4.5 Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул

(схемы ТО/3А 14-41 ТХ, ТО/3А 14-42 ТХ)

Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в металлической грануляционной башне сечением 8,0 м на 11,0 м, обеспечивающей высоту падения гранул 50 м.

Плав аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃ Q-23 не менее 99,7 % и температурой TIRA^H 52 не более 185 ^оС из напорного бака поз. Е-23 поступает в стояки перед грануляторами, откуда через леечные акустические грануляторы поз. Х-26_1,2,3 равномерно в виде капель разбрызгивается по всему сечению полого объема башни за счет напора столба жидкости.

Акустический гранулятор снабжен устройством для наложения вибрации с целью улучшения грансостава. В корпусе гранулятора установлена пластина, которая при взаимодействии с плавом, проходящим через сопло, генерирует акустические колебания. Источником энергии колебаний служит плав и дополнительных источников не требуется. Плав проходит через фильтрующую сетку гранулятора и вытекает через отверстия перфорированного днища. Акустические колебания передаются от пластины к перфорированной части корпуса и вызывают деление струи плава на капли однородного размера. Массовая производительность гранулятора 17..23 т/ч.

Уровень плава LIRA^H 54 в баке поз. Е-23 и температура TIRA^H 52 контролируется в ЦПУ, максимальные значения сигнализируются. Уровень плава 1,2,3 LIRA^H_L 53 в стояках перед грануляторами регистрируется в ЦПУ, минимальный и максимальный уровни сигнализируются.

Перед грануляторами имеются отсекатели 1,2,3 HVSA 51 для возможности быстрого отключения грануляторов. Предусмотрено дистанционное управление отсекателями с местного щита и сигнализация закрытия отсекателей. Одновременно в работе могут находиться три гранулятора (по одному от каждого стояка) и менее.

Встречным потоком воздуха, поднимающегося вверх со скоростью 1,0..1,8 м/с, падающие капли плава охлаждаются и кристаллизируются в виде гранул. Воздух поступает в ствол гранбашни снизу через кольцевой зазор и отсасывается сверху вентиляторами поз. В-28_1-6. Образующиеся гранулы аммиачной селитры падают на конуса гранбашни, защищенные с внутренней стороны конуса гранбашни транспортерной лентой, и через выгрузочное отверстие поступают на конвейер поз. ПТ-30.

Конвейером поз. ПТ-30 гранулы аммиачной селитры с температурой 70..120 °С (не регистрируется) подаются на колосниковую решетку грохота загрузочного устройства аппарата охлаждения гранул в кипящем слое поз. Х-33. На решетке отделяются комки и крупные частицы, которые могут образовываться в случае налипания аммиачной селитры на стенках и конусах башни.

Нестандартная (крупная) фракция растворяется в баке поз. Е-31, куда подается раствор аммиачной селитры от линии нагнетания насоса поз. Н-21_1,2 или насыщенный пар. Из бака поз. Е-31 раствор аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃ Q 41 не менее 60 % и масла не более 7 млн^-1 поступает по переливу в бак поз. Е-6.

Для защиты конвейера поз. ПТ-30 от поломок крупными кусками аммиачной селитры в нижней части ствола гранбашни установлена защитная решетка из металла. При остановке конвейера поз. ПТ-30 автоматически закрываются отсекатели 1,2,3 HVSA 51 на линии подачи плава в грануляторы для исключения завалов аммиачной селитры, блокировка № 24.

Предусмотрена также автоматическая блокировка по остановке конвейера поз. ПТ-30 при остановке одного из последующих транспортных механизмов (поз. ПТ-34_1,2, ПТ-35_1,2, ПТ-51, ПТ-52).

Пройдя колосниковую решетку грохота, гранулированная аммиачная селитра поступает в аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое поз. Х-33, проходит последовательно три секции аппарата и охлаждается до температуры TIR 51-1,2 не более 50 ^оС.

Внутри аппарата поз. Х-33 имеется две решетки: кипящего слоя и воздухораспределительная. Между секциями на решетке кипящего слоя установлены шиберы, а также двери для выхода воздуха. Каждая секция имеет по две выгрузочные течки с заслонками. В каждую секцию раздельно подается атмосферный воздух центробежными вентиляторами поз. В-39_1,2,3. Объемная подача воздуха под каждую секцию регулируется осевым направляющим аппаратом вентилятора, в зависимости от нагрузки агрегата. Линейная скорость воздуха в зоне кипящего слоя составляет 1,8 м/с (для гранул 2,5 мм).

На агрегатах предусмотрена подача воздуха вентилятором поз. В-39₂ под 1-ую секцию и вентилятором поз. В-39₃ под 2-ую и 1-ую секции аппарата поз. Х-33.

На случай повышенной относительной влажности, а также во избежание переохлаждения гранул при низких температурах атмосферного воздуха, подаваемого для охлаждения гранул, предусмотрен предварительный подогрев воздуха в подогревателях поз. Т-38_1,2,3.

Подогрев воздуха осуществляется паром вторичного вскипания из бака поз. Е-43 и за счет теплоты конденсации сокового пара, поступающего из ИТН.

Сухой отработанный воздух из аппарата поз. Х-33 поступает в грануляционную башню и далее на последующую очистку в скруббер поз. Х-29. При низких температурах атмосферного воздуха снижается температура гранул после гранбашни. В этом случае для охлаждения продукта достаточно одной или двух секций аппарата поз. Х-33. Поэтому каждая секция имеет возможность вывода продукта через выгрузочные течки на конвейер поз. ПТ-34_1,2. Температура гранул в каждой секции TIR 50-1,2, TIR 51-1,2, TIR 61-1,2 контролируется.