- •Особенности технологии основного органического и нефтехимического синтеза
- •Многотоннажность. Производства основного органического и нефтехимического синтеза обеспечивают сырьем практически все другие отрасли
- •Непрерывность производства.
- •Многовариантность путей получения одного и того же конечного продукта также характерна для этой
- •Многомаршрутность прохожде- ния промежуточных продуктов обусловлена многочисленностью и многообразием процессов и ап паратов,
- •Кооперирование и комбинирование различных процессов, установок и производств, взаимосвязанных единой технологией, позволяет более
- •Высокая степень автоматизации является важной особенностью производств основного органического и нефтехимического синтеза
- •Совмещенные
- •В настоящее время термический крекинг утратил свое назначение как бензинопроизводящий процесс в связи
- •Термический крекинг (ТК) – разложение высококипящего дистиллятного или остаточного сырья при повышенном давлении
- •Коксование – длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком
- •Процесс получения нефтяных пеков (пекование)
- •Основные факторы, влияющие на процесс термического крекинга
- •Парафиновые углеводороды. При крекинге технического парафина, состоящего главным образом из углеводородов С24Н50,
- •Олефиновые углеводороды — основные из непредельных углеводородов в продуктах крекинга. Они преобладают в
- •Нафтеновые углеводороды. При их крекинге основными реакциями являются деалкилирование (отщепление парафиновых боковых цепей)
- •Серосодержащие соединения при крекинге разлагаются с образованием сероводорода, например:
- •Схема установки термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС) для производства вакуумного термогазойля: Потоки: I
- •Сырьем для кат.крекинга традиционно используется вакуумный дистиллят (газойль) широкого фракционного состава (350 …
- •На глубину превращения – степень конверсии сырья, – в значительной степени оказывает влияние
- •Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из:
- •Количество и качество продуктов каталитического крекинга зависят характеристики перерабатываемого сырья катализаторов режима процесса.
- •Технологическая схема установки каталитического крекинга с пылевидным микросферическим катализатором Г-43-107:
- •Процессы избирательного катализа, дающие ароматические углеводороды
- •Активность катализатора должна обеспечивать необходимую глубину превращения сырья при заданных объемных скоростях его
- •Требования максимальной селективности применительно к катализатору риформинга сводятся к обеспечению наибольших выходов жидких
- •Стабильность катализатора характеризуется способностью сохранять первоначальную активность и селективность во времени, т. е.
- •Основные факторы процесса :
- •Поскольку преобладающей реакцией процесса является дегидрирование нафтенов, предпочтительным его сырьем служат бензиновые фракции
- •Фракционный состав сырья каталитического риформинга определяется целевым назначением процесса.
- •Температура и объемная скорость подачи сырья. Реакции ароматизации являются высокотемпературными: 470-520°С на платинорениевом
- •Гидрогенизационные
- •Гидрогенолиз сероорганических соединений.
Активность катализатора должна обеспечивать необходимую глубину превращения сырья при заданных объемных скоростях его пропускания через катализатор.
Показателем активности при выбранных условиях процесса служит октановое число катализата или содержание в нем ароматических углеводородов.
Требования максимальной селективности применительно к катализатору риформинга сводятся к обеспечению наибольших выходов жидких продуктов и водорода. Это значит, что с максимальной глубиной должны протекать реакции ароматизации и минимальной должна быть активность катализатора в реакциях гидрокрекинга и гидрогенолиза, приводящих к увеличению содержания газообразных углеводородов и уменьшающих выход целевых продуктов.
Стабильность катализатора характеризуется способностью сохранять первоначальную активность и селективность во времени, т. е. иметь достаточную продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы
Основные факторы процесса :
-качество сырья
-Температура
-объемная скорость -давление водорода
-кратность циркуляции водородсодержащего газа
Поскольку преобладающей реакцией процесса является дегидрирование нафтенов, предпочтительным его сырьем служат бензиновые фракции с их высоким содержанием.
Выход риформатов из бензиновых фракций, богатых нафтенами, на 3,5-5%, а иногда на 10-12% больше, чем из парафинистого сырья, при выработке катализата с одним и тем же октановым числом.
При риформинге бензиновых фракций из парафинистых нефтей преобладающими являются реакции дегидроциклизации алканов и гидрокрекинга, позволяющие даже из низкооктанового парафинистого сырья получать катал изаты, пригодные для выработки автобензина А-76 в смеси с другими компонентами
Фракционный состав сырья каталитического риформинга определяется целевым назначением процесса.
Если целью каталитического риформинга является получение катализатов для производства высокооктановых бензинов, оптимальным сырьем для этого служат фракции, выкипающие в пределах 85-180°С.
Применение сырья с температурой начала кипения ниже 85°С нежелательно, так как при этом будет иметь место повышенное газообразование за счет гидрокрекинга, при этом заметного увеличения ароматизации сырья не происходит, так как углеводороды С6 ароматизируются наиболее трудно.
Температура и объемная скорость подачи сырья. Реакции ароматизации являются высокотемпературными: 470-520°С на платинорениевом и 480-530°С на платиновом катализаторах.
Объемной скоростью подачи сырья называют объем сырья, проходящий через единицу объема катализатора в час, поэтому объемная скорость имеет размерность:
Ароматизацию парафинов (дегидроциклизацию) целесообразно проводить при более высоких температуре и объемной скорости подачи сырья
Гидрогенизационные
процессы
нефтепереработки
