. 6.30. Схема установки для получения бутадиен-стирольного каучука:

сборники; 3 – смеситель; 4 – аппарат для приготовления эмульгатора; 5 – полимеризатор; 6 – сборник; 7 – вакуум-насос; 8 – компрессор; 9 – отпарная колонна; 10,11 – конденсаторы; 12 – дроссельный вентиль.

В аппарате 4 готовится водный раствор эмульгатора (олеат натрия, канифольное масло и др.), его подают в батарею полимеризаторов 5. Сюда поступает смесь мономеров из смесителя 3, а также вводятся инициаторы (персульфаты) и регуляторы. В полимеризаторах смесь перемешивается и проходит все аппараты батареи со скоростью, достаточной для того, чтобы за время нахождения мономеров в реакторах, прореагировало примерно 60% исходного сырья с образованием латекса. Смесь латекса и непрореагировавших мономеров направляют далее через дроссель 12 в сборник 6, где большая часть мономеров отделяется от латекса и вакуум-насосом 7 и компрессором 8 подается на конденсацию. Латекс поступает в колонну 9, работающую при разряжении, для окончательной отдувки мономеров водяным паром. Бутадиен и стирол из конденсаторов 10 и 11 снова возвращаются в процесс.

Схема производства дихлорэтана из этилена и хлора:

1 – хлоратор; 2 – сборник дихлорэтана-сырца; 3 – конденсатор смешения; 4 – холо-дильник; 5 – промывной скруббер; 6 – нейтрализатор; 7, 13 – разделители; 8 – сборник щелочи; 9 – сборник нейтрализованного дихлорэтана; 10, 14 – ректификационные колонны; 11, 15 – кипятильники; 12, 16 – дефлегматоры; 17 – холодильник.