промывные тарелки аппарата.

На верхнюю тарелку каждой секции насосом поз. Н-21_1,2 из бака поз. Е-20 непрерывно подается закисленный раствор аммиачной селитры с массовой долей Q-40 NH₄NO₃ не более 25 % и массовой концентрацией HNO₃ до 20 г/дм³. Закисление раствора необходимо для улавливания аммиака, содержащегося в воздухе. Промывной раствор, пройдя тарелки скруббера поз. Х-29, возвращается в бак поз. Е-20, откуда насосом вновь подается в скруббер. Часть циркулирующего раствора непрерывно отводится из напорной линии насоса поз. Н-21_1,2 на переработку в аппараты ИТН.

Массовая доля NH₄NO₃ в растворе поддерживается за счет непрерывного поступления в бак поз. Е-20 слабого раствора с 3-х тарелок аппаратов ИТН. В бак поз. Е-20 направляется также раствор аммиачной селитры из скруббера поз. Х-86 на 1-м агрегате и раствор из промывателя поз. Х-98 на 2-м агрегате. Уровень LIRCA^H_L 4 в баке поз. Е-20 регулируется автоматически подачей в бак умягченной воды. Для измерения рН циркулирующего раствора на линии выхода его из фильтра поз. Ф-19_1,2 установлены УРП с рН-метрами. рН раствора QIRCA_L 6 в баке поз. Е-20 регулируется автоматически изменением объемного расхода кислоты FIR 12 в скруббер поз. Х-86, минимальные значения рН сигнализируются.

Воздух после очистки в скруббере поз. Х-29 с массовой концентрацией Q 42 NH₄NO₃ не более 0,11 г/м³ для 1-го агрегата и 0,096 г/м³ для 2-го агрегата, и NH₃ не более 0,05 г/м³ выбрасывается в атмосферу на высоте 73 м вентиляторами поз. В-28_1-6, установленными по одному вентилятору на каждую секцию скруббера.

4.7.2 Пароснабжение. Использование конденсата

Перегретый пар с избыточным давлением PI 12 не более 1,5 МПа (15,0 кгс/см²) и температурой TIR 20 220..280 ^oС подается в производство аммиачной селитры из межцехового коллектора. Массовый расход пара FIR 15 на входе в агрегат измеряется, с коррекцией по температуре и давлению, регистрируется и суммируется.

Для обеспечения стабильного режима работы теплообменных аппаратов предусмотрено увлажнение и охлаждение перегретого пара в пароувлажнителе поз. Х-42. Перегретый пар проходит через две колпачковые тарелки пароувлажнителя, на которых увлажняется паровым конденсатом до полного наcыщения и с температурой TIRS^HA^H 3 191..197 ^оС и с давлением PIRC 2 1,2..1,4 МПа (12,0..14,0 кг/см³) поступает в выпарной аппарат поз. Т-10 для упаривания раствора аммиачной селитры и в подогреватель поз. Т-11 для подогрева воздуха. Повышение температуры TIRS^HA^H 3 до 200 ^оС сигнализируется и подается импульс в схему блокировки № 11.

Давление пара PIRC 2 в пароувлажнителе регулируется автоматически с коррекцией по температуре плава аммиачной селитры ТIRCS^H_LA^H_L 6-1 после трубчатки выпарного аппарата.

Паровой конденсат из выпарного аппарата поз. Т-10 и подогревателя воздуха поз. Т-11 поступает в пароувлажнитель для охлаждения и увлажнения перегретого пара и направляется в подогреватель аммиака поз. Т-1.

Уровень в пароувлажнителе LIRCA^H_L1 регулируется автоматически выдачей парового конденсата через подогреватель поз. Т-1 в бак поз. Е-43.

Для обогрева и пропарок аппаратов и коммуникаций предусмотрены: один узел редуцирования на 1-м агрегате и два узла редуцирования на 2-м агрегате насыщенного пара давлением PIRC 2 1,2..1,4 МПа (12,0..14,0 кгс/см²) до давления не более 0,8 МПа (8,0 кгс/см²). Давление пара на обогрев регулируется автоматически PIRCA^H 27 на 1-м узле, PIRCA^H 30 на 2-м узле. Узлы редуцирования пара снабжены предoхранительными клапанами со сбросом избыточного давления через свечу в атмосферу.

Паровой конденсат от линий обогрева аппаратов и коммуникаций направляется в бак поз. Е-43, откуда насосом поз. Н-44 направляется в сеть филиала и используется на нужды цеха. Уровень LIRCA^H_L 2 в баке поз. Е-43 регулируется автоматически с помощью клапана LCV 2, установленного на линии выдачи конденсата в сеть филиала.

Если конденсат из системы обогрева будет загрязнен аммиачной селитрой или аммиаком, то его можно направить в сборник конденсата сокового пара поз. E-83 или в бак поз. Е-20. Для обеспечения подачи парового конденсата в аппараты ИТН, выпарной аппарат и баки поз. Е-15_1,2, поз. Е-6 при срабатывании соответствующих блокировок установлен бак поз. Е-96. Конденсат из бака поз. Е-43 насосом поз. Н-44 непрерывно подается в бак поз. Е-96 и по переливу возвращается в бак поз. Е-43.

Для обеспечения нормальной работы УРП требуется паровой конденсат давлением 0,6..0,8 МПа (6,0..8,0 кгс/см²) и температурой TIR 35 20..50 ^оС. Для этого часть конденсата после подогревателя поз. Т-11 охлаждается в холодильнике поз. Т-89 оборотной водой, очищается от механических примесей в фильтре поз. Ф-90, редуцируется до давления 0,6..0,8 МПа (6,0..8,0 кгс/см²) и направляется к ячейкам УРП. Давление конденсата после холодильника поз. Т-89 регулируется автоматически PIRCA^H_L 32, повышение и понижение давления сигнализируется. На случай загрязнения конденсата предусмотрен подвод умягченной воды.

3. Сбор и переработка сбросных растворов

Для приема растворов и плава аммиачной селитры при дренировании аппаратов и коммуникаций, а также при переливах из баков поз. Е-15_1,2, Е-20, Е-31, Е-83, гидрозатвора поз. Р-13, фильтров поз. Ф-14_1,2 установлен дренажный бак поз. Е-6, из которого раствор аммиачной селитры погружным насосом поз. Н-7 перекачивается в хранилище поз. Е-8.

Хранилища поз. Е-8 и Е-82 предназначены для приема растворов аммиачной селитры с пониженной массовой долей NH₄NO₃, которые образуются при налаживании технологического режима в период пуска агрегатов.

Кроме того, в хранилища поступает раствор и плав аммиачной селитры при дренировании аппаратов и трубопроводов во время остановки агрегатов или отдельного оборудования.

При кратковременном прекращении подачи плава на грануляторы для чистки грануляторов аппараты ИТН не останавливаются, плав из емкости поз. Е-23 поступает в хранилища по линии перелива. Из хранилища поз. Е-8 или поз. Е-82 раствор аммиачной селитры насосом поз.Н-9_1,2 подается на переработку в аппараты ИТН.

Уровень LIRA^H_L 7, LIRA^H_L 11 в хранилищах поз. Е-8, Е-82 контролируется, максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Предусмотрен перепуск раствора по уравнительной линии из хранилища поз. Е-8 в хранилище поз. Е-82.

Температура раствора TIR-14 1,2, TIR-23 1,2 в хранилищах поз. Е-8, Е-82 регистрируется на ЦПУ и должна быть 110..160 ^oС. Массовая доля NH₄NO₃ в растворе 1-5 Q 21 условно принята не более 90 %. Для разбавления раствора при высоких температурах предусмотрена подача в хранилище поз. Е-8 умягченной воды или парового конденсата.

При нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов, разгерметизации фланцевых соединений, арматуры, при подготовке к проведению ремонтных работ возможны аварийные проливы растворов аммиачной селитры, азотной кислоты.

При аварийных проливах из аппаратов и коммуникаций 1-го агрегата предусмотрен их сбор в поддоны хранилищ поз. Е-107_1,2, а затем сброс в канализацию. При аварийных проливах из аппаратов и коммуникаций 2-го агрегата предусмотрен их сбор в хранилище поз. Е-69, а затем сброс в канализацию.

Возврат проливов раствора аммиачной селитры и кислот в производственный цикл не допускается.

3. Концентрирование слабого раствора аммиачной селитры

Сбор слабого раствора аммиачной селитры осуществляется в хранилище поз. Е-82. В него поступает раствор аммиачной селитры из промывателя паровоздушной смеси поз. Х-98 и скруббера поз. Х-86 (1-й агрегат).

Из хранилища поз. Е-82 слабый раствор аммиачной селитры центробежным насосом поз. Н-2 подаётся в теплообменник поз. Т-3. Аппарат поз. Т-3 представляет собой одноходовой кожухотрубный теплообменник, в межтрубное пространство которого подаётся паровой конденсат, поступающий с тарелок выпарного аппарата поз. Т-10.

После теплообменника поз. Т-3 нагретый до температуры кипения раствор поступает в сепаратор поз. С-3, представляющий собой полую ёмкость. В сепараторе происходит разделение жидкой и газообразной фаз за счёт увеличения объёма. Образующийся в процессе разделения соковый пар направляется на очистку в промывной скруббер поз. Х-29, а упаренный до концентрации не менее 50 % раствор аммиачной селитры поступает в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1.

Гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1 предназначен для создания затвора от проскока сокового пара из сепаратора поз. С-3 и подщелачивания раствора аммиаком перед поступлением его в хранилище поз. Е-8 для исключения его закисления. Раствор можно направить в хранилище поз. Е-82 на циркуляцию для повышения концентрации (в период пусковых операций). Гидрозатвор-донейтрализатор представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса имеются две вертикальные перегородки, обеспечивающие лучшее перемешивание поступающего раствора аммиачной селитры, и кольцевой барботёр для ввода и распределения газообразного аммиака. При автоматическом отключении насоса поз. Н-2 по минимальному уровню в хранилище поз. Е-82 закрывается отсекатель HVS 44 на подаче газообразного аммиака в гидрозатвор-донейтрализатор поз. Г-1.

После гидрозатвора-донейтрализатора упаренный раствор аммиачной селитры поступает в хранилище поз. Е-8, откуда центробежным насосом поз. Н-9_1,2 подаётся на переработку в аппараты ИТН поз. Р-3_1,2.

3. Охлаждение масла системы смазки подшипников нагнетателя поз. В-12

Для исключения перегрева подшипников нагнетателя поз. В-12, предусматривается охлаждение масла системы смазки подшипников умягченной или оборотной водой. Температура подшипников TI 37 не более 70 ^оС регулируется вручную изменением расхода воды на охлаждение масла.

Умягченная вода из напорного коллектора подается в трубное пространство маслоохладителя, размещенного в корпусе подшипников нагнетателя, охлаждает масло и сбрасывается в промливневую канализацию.

При снижении давления 1,2 PIS_LA_L 28 масла до 0,035 МПа срабатывает блокировка № 29.

4.7.6 Промывка выпарного аппарата поз. Т-10

При работе агрегатов необходимо периодически проводить промывку отверстий провальных тарелок нижней части выпарного аппарата и внутренней поверхности трубок так как при упаривании раствора возможно выпадение нерастворимого осадка. Это приводит к ухудшению процесса упаривания, снижению массовой доли NH₄NO₃ в плаве, может привести к зарастанию отверстий тарелок и кристаллизации плава в выпарном аппарате. В результате зарастания отверстий происходит повышение давления воздуха.

Повышение давления воздуха, подаваемого в выпарной аппарат, является основанием для промывки поз. Т-10.

Для периодической промывки выпарного аппарата от нерастворимого осадка применяется закисленный раствор аммиачной селитры из бака поз. Е-20 с массовой концентрацией азотной кислоты 50..100 г/дм³.

Для подачи раствора на промывку снимаются заглушки с линий подачи и возврата промывного раствора. Приготовленный промывной раствор подается на верхнюю трубную решетку выпарного аппарата, проходит по трубкам и тарелкам аппарата и возвращается в бак поз. Е-20, т.е. проводится циркуляция раствора через выпарной аппарат. До и после подачи промывного раствора на промывные тарелки подается паровой конденсат.

4.7.7 Продувка и пропарка аппаратов и трубопроводов

Для продувки аппаратов и трубопроводов при остановках на ремонт предусмотрен подвод сжатого воздуха давлением не более 0,68 МПа (6,8 кгс/см²) из сети филиала. Контроль давления осуществляется по PI-10.

На каждой отметке агрегатов на коллекторе азота и воздуха имеются штуцера с вентилями для подсоединения шлангов, с помощью которых воздух подается в аппараты и трубопроводы через продувочные штуцера с вентилями.

Для пропарки аппаратов и трубопроводов используется пар давлением PIRCA^H 27, PIRCA^H 30 0,6..0,8 МПа (6,0..8,0 кгс/см²).

На каждой отметке агрегата на коллекторе (стояке) пара имеются штуцера с вентилями для подсоединения шлангов, с помощью которых пар подается в аппараты и трубопроводы через пропарочные штуцера с вентилями.

Предусмотрен также стационарный подвод пара для пропарок аппаратов и трубопроводов раствора и плава аммиачной селитры.

8. Снабжение воздухом КИПиА

Для создания запаса воздуха для питания КИПиА установлены два ресивера поз. Е-74_1,2. Воздух давлением PI 33 не более 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) подается в ресивер из сети филиала.

После ресивера воздух с давлением PIA_L 139 подается в РПА (распределительный пункт автоматики) и местные редуцирующие устройства агрегата.

Для питания приборов воздух в РПА редуцируется до давления не менее 0,14 МПа (1,4 кгс/см²) с помощью двух клапанов прямого действия, один из которых является резервным.

Контроль давления воздуха для КИПиА осуществляется на щите в ЦПУ. Давление воздуха 1,2 PIC 9 регулируется автоматически, понижение давления сигнализируется PIRA_L 9.

4.8 Насосная станция пожаротушения

В защищаемых от пожара помещениях имеется дренчерная и лафетная установки автоматического пожаротушения.

Защите от пожара дренчерной установкой подлежат следующие помещения:

• хранилище аммиачной селитры насыпью на отметке +16,5 м корпус 753;

• узел обработки гранул корпус 753;

• помещение для хранения мешкотары на отметке +13,2 м корпус 757;

• конвейеры на отметке +7,2 м корпус 757;

• промежуточное помещение для хранения мешкотары корпус 757.

• помещения для хранения мешкотары корпус 756.

Защите лафетной установкой подлежит хранилище аммиачной селитры насыпью корпус 753.

При срабатывании датчика (при температуре 72 ^оС в корпусе 757 или помещении для хранения мешкотары корпуса 756) автоматически открывается электрозадвижка заданного направления, обслуживающая соответствующую секцию помещения.

Электрозадвижки расположены в помещениях КСК на отметке +1,2 м: помещение для хранения мешкотары корпус 757 и хранилища аммиачной селитры насыпью корпус 753.

С открытием электрозадвижки заданного направления включается в работу пневмобак насосной станции пожаротушения. Вода выходит из бака, при этом давление PIS_LA_L 130 в нем резко падает с 0,8 МПа (8,0 кгс/см²) до 0,7 МПа (7,0 кгс/см²), а уровень воды LIS_LA_L 142 в нем понижается до предельного минимума. В этом случае сигнал от электроконтактного манометра о понижении давления в баке и от уровнемера о понижении уровня, через промежуточное реле подается на включение пожарных насосов, предназначенных для подачи воды в систему пожаротушения:

а) лафетной установки и дренчерной установки пожаротушения хранилища аммиачной селитры насыпью;

б) дренчерной установки пожаротушения отделения затаривания и погрузки и помещения для хранения мешкотары.

Вода к насосам поступает из резервуара емкостью 2000 м³. Резервуар наполняется водой из противопожарного водопровода. Для сбора загрязненной воды после пожаротушения устанавливается резервуар емкостью 2000 м³. Предусмотрена сигнализация на ЦПУ предминимального, минимального и максимального уровня воды в пожарном резервуаре LS^Н_LA^Н_L 143.

Кроме автоматического, предусмотрено дистанционное управление электрозадвижками и насосами из помещения ЦПУ, а также местное управление из помещения насосной станции пожаротушения и местное управление электрозадвижками из помещений КСК.

Предусмотрены следующие защитные блокировки:

а) автоматическое включение рабочего насоса при падении давления в пневмобаке до 0,7 МПа (7,0 кгс/см²), импульс от PIS_LA_L 130, блокировка № 33.

б) автоматическое включение резервного насоса при падении давления на нагнетании рабочего насоса или несостоявшемся пуске рабочего насоса, импульс от PIS_LA_L 131,132, блокировка № 34.

в) автоматическое включение рабочего насоса при падении уровня воды в пневмобаке до 500мм, импульс от LIS_LA_L 142, блокировка № 35.

г) автоматическое открытие электрозадвижки на линии заполнения резервуара водой при предминимальном LS^Н_LA^Н_L 143 уровне воды в резервуаре;

д) автоматическое закрытие электрозадвижки на линии заполнения резервуара водой при максимальном LS^Н_LA^Н_L 143 уровне воды в резервуаре;

е) автоматическое открытие электрозадвижки соответствующего направления при возникновении пожара.

4.9 Назначение, состав, структура, и функции АСУ ТП цеха № 3А

4.9.1 АСУ ТП предназначена для контроля и автоматического управления технологическим процессом, защиты технологического оборудования и процесса от возникновения аварийных ситуаций, сигнализации состояния оборудования и отклонений технологических параметров.

4.9.2 АСУ ТП цеха № 3А построена на базе микропроцессорной техники: многофункциональных микропроцессорных контроллеров МФК3000 №1, №2 (агрегат №1), многофункциональных микропроцессорных контроллеров МФК №1, №2 (агрегат №2), и микропроцессорного контроллера «CompactLogix» (отделение цеха погрузки продукции по обслуживанию цеха №3А). Также в системе используются многоканальные измерительные преобразователи Ш9327 и «LOGOSCREEN nt».

4.9.3 На нижнем уровне системы автоматизации используются приборы с электрическим выходным сигналом:

• Датчики температур (термопары, термометры сопротивления), преобразователи JUMO dTrans T02 PCP, Ш9322, датчики температур с унифицированным выходным токовым сигналом;

• Датчики давлений, разности давлений «Yokogawa EJX530A», «Yokogawa EJX210A», «Yokogawa EJX110A», «Foxboro IDP10»;

• Расходомеры электромагнитные «Promag 50P», «Admag AXF», «Admag AXR», DWM2000;

• Расходомеры вихревые «Prowirl 72F», «Digital YEWFLO»;

• Расходомеры кориолисовые «Promass 83F»;

• Датчики рН-метров ДМ-5М, преобразователи рН-4121, рН-метры «Liquiline M CM42»;

• Уровнемеры радарные «Micropilot M FMR», «Levelflex M FMP», «Rosemount 5301», «Rosemount 5402»;

• Уровнемеры емкостные «Liquicap M FM»;

• Блоки ручного управления БРУ-10, локальные кнопки пуска и останова оборудования; устройство аварийной сигнализации УАС-24М.

4.9.4 Контроллеры выполняют следующие функции:

4.9.4.1 Многофункциональный микропроцессорный контроллер

МФК3000 № 1

Оперативное управление процессом (изменение режимов работы и заданий регуляторам, дистанционное управление исполнительными механизмами).

Сравнение входных параметров с заданными значениями, определение рассогласования и вычисление управляющих воздействий на исполнительные механизмы регулирующей арматуры согласно заложенным в контроллер законам управления.

Сравнение входных параметров с уставками сигнализации и формирование дискретных сигналов об отклонениях параметров.

Диагностика аппаратных и программных средств контроллера и сигнализация неисправностей.

Преобразование сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Безударный переход на резервный процессорный модуль в случае отказа основного.

Переход на управление с блоков ручного управления БРУ-10 в случае отказа обоих процессорных модулей.

4.9.4.2 Многофункциональный микропроцессорный контроллер

МФК3000 № 2

Сравнение входных параметров с уставками сигнализации и формирование дискретных сигналов об отклонениях параметров.

Выполнение операций управляющей логики противоаварийной защиты.

Диагностика аппаратных и программных средств контроллера и сигнализация неисправностей.

Преобразование сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Переход на резервный процессорный модуль в случае отказа основного.

4.9.4.3 Многоканальный измерительный преобразователь Ш9327

№ 1, № 2

Преобразование входных сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Индикация результатов преобразования входных сигналов на панели управления преобразователя.

Преобразование входных аналоговых сигналов в унифицированный токовый сигнал согласно заложенной программе.

4.9.4.4 Многоканальный измерительный преобразователь

«LOGOSCREEN nt»

Преобразование входных сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Индикация результатов преобразования входных сигналов на панели управления преобразователя.

4.9.4.5 Многофункциональный микропроцессорный контроллер МФК

№1.

Оперативное управление процессом (изменение режимов работы и заданий регуляторам, дистанционное управление исполнительными механизмами).

Сравнение входных параметров с заданными значениями, определение рассогласования и вычисление управляющих воздействий на исполнительные механизмы регулирующей арматуры согласно заложенным в контроллер законам управления.

Сравнение входных параметров с уставками сигнализации и формирование дискретных сигналов об отклонениях параметров.

Диагностика аппаратных и программных средств контроллера и сигнализация неисправностей.

Преобразование сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Безударный переход на резервный комплект в случае отказа основного.

Переход на управление с блоков ручного управления БРУ-10 в случае отказа обоих комплектов.

4.9.4.6 Многофункциональный микропроцессорный контроллер МФК

№2.

Сравнение входных параметров с уставками сигнализации и формирование дискретных сигналов об отклонениях параметров.

Выполнение операций управляющей логики противоаварийной защиты.

Диагностика аппаратных и программных средств контроллера и сигнализация неисправностей.

Преобразование сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Переход на резервный комплект в случае отказа основного.

4.9.4.7 Микропроцессорный контроллер «CompactLogix»

Сравнение входных параметров с заданными значениями и формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы согласно заложенной в контроллер логике управления дозирующими полуавтоматами, установками погрузки минераловозов.

Сравнение входных параметров с уставками сигнализации и формирование дискретных сигналов об отклонениях параметров.

Получение задания с операторской станции, слежение за работой полуавтоматов, установок, и выдача сигнала на запрет работы по выполнении задания.

Диагностика аппаратных и программных средств контроллера и сигнализация неисправностей.

Преобразование сигналов в цифровой код для передачи на операторскую станцию.

Верхний уровень системы состоит из операторских станций, объединённых в локальную сеть Ethernet. Операторские станции организованы на базе персональных компьютеров, работающих под управлением операционной системы QNX4 с графической оболочкой QNX Windows. На операторских станциях установлена система сбора данных и управления реального времени (SCADA) “Sitex”.

Взаимодействие с компьютерами оператор осуществляет при помощи алфавитно-цифровой клавиатуры и манипулятора типа «мышь».

На дисплеях всех операторских станций отображаются фрагменты мнемосхемы производственного процесса с текущими значениями технологических параметров. При возникновении событий, требующих вмешательства оператора, на дисплее операторской станции появляется соответствующее сообщение, сопровождаемое звуковым сигналом. На всех операторских станциях хранятся базы данных с историей событий за последние 6 месяцев и историей параметров, относящихся к этой станции за последние 6 месяцев.

Система сконфигурирована таким образом, что выдавать команды на управление исполнительными устройствами оператор может с любой из операторских станций на рабочих местах №1, 2, 3. Получить же любую информацию можно с любой станции системы.

4.9.5 Операторские станции выполняют следующие функции:

4.9.5.1 Операторская станция №1 на рабочем месте оператора агрегата №1

(узел 7)

Осуществляет отображение параметров и обеспечивает доступ к функциям управления.

Осуществляет обмен информацией с многофункциональными микропроцессорными контроллерами МФК3000 №1 и №2.

На этой станции производятся расчёты значений хозрасчётных параметров, а также их суммирование за смену, сутки, месяц, и расчёт выработки агрегата №1. Кроме того, станция осуществляет пересылку данных на операторскую станцию на рабочем месте начальника смены для расчётов суммарных параметров и предоставления данных для диспетчера.

4.9.5.2 Операторская станция №2 на рабочем месте оператора агрегата №1

(узел 3)

Осуществляет отображение параметров и обеспечивает доступ к функциям управления.

Осуществляет обмен информацией с многоканальными измерительными преобразователями Ш9327 №1 и №2 агрегата №1, а также с преобразователями ПКД-1115, индикаторами ЦИ-1.2 и многоканальным измерительным преобразователем «LOGOSCREEN nt».

Кроме того, станция осуществляет пересылку данных на операторскую станцию №1на рабочем месте оператора агрегата №1 и на операторскую станцию на рабочем месте начальника смены для расчётов значений хозрасчётных параметров и предоставления данных для диспетчера.

4.9.5.3 Операторская станция №3 на рабочем месте оператора агрегата №1

(узел 9)

Осуществляет отображение параметров и обеспечивает доступ к функциям управления.

4.9.5.4 Операторская станция №1 на рабочем месте оператора агрегата №2

(узел 4)

Осуществляет отображение параметров и обеспечивает доступ к функциям управления.

Осуществляет обмен информацией с микропроцессорными контроллерами MFC №1 и №2.

На этой станции производятся расчёты значений хозрасчётных параметров, а также их суммирование за смену, сутки, месяц, и расчёт выработки агрегата №2. Кроме того, станция осуществляет пересылку данных на операторскую станцию на рабочем месте начальника смены для расчётов суммарных параметров и предоставления данных для диспетчера.

4.9.5.5 Операторская станция №2 на рабочем месте оператора агрегата №2

(узел 2)

Осуществляет отображение параметров и обеспечивает доступ к функциям управления.

Осуществляет обмен информацией с многоканальными измерительными преобразователями Ш9327 №1 и №2 агрегата №2, а также с преобразователями ПКД-1115, индикаторами ЦИ-1.2 и многоканальным измерительным преобразователем «LOGOSCREEN nt».

Кроме того, станция осуществляет пересылку данных на операторскую станцию №1 на рабочем месте оператора агрегата №2 и на операторскую станцию на рабочем месте начальника смены для расчётов значений хозрасчётных параметров и предоставления данных для диспетчера.

4.9.5.6 Операторская станция №3 на рабочем месте оператора агрегата №2

(узел 6).

Осуществляет отображение параметров и обеспечивает доступ к функциям управления.

4.9.5.7 Операторская станция на рабочем месте начальника смены

(узел 1).

Осуществляет отображение параметров.

Формирует и распечатывает сменный рапорт АСУ ТП на основе данных, получаемых с других станций. Для этой цели к её параллельному порту подключен принтер.

На этой станции производятся расчёты по суммированию хозрасчётных параметров обоих агрегатов за смену, сутки, месяц, и расчёт суммарной выработки обоих агрегатов.

Формирует «Отчёт о работе цеха №3А за сутки» для группы учёта на основе данных, получаемых с других станций.

Осуществляет обмен информацией с операторской станцией в контроллерной отделения погрузки, которая, в свою очередь, осуществляет обмен информацией с контроллером «CompactLogix», управляющим работой систем автоматизации отделения погрузки.

Также на жёстком диске станции хранится архив всех рапортов с момента пуска системы.