3. Техника безопасности

   1. Основные опасности на рабочем месте

Производство аммиачной селитры характеризуется следующими опасностями:

- получение в аппаратах растворов и плава аммиачной селитры, подверженных терморазложению, которое может в определенных условиях перейти во взрыв;

- применение в качестве сырья азотной, серной кислоты, нитрата магния, аммиака, отличающихся токсичными свойствами, причем аммиак способен образовывать с воздухом взрывоопасные смеси (предел взрываемости 18-23%);

- применение разнообразных транспортных механизмов, погрузочного и другого механического и энергетического оборудования, неосторожное обращение с которыми может привести к травмам: механическим и электротравмам.

5.2 Внешние проявления опасности

Нарушение нормального технологического режима и правил техники безопасности во время работы, при остановках на ремонт, кратковременных и аварийных остановках, при пуске оборудования в эксплуатацию может привести:

- к нарушению плотности соединений коммуникаций, машин, аппаратов;

- выбросу аммиака, кислот, растворов и плава амселитры в помещения и окружающую среду с загрязнениями, взрывами и отравлениями.

5.3 Условия, обеспечивающие безопасное ведение процесса

1) осуществление всех химических процессов в закрытой герметичной аппаратуре, воздушники выведены в атмосферу выше площадок обслуживания на 5 метров;

2) в местах возможного выделения вредных паров, газов и пыли аммиачной селитры предусмотрены общеобменная вентиляция и местные отсосы;

3) помещения, где проводится работа с токсичными веществами, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, аппараты имеют местные вентиляционные отсосы, оборудование герметизировано, работа технологического оборудования при выключенной вентиляции запрещается;

4) в производственных помещениях для проведения ремонтно-монтажных работ предусмотрены необходимые устройства, тали ручные;

5) в труднодоступных местах для обслуживания арматуры и оборудования предусмотрены площадки и лестницы, обеспеченные специальными ограждениями;

6) на трубопроводах сокового пара предусмотрены предохранительные гидрозатворы, предотвращающие повышение давления в аппаратах ИТН более допустимого;

7) все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь надежные ограждения, смазка и ремонт вращающихся и движущихся механизмов на ходу запрещается, запрещается пускать механизмы и машинное оборудование при снятых ограждениях;

8) во избежание выделения конвекционной и лучистой теплоты все аппараты и трубопроводы, выделяющие тепло, должны быть покрыты теплоизоляцией, температура поверхности изоляции не должна быть более 45оС;

9) фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируются кислоты, должны быть закрыты специальными кожухами;

10) подлежащие ремонту аппараты и участки коммуникаций перед началом ремонта должны быть отключены от действующего оборудования посредством запорной арматуры и заглушек с хвостовиками, а также промыты водой, продуты (при необходимости) азотом, а затем воздухом до полного вытеснения азота и охлаждены до температуры не более 30оС;

11) все работающие на производстве обязаны:

- знать газоопасные места цеха;

- знать места размещения аварийных шкафов с противогазами,

- знать места размещения аптечек;

- уметь оказать первую медицинскую помощь при отравлениях или ожогах, а так же при поражениях электротоком;

- знать номера телефонов экстренных вызовов: скорой медицинской помощи, пожарной команды, ВГСО;

- знать места размещения противопожарного оборудования и пожарных извещателей, уметь пользоваться ими;

12) газоопасные работы внутри аппаратов и трубопроводов вести в защитных средствах и только после оформления «Наряда-допуска на газоопасные работы», утвержденного начальником цеха;

13) персонал без спецодежды и защитных приспособлений к работе не допускается;

14) комплекты аварийных противогазов, дежурной спецодежды, аккумуляторных фонарей должны храниться в специальных ящиках и местах, доступных в случае возникновения аварийных ситуаций;

15) спецодежда должна регулярно обеспыливаться, стираться и ремонтироваться;

16) при тушении аммиачной селитры необходимо находиться с «наветренной» стороны, пользоваться противогазом с фильтром марки «В» или марки «NO-P3» , а при больших концентрациях оксидов азота – шланговыми противогазами при условии забора воздуха в чистой зоне;

17) в случае возникновения пожара в очаг разложения должна быть предусмотрена подача большого количества воды, применение любых других средств (в том числе огнетушителей) при пожаротушении недопустимо, из помещений, в которых возник пожар, должен быть обеспечен свободный выход продуктам горения, а также интенсивный отвод тепла;

18) не допускать работу агрегата АС-72 с выключенными блокировочными устройствами, а в тех случаях, когда снятие блокировок разрешается регламентом и Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию систем блокировки и сигнализации (СБС) на предприятии, безопасность технологического процесса должна быть обеспечена усилением аналитического контроля и технологической дисциплины;

19) предусмотрена установка двух рессиверов для воздуха КИП, обеспечивающих нормальную работу КИПиА агрегатов в течение часа, при выходе из строя внешних сетей сжатого воздуха;

20) выполнено дублирование измерения рН - установлены по два параллельно работающих УРП на линиях раствора и плава для обеспечения надежности замера рН;

21) запрещается работать при неисправном заземлении электрооборудования и аппаратуры, заземление электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований, изложенных в правилах и нормах;

22) запрещается перерабатывать раствор из хранилищ Е-8, Е-82 в аппаратах ИТН, когда в него не подается газообразный аммиак и азотная кислота;

23) ремонт оборудования производить с исключением попадания масел в растворы, плав аммиачной селитры и в готовый продукт.[7]