- •Особенности технологии основного органического и нефтехимического синтеза
- •Многотоннажность. Производства основного органического и нефтехимического синтеза обеспечивают сырьем практически все другие отрасли
- •Непрерывность производства.
- •Многовариантность путей получения одного и того же конечного продукта также характерна для этой
- •Многомаршрутность прохожде- ния промежуточных продуктов обусловлена многочисленностью и многообразием процессов и ап паратов,
- •Кооперирование и комбинирование различных процессов, установок и производств, взаимосвязанных единой технологией, позволяет более
- •Высокая степень автоматизации является важной особенностью производств основного органического и нефтехимического синтеза
- •Совмещенные
- •В настоящее время термический крекинг утратил свое назначение как бензинопроизводящий процесс в связи
- •Термический крекинг (ТК) – разложение высококипящего дистиллятного или остаточного сырья при повышенном давлении
- •Коксование – длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком
- •Процесс получения нефтяных пеков (пекование)
- •Основные факторы, влияющие на процесс термического крекинга
- •Парафиновые углеводороды. При крекинге технического парафина, состоящего главным образом из углеводородов С24Н50,
- •Олефиновые углеводороды — основные из непредельных углеводородов в продуктах крекинга. Они преобладают в
- •Нафтеновые углеводороды. При их крекинге основными реакциями являются деалкилирование (отщепление парафиновых боковых цепей)
- •Серосодержащие соединения при крекинге разлагаются с образованием сероводорода, например:
- •Схема установки термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС) для производства вакуумного термогазойля: Потоки: I
- •Сырьем для кат.крекинга традиционно используется вакуумный дистиллят (газойль) широкого фракционного состава (350 …
- •На глубину превращения – степень конверсии сырья, – в значительной степени оказывает влияние
- •Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из:
- •Количество и качество продуктов каталитического крекинга зависят характеристики перерабатываемого сырья катализаторов режима процесса.
- •Технологическая схема установки каталитического крекинга с пылевидным микросферическим катализатором Г-43-107:
- •Процессы избирательного катализа, дающие ароматические углеводороды
- •Активность катализатора должна обеспечивать необходимую глубину превращения сырья при заданных объемных скоростях его
- •Требования максимальной селективности применительно к катализатору риформинга сводятся к обеспечению наибольших выходов жидких
- •Стабильность катализатора характеризуется способностью сохранять первоначальную активность и селективность во времени, т. е.
- •Основные факторы процесса :
- •Поскольку преобладающей реакцией процесса является дегидрирование нафтенов, предпочтительным его сырьем служат бензиновые фракции
- •Фракционный состав сырья каталитического риформинга определяется целевым назначением процесса.
- •Температура и объемная скорость подачи сырья. Реакции ароматизации являются высокотемпературными: 470-520°С на платинорениевом
- •Гидрогенизационные
- •Гидрогенолиз сероорганических соединений.
Схема установки термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС) для производства вакуумного термогазойля: Потоки: I – сырье; II – бензин на стабилизацию; III – тяжелый бензин из К-4; IV– вакуумный отгон; V – термогазойль; VI – крекингостаток; VII – газы на ГФУ; VIII – газы и водяной пар в вакуумную систем
Сырьем для кат.крекинга традиционно используется вакуумный дистиллят (газойль) широкого фракционного состава (350 … 500 ºС), продукты термодеструктивных процессов гидрокрекинга, деасфальтизации мазутов и гудронов и др
Катализатором кат.крекинга служат сложные многокомпонентные смеси состоящие и матрицы (носителя), активного компонента – цеолита, вспомогательных активных и неактивных добавок
На глубину превращения – степень конверсии сырья, – в значительной степени оказывает влияние гидравлический режим контактирования сырья с катализатором, осуществляемый в следующих типах реакторов:
1.Реакторы с движущимся слоем шарикового катализатора – процессы катализа, массо- и теплообмена протекает фильтрацией прямотоком в режиме, близком к вытеснению (интегральный тип);
2.Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) слоем микросферического катализатора – все стадии процесса взаимодействия осуществляют при идеальном перемешивании реактантов с катализатором (дифференциальный тип);
3.Прямоточные реакторы с восходящим потоком газокатализаторной смеси (лифт-реакторы) – с режимом работы, близким к идеальному вытеснению (интегральный тип).
Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из:
1)матрицы (носителя);
2)активного компонента - цеолита;
3)вспомогательных активных и неактивных добавок
Количество и качество продуктов каталитического крекинга зависят характеристики перерабатываемого сырья катализаторов режима процесса.
На установках каталитического крекинга получают жирный газ
нестабильный бензин, легкий каталитический газойль
тяжелый каталитические газойль.
Технологическая схема установки каталитического крекинга с пылевидным микросферическим катализатором Г-43-107:
I – гидроочищенное сырье;
II– газы на АГФУ;
III – нестабильный бензин на стабилизацию;
IV– легкий газойль;
V – тяжелый газойль;
VI – декантат;
VII – вторичный водяной пар;
VIII – дымовые газы в атмосферу;
IX – химочищенная вода;
X – воздух;
XI – катализаторная пыль из фильтра
Процессы избирательного катализа, дающие ароматические углеводороды
